一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺，包括出料单元、加工处理单元和筛分集料单元，所述加工处理单元包括稳定架和激光切割器，所述稳定架的内腔设置有输送带，输送带正面的右侧固定连接有电动推板，电动推板的输出端固定连接有毛刺打磨机。本发明专利技术通过液压气缸和放置托盘的配合，用于带动钣金本体自动上移从钣金放置仓内腔脱离，进而实现自动上料，通过输送带，用于带动钣金本体自动向一侧运动，实现自动化加工，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。且易对工作人员造成损伤的问题。且易对工作人员造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及钣金加工
，具体为一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺。

技术介绍

[0002]钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，钣金可以将其定义是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤，因此我们提出了一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺，来解决此项问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺，具备便于对钣金加工的优点，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光精密钣金加工系统，包括出料单元、加工处理单元和筛分集料单元，所述加工处理单元包括稳定架和激光切割器，所述稳定架的内腔设置有输送带，所述输送带正面的右侧固定连接有电动推板，所述电动推板的输出端固定连接有毛刺打磨机，所述稳定架顶部前端的左侧和顶部后端的右侧均固定连接有红外感应器，所述出料单元包括钣金放置仓，所述钣金放置仓的内腔活动连接有钣金本体，所述钣金放置仓内腔底部的前端和后端均固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有放置托盘，所述放置托盘的顶部与钣金本体活动连接，所述筛分集料单元包括工件收集箱，所述工件收集箱的左侧固定连接有碎屑收集箱，所述稳定架的右侧固定连接有第二导流板。
[0005]优选的，所述输送带背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正面与激光切割器固定连接。
[0006]优选的，所述钣金放置仓右侧的上端开设有出料通槽，所述钣金放置仓的右侧且位于所述出料通槽的下端固定连接有第一导流板，所述第一导流板远离钣金放置仓的一端与稳定架的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二导流板远离稳定架的一侧延伸至工件收集箱的内腔并与工件收集箱的内腔固定连接。
[0008]优选的，其加工工艺包括以下步骤：
[0009]A、首先通过开启液压气缸，液压气缸的输出端带动放置托盘向上进行运动，通过放置托盘向上运动的同时带动钣金本体向上运动，通过钣金本体向上运动至出料通槽的一
侧，之后钣金本体通过出料通槽传输至第一导流板的表面，之后通过第一导流板将钣金本体导流至输送带的顶部，从而完成出料；
[0010]B、之后通过前端红外感应器对钣金本体进行感应，同时传输信号至激光切割器，通过开启激光切割器，激光切割器开始运作，通过激光切割器发出的激光对钣金本体进行切割，切割完成后，通过开启输送带，输送带开始带动钣金本体向一侧运动，直至运动至毛刺打磨机的下方；
[0011]C、紧接着通过后端红外感应器对钣金本体感应，后端红外感应器传输信号至毛刺打磨机，通过毛刺打磨机启动，对钣金本体表面的毛刺进行打磨处理，同时可通过电动推板对毛刺打磨机的上下位置进行调节打磨，处理完成后，再次开启输送带，输送带带动碎屑和钣金本体继续向右侧运动；
[0012]D、之后通过输送带将碎屑和钣金本体传输至第二导流板的表面，通过第二导流板对钣金本体进行导流，同时通过第二导流板表面的通孔对碎屑进行过滤，使碎屑贯穿通孔进入碎屑收集箱的内腔进行收集，而钣金本体则进入工件收集箱进行收集，从而完成对钣金的加工。
[0013]优选的，所述第二导流板的表面开设有通孔，且通孔的数量不少于二十个。
[0014]优选的，所述步骤A、B、C和D中所提及的液压气缸、输送带、支撑板、毛刺打磨机和电动推板均通过外设控制器控制启动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过液压气缸和放置托盘的配合，用于带动钣金本体自动上移从钣金放置仓内腔脱离，进而实现自动上料，通过输送带，用于带动钣金本体自动向一侧运动，实现自动化加工，通过激光切割器，可自动化对钣金本体进行切割，通过电动推板，用于带动毛刺打磨机上下运动，调整打磨位置，通过毛刺打磨机，可自动对钣金本体进行毛刺打磨，从而实现自动化钣金加工，避免了碎屑对工作人员产生损伤的情况，通过第二导流板，用于将钣金本体和碎屑进行筛分过滤，从而便于自动分选，通过工件收集箱，用于对工件进行收集，通过碎屑收集箱，用于对加工产生的碎屑进行收集，从而完成钣金本体的自动化加工，降低了劳动强度且提高了工作效率，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图中：100、出料单元；101、钣金放置仓；102、钣金本体；103、液压气缸；104、出料通槽；105、第一导流板；106、托盘；200、加工处理单元； 201、稳定架；202、输送带；203、电动推板；204、毛刺打磨机；205、支撑板；206、激光切割器；207、红外感应器；300、筛分集料单元；301、工件收集箱；302、碎屑收集箱；303、第二导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术的出料单元100，钣金放置仓101、钣金本体102、液压气缸103、出料通槽104、第一导流板105、托盘106、加工处理单元200、稳定架201、输送带202、电动推板203、毛刺打磨机204、支撑板205、激光切割器206、红外感应器207、筛分集料单元300、工件收集箱301、碎屑收集箱302和第二导流板303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1，一种激光精密钣金加工系统，包括出料单元100、加工处理单元200和筛分集料单元300，加工处理单元200包括稳定架201和激光切割器206，稳定架201的内腔设置有输送带202，输送带202正面的右侧固定连接有电动推板203，电动推板203的输出端固定连接有毛刺打磨机204，稳定架201顶部前端的左侧和顶部后端的右侧均固定连接有红外感应器207，出料单元100包括钣金放置仓101，钣金放置仓101的内腔活动连接有钣金本体 102，钣金放置仓101内腔底部的前端和后端均固定连接有液压气缸103，液压气缸103的输出端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光精密钣金加工系统，包括出料单元(100)、加工处理单元(200)和筛分集料单元(300)，其特征在于：所述加工处理单元(200)包括稳定架(201)和激光切割器(206)，所述稳定架(201)的内腔设置有输送带(202)，所述输送带(202)正面的右侧固定连接有电动推板(203)，所述电动推板(203)的输出端固定连接有毛刺打磨机(204)，所述稳定架(201)顶部前端的左侧和顶部后端的右侧均固定连接有红外感应器(207)，所述出料单元(100)包括钣金放置仓(101)，所述钣金放置仓(101)的内腔活动连接有钣金本体(102)，所述钣金放置仓(101)内腔底部的前端和后端均固定连接有液压气缸(103)，所述液压气缸(103)的输出端固定连接有放置托盘(106)，所述放置托盘(106)的顶部与钣金本体(102)活动连接，所述筛分集料单元(300)包括工件收集箱(301)，所述工件收集箱(301)的左侧固定连接有碎屑收集箱(302)，所述稳定架(201)的右侧固定连接有第二导流板(303)。2.根据权利要求1所述的一种激光精密钣金加工系统，其特征在于：所述输送带(202)背面的左侧固定连接有支撑板(205)，所述支撑板(205)的正面与激光切割器(206)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光精密钣金加工系统，其特征在于：所述钣金放置仓(101)右侧的上端开设有出料通槽(104)，所述钣金放置仓(101)的右侧且位于所述出料通槽(104)的下端固定连接有第一导流板(105)，所述第一导流板(105)远离钣金放置仓(101)的一端与稳定架(201)的左侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种激光精密钣金加工系统，其特征在于：所述第二导流板(303)远离稳定架(201)的一侧延伸至工件收集箱(301)的内腔并与工件收集箱(301)的内腔固定连接。5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种激光精密钣金加工系统的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：A、首先通过开启液压气缸(103)，液压气缸(103)的输出端带动放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧建，李艳，高丹丹，
申请(专利权)人：南京南宸机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：