本实用新型专利技术涉及一种反光铝卷生产用表面预处理装置，其中除尘件有两个，分别呈对称状设置，其之间形成有除尘间隙，且除尘件靠近铝板的一端设有多个除尘槽，另一端设有负压吸管，连接块位于两个除尘件的两侧；清洗液上液机构位于除尘机构的右侧，其中储液槽位于铝板的下方，其上端的两侧通过支撑杆连有连接板，内部转动设有上液辊，连接板下表面的两侧均固定设有喷淋管，上液辊的上端突出于储液槽的外部；清洁机构位于清洗液上液机构的右侧，其中两个清洁辊之间形成有清洁间隙，水洗机构位于清洁机构的右侧，其中水洗槽的内部转动设有导向辊b，导向辊a有两个，分别位于水洗槽的两侧；本实用新型专利技术具有结构合理且使用效果好的优点。本实用新型专利技术具有结构合理且使用效果好的优点。本实用新型专利技术具有结构合理且使用效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反光铝卷生产用表面预处理装置
[0001]本技术属于铝卷加工设备领域，具体涉及一种反光铝卷生产用表面预处理装置。
技术介绍
[0002]铝卷是铝片经过铸轧机压延，拉弯角加工后的金属产品，被广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面；由于铝片生产机械经常都需要上油润滑，以减少机械的磨损，所以铝片生产出来后其表面经常会沾有一些油污，如果不及时将这些油污清理干净，会对后期铝片的收卷和铝卷的销售造成不利影响，所以在铝片收卷之前都要对其表面进行清洁处理；若依靠人工手动对铝片上的油污进行清理，则需要耗费大量的时间，且难以适应铝片的生产需求；因此，开发一种结构合理且使用效果好的反光铝卷生产用表面预处理装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的反光铝卷生产用表面预处理装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种反光铝卷生产用表面预处理装置，包括除尘机构、清洗液上液机构、清洁机构和水洗机构，所述除尘机构包括除尘件和连接块，所述除尘件有两个，分别呈对称状设置，其之间形成有除尘间隙，且除尘件靠近铝板的一端的表面设置有多个除尘槽，另一端的中部设置有负压吸管，并通过负压吸管与负压风机连通，所述连接块有多个，分别位于两个除尘件的两侧，并通过连接块实现两个除尘件之间的固定连接；所述清洗液上液机构位于除尘机构的右侧，其包括储液槽、连接板和喷淋管，所述储液槽为上端设置有开口的梯形槽结构，位于铝板的下方，其上端的两侧均垂直固定设置有支撑杆，下端设置有支座，内部转动设置有上液辊，所述上液辊的上端突出于储液槽的外部，并与铝板的下表面接触，所述连接板固定设置于支撑杆的上方，且连接板下表面的两侧均固定设置有喷淋管，所述喷淋管与所述储液槽相连通，且喷淋管的下方均匀设置有多个喷淋头；所述清洁机构位于清洗液上液机构的右侧，其包括两个平行设置的清洁辊和支架，两个清洁辊之间形成有清洁间隙，且两个清洁辊均通过支架与工作台面连接，所述水洗机构位于清洁机构的右侧，其包括水洗槽和导向辊a，所述水洗槽为上端设置有开口的梯形槽结构，其内部转动设置有导向辊b，所述导向辊a有两个，分别位于水洗槽的两侧。
[0005]所述上液辊的外表面固定包裹有胶层。
[0006]所述除尘槽的长度方向与所述除尘件的长度方向相一致。
[0007]所述清洁辊的外表面固定设置有毛刷层。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置除尘件、连接块、除尘槽和负压吸管，在铝板经两个除尘件之间所形成的除尘间隙中通过时，利用负压风机产生的负压吸力作用，可通过负压吸管和除尘槽对铝板的上表面以及下表面进行自动除尘操作；本实用新
型通过设置储液槽、连接板、喷淋管、支撑杆和上液辊，在使用时，利用上液辊与铝板下表面的接触，可在上液辊转动以及铝板向前移动的同时，将上液辊外表面粘结的清洗液转移至将铝板的下表面，从而实现对铝板下表面的清洗液上液操作，利用喷淋管和喷淋头的配合，可对铝板的上表面进行清洗液的喷淋上液操作；通过设置清洁机构，利用清洁辊的转动，可在铝板由清洗间隙经过时，配合清洗液对铝板的表面进行除油清洁；通过设置水洗机构，可对铝板表面的清洗液以及油脂杂物进行清水冲洗；本技术利用自动化机械的结构，大大提高了铝板表面预处理的效率以及清洗效果；总的，本技术具有结构合理且使用效果好的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术中除尘机构的正视图的剖视图。
[0011]图3是本技术中水洗槽的正视图的剖视图。
[0012]图中：1、除尘机构11、除尘件12、连接块13、除尘槽14、负压吸管2、清洗液上液机构21、储液槽22、连接板23、喷淋管24、支撑杆25、上液辊3、清洁机构31、清洁辊32、支架4、水洗机构41、水洗槽42、导向辊a43、导向辊b。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]实施例：如图1、图2、图3所示，一种反光铝卷生产用表面预处理装置，包括除尘机构1、清洗液上液机构2、清洁机构3和水洗机构4，所述除尘机构1包括除尘件11和连接块12，所述除尘件11有两个，分别呈对称状设置，其之间形成有除尘间隙，且除尘件11靠近铝板的一端的表面设置有多个除尘槽13，另一端的中部设置有负压吸管14，并通过负压吸管14与负压风机连通，所述连接块12有多个，分别位于两个除尘件11的两侧，并通过连接块12实现两个除尘件11之间的固定连接；所述清洗液上液机构2位于除尘机构1的右侧，其包括储液槽21、连接板22和喷淋管23，所述储液槽21为上端设置有开口的梯形槽结构，位于铝板的下方，其上端的两侧均垂直固定设置有支撑杆24，下端设置有支座，内部转动设置有上液辊25，所述上液辊25的上端突出于储液槽21的外部，并与铝板的下表面接触，所述连接板22固定设置于支撑杆24的上方，且连接板22下表面的两侧均固定设置有喷淋管23，所述喷淋管23与所述储液槽21相连通，且喷淋管23的下方均匀设置有多个喷淋头；所述清洁机构3位于清洗液上液机构2的右侧，其包括两个平行设置的清洁辊31和支架32，两个清洁辊31之间形成有清洁间隙，且两个清洁辊31均通过支架32与工作台面连接，所述水洗机构4位于清洁机构3的右侧，其包括水洗槽41和导向辊a42，所述水洗槽41为上端设置有开口的梯形槽结构，其内部转动设置有导向辊b43，所述导向辊a42有两个，分别位于水洗槽41的两侧。
[0015]所述上液辊25的外表面固定包裹有胶层，利用胶层可提高上液辊25的上液效果；所述除尘槽13的长度方向与所述除尘件11的长度方向相一致；所述清洁辊31的外表面固定设置有毛刷层，利用毛刷层可增加对铝板表面的清洗效果。
[0016]本技术在使用的过程中，铝板可在收卷装置的作用下，由左至右依次经除尘机构1、清洗液上液机构2、清洁机构3和水洗机构4的预处理后进行收卷，形成铝卷，铝板在
通过除尘机构1时，特别是在经两个除尘件11之间所形成的除尘间隙中通过时，利用负压风机产生的负压吸力作用，可通过负压吸管14和除尘槽13对铝板的上表面和下表面进行自动除尘操作；而后，铝板在经过清洗液上液机构2时，利用上液辊25与铝板下表面的接触，可在上液辊25转动的同时，将储夜槽21内的清洗液转移至将铝板的下表面，从而实现对铝板下表面的清洗液上液操作，与此同时，利用喷淋管23和喷淋头的配合，可对铝板的上表面进行清洗液的喷淋上液操作，从而实现对铝板的上表面和下表面同时进行清洗液的上液；最后，铝板在经清洁机构3中两个清洁辊31之间所形成的清洁间隙中通过时，利用清洁辊31的转动，配合其外表面固定设置的毛刷层，可对铝板的表面进行除油清洁；完成上述操作后，铝板依次经水洗槽41左侧导向辊a42的上端、导向辊b43的下端、水洗槽41右侧导向辊a42的上端通过时，利用水洗槽41内的清水可对铝板表面的清洗液以及油脂杂物进行冲洗，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光铝卷生产用表面预处理装置，包括除尘机构、清洗液上液机构、清洁机构和水洗机构，其特征在于：所述除尘机构包括除尘件和连接块，所述除尘件有两个，分别呈对称状设置，其之间形成有除尘间隙，且除尘件靠近铝板的一端的表面设置有多个除尘槽，另一端的中部设置有负压吸管，并通过负压吸管与负压风机连通，所述连接块有多个，分别位于两个除尘件的两侧，并通过连接块实现两个除尘件之间的固定连接；所述清洗液上液机构位于除尘机构的右侧，其包括储液槽和连接板，所述储液槽为上端设置有开口的梯形槽结构，位于铝板的下方，其上端的两侧均垂直固定设置有支撑杆，下端设置有支座，内部转动设置有上液辊，所述上液辊的上端突出于储液槽的外部，并与铝板的下表面接触，所述连接板固定设置于支撑杆的上方，且连接板下表面的两侧均固定设置有喷淋管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余锡爽，余博艺，
申请(专利权)人：叶县广达铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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