本实用新型专利技术公开了一种粉体粉碎装置，涉及粉碎加工技术领域，包括箱体、出料口和进料口，所述箱体的上端中央位置设有进料口，所述箱体的一侧下端开设有出料口，所述箱体内部的上端安装有漏斗。有益效果在于：通过下料装置的巧妙设计，可以使经初步粉碎的粉体向下更好的从漏料口内流出，同时还可以使粉体下落速度减慢，有效避免粉体在固定板上堆积；通过二级粉碎机构的巧妙设计，可以通过挤压板对粉体进行挤压，使粉碎效果更好，同时在挤压板上固定连接有滑动板，当挤压板对粉体进行挤压粉碎时，可以使滑动板堵住漏料口，防止位于固定板和筛分板之间的粉体向上从漏料口处流出。分板之间的粉体向上从漏料口处流出。分板之间的粉体向上从漏料口处流出。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎加工
，特别是涉及一种粉体粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前在粉体粉碎的过程中，大部分粉碎装置是单一的对粉体进行粉碎，使粉碎效果不好，并且粉体向下流动时，速度过快，容易造成堆积，给人们的使用造成了一定的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉体粉碎装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种粉体粉碎装置，包括箱体、出料口和进料口，所述箱体的上端中央位置设有进料口，所述箱体的一侧下端开设有出料口，所述箱体内部的上端安装有漏斗，所述漏斗的正下方设有一级粉碎机构，所述一级粉碎机构的下方设有下料装置，所述下料装置的下方设有固定板，所述固定板固定连接在箱体内壁上，所述固定板的一侧中部开设有漏料口，所述固定板的下方设有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设有筛分板，所述筛分板固定连接在箱体内壁上，所述筛分板的下方设有斜板，所述斜板倾斜固定连接在箱体的下端。
[0006]优选的，所述一级粉碎机构包括从动粉碎齿轮、第一转轴、主动粉碎齿轮、第二转轴、从动皮带轮、传动皮带、主动皮带轮、第一电机和第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在箱体的后壁上，所述第一支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿箱体延伸至内部安装有主动粉碎齿轮，所述第二转轴上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮位于箱体外侧，所述主动皮带轮通过传动皮带连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮上安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿箱体延伸至内部安装有从动粉碎齿轮，所述从动粉碎齿轮与主动粉碎齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述下料装置包括第一下料板、第二下料板和第三下料板，所述第一下料板倾斜固定连接在箱体内壁的右侧，所述第二下料板倾斜固定连接在箱体内壁的左侧，所述第三下料板倾斜固定连接在箱体内壁的右侧，所述第二下料板和第三下料板远离箱体内壁的一端均位于漏料口处。
[0008]优选的，所述二级粉碎机构包括电动推杆、挤压板和第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在箱体的右侧，所述第二支撑板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端贯穿箱体延伸至内部固定连接有挤压板，所述挤压板的下端位于筛分板上。
[0009]优选的，所述挤压板的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的另一端贯穿箱体延伸至外部，所述滑动板的上端与固定板的下端贴合。
[0010]优选的，所述箱体上安装有观察窗。
[0011]有益效果在于：通过一级粉碎机构的设置，可以对粉体进行初步粉碎；通过下料装置的巧妙设计，可以使经初步粉碎的粉体向下更好的从漏料口内流出，同时还可以使粉体下落速度减慢，有效避免粉体在固定板上堆积；通过二级粉碎机构的巧妙设计，可以通过挤
压板对粉体进行挤压，使粉碎效果更好，同时在挤压板上固定连接有滑动板，当挤压板对粉体进行挤压粉碎时，可以使滑动板堵住漏料口，防止位于固定板和筛分板之间的粉体向上从漏料口处流出，使粉碎效果更好；通过斜板的设置，便于使粉碎后的粉体从出料口处流出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种粉体粉碎装置的局部剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种粉体粉碎装置的主视图；
[0015]图3是本技术所述一种粉体粉碎装置的俯视图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1、箱体；101、出料口；2、进料口；3、漏斗；4、一级粉碎机构；401、从动粉碎齿轮；402、第一转轴；403、主动粉碎齿轮；404、第二转轴；405、从动皮带轮；406、传动皮带；407、主动皮带轮；408、第一电机；409、第一支撑板；5、下料装置；501、第一下料板；502、第二下料板；503、第三下料板；6、固定板；601、漏料口；7、筛分板；8、斜板；9、二级粉碎机构；901、电动推杆；902、挤压板；903、第二支撑板；10、滑动板；11、观察窗。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0019]如图1
‑
图3所示，一种粉体粉碎装置，包括箱体1、出料口101和进料口2，箱体1的上端中央位置设有进料口2，箱体1的一侧下端开设有出料口101，箱体1内部的上端安装有漏斗3，漏斗3的下端位于主动粉碎齿轮403和从动粉碎齿轮401之间，便于从漏斗3落下的粉体进行粉碎，漏斗3的正下方设有一级粉碎机构4，一级粉碎机构4用于将从漏斗3落下的粉体进行初步粉碎，一级粉碎机构4的下方设有下料装置5，下料装置5便于粉体往漏料口601处流动，同时还可以减慢粉体流动的速度，避免堆积，下料装置5的下方设有固定板6，固定板6固定连接在箱体1内壁上，固定板6的一侧中部开设有漏料口601，固定板6的下方设有二级粉碎机构9，二级粉碎机构9用于对粉体进行挤压，使粉体粉碎的效果更好，二级粉碎机构9的下方设有筛分板7，筛分板7用于将粉碎合格的粉体进行筛分，筛分板7固定连接在箱体1内壁上，筛分板7的下方设有斜板8，斜板8倾斜固定连接在箱体1的下端，斜板8便于将粉碎好的粉体输送到出料口101处流出，一级粉碎机构4包括从动粉碎齿轮401、第一转轴402、主动粉碎齿轮403、第二转轴404、从动皮带轮405、传动皮带406、主动皮带轮407、第一电机408和第一支撑板409，第一支撑板409固定连接在箱体1的后壁上，第一支撑板409上安装有第一电机408，第一电机408用于提供动力，第一电机408的输出轴通过联轴器连接有第二转轴404，第二转轴404贯穿箱体1延伸至内部安装有主动粉碎齿轮403，第二转轴404上安装有主动皮带轮407，主动皮带轮407位于箱体1外侧，主动皮带轮407通过传动皮带406连接有从动皮带轮405，从动皮带轮405上安装有第一转轴402，第一转轴402贯穿箱体1延伸至内部安装
有从动粉碎齿轮401，从动粉碎齿轮401与主动粉碎齿轮403啮合连接，用于对粉体进行粉碎，下料装置5包括第一下料板501、第二下料板502和第三下料板503，第一下料板501倾斜固定连接在箱体1内壁的右侧，第二下料板502倾斜固定连接在箱体1内壁的左侧，第三下料板503倾斜固定连接在箱体1内壁的右侧，第二下料板502和第三下料板503远离箱体1内壁的一端均位于漏料口601处，第一下料板501、第二下料板502和第三下料板503的巧妙设计，便于粉体流向漏料口601，同时还可以减慢粉体流动的速度，避免堆积，二级粉碎机构9包括电动推杆901、挤压板902和第二支撑板903，第二支撑板903固定连接在箱体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体粉碎装置，包括箱体(1)、出料口(101)和进料口(2)，所述箱体(1)的上端中央位置设有进料口(2)，所述箱体(1)的一侧下端开设有出料口(101)，其特征在于：所述箱体(1)内部的上端安装有漏斗(3)，所述漏斗(3)的正下方设有一级粉碎机构(4)，所述一级粉碎机构(4)的下方设有下料装置(5)，所述下料装置(5)的下方设有固定板(6)，所述固定板(6)固定连接在箱体(1)内壁上，所述固定板(6)的一侧中部开设有漏料口(601)，所述固定板(6)的下方设有二级粉碎机构(9)，所述二级粉碎机构(9)的下方设有筛分板(7)，所述筛分板(7)固定连接在箱体(1)内壁上，所述筛分板(7)的下方设有斜板(8)，所述斜板(8)倾斜固定连接在箱体(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种粉体粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎机构(4)包括从动粉碎齿轮(401)、第一转轴(402)、主动粉碎齿轮(403)、第二转轴(404)、从动皮带轮(405)、传动皮带(406)、主动皮带轮(407)、第一电机(408)和第一支撑板(409)，所述第一支撑板(409)固定连接在箱体(1)的后壁上，所述第一支撑板(409)上安装有第一电机(408)，所述第一电机(408)的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(404)，所述第二转轴(404)贯穿箱体(1)延伸至内部安装有主动粉碎齿轮(403)，所述第二转轴(404)上安装有主动皮带轮(407)，所述主动皮带轮(407)位于箱体(1)外侧，所述主动皮带轮(407)通过传动皮带(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾进营，胡永庆，门战稳，王二永，范海玲，蒋子龙，夏兵，
申请(专利权)人：郑州啟杉防腐防护新材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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