一种金属压铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属压铸件打磨装置，包括壳体，壳体为中空长方体，壳体正面开口A装入安装框，安装框正面有转把A和转把B，转把A连有螺纹杆，螺纹杆上有螺纹套A，螺纹套上有竖杆，转把B连有转动杆A，转动杆A末端有锥齿轮A，固定板上有转动座B，转动座B上有转动杆B，转动杆B上有锥齿轮B，锥齿轮A和锥齿轮B啮合，转动杆B上部螺纹连接有螺纹套B，螺纹套B顶部有连接杆，移动台由竖板和横板组成，竖杆穿过横板左侧，连接杆在横板右侧的滑槽滑动，两个竖板间设有滑动杆，滑动杆上有滑动套，滑动套内端设有压板，滑动套外端有固定螺丝，壳体顶部有电机，电机的驱动杆底端设有打磨盘。本实用新型专利技术安全性高、清理方便且调整灵活。清理方便且调整灵活。清理方便且调整灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种金属压铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]现在的金属压铸件在完成初步加工后，其表面很可能存在毛刺或颗粒，影响金属压铸件的质量，需要用相应的打磨装置作进一步处理。传统的打磨装置在运转过程中，会产生四处飞溅的碎屑，一是容易造成对工作人员的伤害，二是污染周边工作环境，增加事后清理的工作量。此外，传统打磨装置的作用范围有限，有时无法全面覆盖金属压铸件所需的打磨面，需要频繁将金属压铸件从固定机构上卸下进行重新调整，降低了处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种安全性好、清理方便、可调整范围大的金属压铸件打磨装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种金属压铸件打磨装置，包括壳体，所述壳体为中空的长方体，所述壳体底部四角设有支撑柱，所述壳体正面设有开口A，从所述开口A装入安装框，所述壳体内左右侧壁设有滑道A，所述安装框外左右侧壁的末端设有滑块A，所述滑块A与滑道A滑动活动连接，当所述滑块A移动到所述滑道A最后端时，所述安装框的前端封住所述开口A，所述安装框正面设有拉手A；所述安装框正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A和转把B，所述转把A连有沿前后方向的螺纹杆，所述螺纹杆后端与安装框后侧的转动座A转动活动连接，所述螺纹杆上螺纹活动连接有螺纹套A，所述螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆，所述转把B连有沿前后方向的转动杆A，所述转动杆A的末端设有锥齿轮A，所述安装框的右侧壁底端设有向内伸出的固定板，所述固定板上设有转动座B，所述转动座B上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B，所述转动杆B上设有锥齿轮B，所述锥齿轮A和锥齿轮B相互啮合，所述转动杆B在锥齿轮B之上的部分带有外螺纹，所述转动杆B带有外螺纹的部分螺纹活动连接有螺纹套B，所述螺纹套B的顶部设有连接杆，所述连接杆顶部设有限位板；所述安装框围出的空间内设有移动台，所述移动台由位于左右两侧的竖板和连接两个竖板底部的横板组成，所述横板的左侧设有供竖杆穿过的通孔，左侧所述竖板的朝内面顶部设有与所述竖杆顶端相连的连接板，所述横板的右侧设有沿前后方向且上下相通的滑槽，所述连接杆在滑槽内滑动，所述限位板下表面紧贴所述横板上表面，所述螺纹套B顶端紧贴所述横板下表面，两个所述竖板间设有一对沿左右方向的滑动杆，两个所述滑动杆前后对称，所述滑动杆上滑动活动连接有滑动套，所述滑动套的朝内端设有压板，所述滑动套的朝外端设有螺纹孔，所述螺纹孔上有可旋至抵住滑动杆的固定螺丝，所述壳体顶部沿左右方向的中线均匀设有四个电机，所述电机的驱动杆向下穿入所述壳体内，所述电机的驱动杆底端设有打磨盘，所述壳体正面在开口A上方设有观察窗。
[0006]所述压板的朝内面上设有防滑纹。
[0007]所述壳体正面在开口A的下方设有开口B，从所述开口B装入上方敞开的收废盒，所述壳体内的左右侧壁设有滑道B，所述收废盒外的左右侧壁的末端设有滑块B，所述滑块B与滑道B滑动活动连接，当所述滑块B移动到所述滑道B最后端时，所述收废盒的前端封住所述开口B，所述收废盒正面设有拉手B。
[0008]所述横板上均匀设有上下相通的漏废孔。
[0009]本技术具有的有益技术效果：本技术用压板固定住需要加工的金属压铸件，在密封的壳体内由电机驱动的打磨盘对金属压铸件作打磨处理，打磨时飞溅的碎屑不会影响到工作人员，且碎屑落到下方的收废盒内，方便事后清理。工作人员可通过转动转把A和转把B使移动台作前后移动和升降移动，灵活调整金属压铸件的位置，不需要重新装卸金属压铸件也可以获得较好的打磨效果，提高了处理效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0011]附图1为本技术的主视图。
[0012]附图2为图1的A
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A剖面图。
[0013]附图3为图1的B
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B剖面图。
[0014]附图4为本技术的左视角的内部剖面图。
[0015]附图5为本技术的右视角的内部剖面图。
[0016]图中：1
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壳体，2
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开口A，3
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安装框，4
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滑道A，5
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滑块A，6
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拉手A，7
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转把A，8
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转把B，9
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螺纹杆，10
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转动座A，11
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螺纹套A，12
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竖杆，13
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转动杆A，14
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锥齿轮A，15
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固定板，16
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转动座B，17
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转动杆B，18
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锥齿轮B，19
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螺纹套B，20
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连接杆，21
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限位板，22
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移动台，23
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竖板，24
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横板，25
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通孔，26
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连接板，27
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滑槽，28
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滑动杆，29
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滑动套，30
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压板，31
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固定螺丝，32
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电机，33
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打磨盘，34
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观察窗，35
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防滑纹，36
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开口B，37
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收废盒，38
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滑道B，39
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滑块B，40
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拉手B，41
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漏废孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1至图5所示，本技术是一种金属压铸件打磨装置，包括壳体1，壳体1为中空的长方体，壳体1底部四角设有支撑柱，壳体1正面设有开口A2，从开口A2装入安装框3，壳体1内左右侧壁设有滑道A4，安装框3外左右侧壁的末端设有滑块A5，滑块A5与滑道A4滑动活动连接，当滑块A5移动到滑道A4最后端时，安装框3的前端封住开口A2，安装框3正面设有拉手A6；安装框3正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A7和转把B8，转把A7连有沿前后方向的螺纹杆9，螺纹杆9后端与安装框3后侧的转动座A10转动活动连接，螺纹杆9上螺纹活动连接有螺纹套A11，螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆12，转把B8连有沿前后方向的转动杆A13，转动杆A13的末端设有锥齿轮A14，安装框3的右侧壁底端设有向内伸出的固定板15，固定板15上设有转动座B16，转动座B16上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B17，转动杆B17上设有锥齿轮B18，锥齿轮A14和锥齿轮B18相互啮合，转动杆B17在锥齿轮B18之上的部分带有外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件打磨装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体为中空的长方体，所述壳体底部四角设有支撑柱，所述壳体正面设有开口A，从所述开口A装入安装框，所述壳体内左右侧壁设有滑道A，所述安装框外左右侧壁的末端设有滑块A，所述滑块A与滑道A滑动活动连接，当所述滑块A移动到所述滑道A最后端时，所述安装框的前端封住所述开口A，所述安装框正面设有拉手A；所述安装框正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A和转把B，所述转把A连有沿前后方向的螺纹杆，所述螺纹杆后端与安装框后侧的转动座A转动活动连接，所述螺纹杆上螺纹活动连接有螺纹套A，所述螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆，所述转把B连有沿前后方向的转动杆A，所述转动杆A的末端设有锥齿轮A，所述安装框的右侧壁底端设有向内伸出的固定板，所述固定板上设有转动座B，所述转动座B上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B，所述转动杆B上设有锥齿轮B，所述锥齿轮A和锥齿轮B相互啮合，所述转动杆B在锥齿轮B之上的部分带有外螺纹，所述转动杆B带有外螺纹的部分螺纹活动连接有螺纹套B，所述螺纹套B的顶部设有连接杆，所述连接杆顶部设有限位板；所述安装框围出的空间内设有移动台，所述移动台由位于左右两侧的竖板和连接两个竖板底部的横板组成，所述横板的左侧设有供竖杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金魁，
申请(专利权)人：南京神六机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：