一种触控笔笔身成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触控笔笔身成型模具，涉及触控笔技术领域，包括上模和下模，下模的顶部竖直成型有第一模腔，第一模腔的内壁上固定有竖直设置的模仁，模仁用于成型触控笔笔身的内腔，下模的底部还设置有顶针，顶针具有水平围绕模仁的顶头，成型的触控笔笔身在第一模腔内紧贴于顶头的顶部，上模的底部成型有与模仁对应的第二模腔，本触控笔笔身成型模具在成型触控笔笔身时为竖直开合，上模和下模压合处的细缝导致注塑后的产生的凸起瑕疵仅在水平方向上围绕触控笔笔身一圈，相比传统横向开合的注塑方式，注塑后的产生的凸起瑕疵大幅减少，后续使用刀片或其它工具将触控笔笔身的外壁上的凸起瑕疵刮平时的用时也大幅减少，利于生产效率的提升。生产效率的提升。生产效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种触控笔笔身成型模具


[0001]本技术涉及触控笔
，具体为一种触控笔笔身成型模具。

技术介绍

[0002]触控笔(stylus或是stylus pen)是一种小笔形的工具，用来输入指令到电脑屏幕、移动设备、绘图板等具有触摸屏的设备，用户可以通过触控笔点击触控屏幕来选取文件或绘画。
[0003]目前的触控笔笔身用注塑模具通常都是采用横向开合的方式，这种方式使得原料注入模具中后，通常会因为注塑模具合并处的细缝导致注塑后的触控笔笔身的外壁上有凸起瑕疵，如不处理会严重影响握持手感，因此需要操作者后期使用刀片或其它工具将触控笔笔身的外壁上的凸起瑕疵刮平，从而获得更好的触控笔握持手感。注塑模具采用横向开合的方式制得的触控笔笔身，其外壁上的凸起瑕疵是从触控笔笔身的一端一致延伸至另一端的，长度较长，这也导致了后续使用刀片或其它工具将触控笔笔身的外壁上的凸起瑕疵刮平时的用时也较长，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触控笔笔身成型模具，用于制备成型触控笔笔身，包括上模和下模，下模的顶部竖直成型有第一模腔，第一模腔的内壁上固定有竖直设置的模仁，模仁用于成型触控笔笔身的内腔；下模的底部还设置有顶针，顶针具有水平围绕模仁的顶头，成型的触控笔笔身在第一模腔内紧贴于顶头的顶部；上模的底部成型有与模仁对应的第二模腔。
[0006]作为本技术进一步方案：模仁包括用于成型触控笔笔身的笔杆内腔的第一成型部和用于成型触控笔笔身的笔尖内腔的第二成型部，第二成型部位于第一成型部的上方；上模与下模的压合处持平于第一成型部与第二成型部的连接处。
[0007]作为本技术进一步方案：上模的注胶道位于上模与下模的压合处。
[0008]作为本技术进一步方案：1条上模的注胶道至少连通2个第二模腔。
[0009]作为本技术进一步方案：第一模腔为贯穿下模，第一模腔的内壁与模仁的外表面之间通过多个连接块进行固定连接，多个连接块间隔围绕在模仁的外表面，相邻的连接块之间形成有竖直设置的导向滑槽；顶针具有设置在导向滑槽上的顶杆，顶头位于连接块的上方并与顶杆连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本触控笔笔身成型模具在成型触控笔笔身时为竖直开合，上模和下模压合处的细缝导致注塑后的产生的凸起瑕疵仅在水平方向上围绕触控笔笔身一圈，成型后的触控笔笔身由顶针的顶头顶出第一模腔；相比传统横向开合的注塑方式，使用本触控笔笔身成型模具注塑后产生的凸起瑕疵大幅减少，后续使用刀片或其它工具将触控笔笔身的外壁上的凸起瑕疵刮平时的用时也大幅减少，极大利
于生产效率的提升。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中连接块的结构示意图；
[0013]图中的附图标记及名称如下：
[0014]上模
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1，下模
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2，第一模腔
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3，模仁
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4，第一成型部
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41，第二成型部
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42，顶针
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5，顶头
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51，顶杆
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52，第二模腔
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6，注胶道
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7，连接块
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8，导向滑槽
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9。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，一种触控笔笔身成型模具，用于制备成型触控笔笔身。包括上模1和下模2，下模2的顶部竖直成型有第一模腔3，第一模腔3的内壁上固定有竖直设置的模仁4，模仁4用于成型触控笔笔身的内腔。下模2的底部还设置有顶针5，顶针5具有水平围绕模仁4的顶头51，成型的触控笔笔身在第一模腔3内紧贴于顶头51的顶部；上模1的底部成型有与模仁4对应的第二模腔6。本触控笔笔身成型模具在成型触控笔笔身时为竖直开合，上模1和下模2压合处的细缝导致注塑后的产生的凸起瑕疵仅在水平方向上围绕触控笔笔身一圈，成型后的触控笔笔身由顶针5的顶头51顶出第一模腔3。
[0017]相比传统横向开合的注塑方式，使用本触控笔笔身成型模具注塑后产生的凸起瑕疵大幅减少，后续使用刀片或其它工具将触控笔笔身的外壁上的凸起瑕疵刮平时的用时也大幅减少，极大利于生产效率的提升。
[0018]第一模腔3为贯穿下模2，第一模腔3的内壁与模仁4的外表面之间通过多个连接块8进行固定连接，多个连接块间隔围绕在模仁4的外表面，相邻的连接块8之间形成有竖直设置的导向滑槽9；顶针5具有设置在导向滑槽9上的顶杆52，顶头51位于连接块8的上方并与顶杆52连接。
[0019]在成型触控笔笔身后，可在顶杆52的底部向上驱动顶杆52，以使顶头51能沿着模仁4的竖直长度将成型的触控笔笔身从第一模腔3内顶出第一模腔3。通过连接块8、顶头51和顶杆52的设计，在确保成型的触控笔笔身能顺利顶出第一模腔3的同时，顶出过程更稳定。
[0020]模仁4包括用于成型触控笔笔身的笔杆内腔的第一成型部41和用于成型触控笔笔身的笔尖内腔的第二成型部42，第二成型部42位于第一成型部41的上方；上模1与下模2的压合处持平于第一成型部41与第二成型部42的连接处。
[0021]一方面，第二模腔6的内部形状表现为与第二成型部42适配的斗形，且为向上逐渐缩小的斗形，使得脱模更方便；另一方面，注塑后产生的凸起瑕疵位于触控笔笔身的笔尖与触控笔笔身的笔杆之间，使得凸起瑕疵的位置尽可能地处于触控笔笔身的笔杆边缘，即使后续对凸起瑕疵刮平的效果不理想，用户在触控笔笔身的笔杆处仍具有较多的、连续的握
持空间，用户可调整性更好。
[0022]优选地，上模1的注胶道7位于上模1与下模2的压合处。1条上模的注胶道7至少连通2个第二模腔6。通过将注塑所产生的水口和凸起瑕疵集中在一处，后续对触控笔笔身的外壁进行修整时更快捷。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控笔笔身成型模具，用于制备成型触控笔笔身，包括上模和下模，其特征在于，下模的顶部竖直成型有第一模腔，第一模腔的内壁上固定有竖直设置的模仁，模仁用于成型触控笔笔身的内腔；下模的底部还设置有顶针，顶针具有水平围绕模仁的顶头，成型的触控笔笔身在第一模腔内紧贴于顶头的顶部；上模的底部成型有与模仁对应的第二模腔。2.根据权利要求1所述的一种触控笔笔身成型模具，其特征在于，模仁包括用于成型触控笔笔身的笔杆内腔的第一成型部和用于成型触控笔笔身的笔尖内腔的第二成型部，第二成型部位于第一成型部的上方；上模与下模的压合处持平于第一成型部与第二成型部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：东莞市可泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：