一种外转子直流电机的磁环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子直流电机的磁环结构，其利用塑料支架将偶数块的磁瓦固定，所有磁瓦与塑料支架一体注塑成型，保证了磁瓦的定位准确，减少了磁瓦的安装工序，并且该磁环结构的零部件数量较少，生产安装简便，制造成本较低；通过在塑料支架上且位于相邻两所述磁瓦之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔，在通过连接件穿设在安装孔和连接孔内以将磁环结构连接固定于壳体内，能够对相邻磁瓦起到分隔作用，确保磁瓦互不干涉，同时具有连接稳定、结构紧凑的特点。结构紧凑的特点。结构紧凑的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子直流电机的磁环结构


[0001]本技术涉及电机
，尤其是一种外转子直流电机的磁环结构。

技术介绍

[0002]一般的电机包括定子组件和转子组件，根据不同的使用情况，电机的结构不尽相同。吊扇用的电机的定子组件包括一定子轴,定子组件通过定子轴固定连接在天花板上,转子组件则包括壳体组件和设置在壳体组件内的永磁体，壳体组件和永磁体作为一整体转动设置在定子轴上。
[0003]目前，吊扇用电机的转子组件的永磁体的安装结构较为复杂，永磁体在安装过程中定位困难，容易发生定位偏差，影响电机性能的稳定性，而且组装生产麻烦，安装过程费时费力，且由于其结构复杂，制造成本也较高。
[0004]另外，一般的转子组件上用于定位安装永磁体的结构容易对永磁体造成挤压，从而导致永磁体发生破裂；其次，永磁体与壳体组件之间发生刚性接触而致使永磁体发生破裂现象。
[0005]为此，本技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0006]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种外转子直流电机的磁环结构，可以改善现有技术存在的问题，该磁环结构的磁瓦定位准确，零部件数量较少，生产安装简便，制造成本较低。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种外转子直流电机的磁环结构，包括用于安装于壳体内部的塑料支架1以及偶数块磁瓦2，所述磁瓦2呈圆周分布于塑料支架1上且与塑料支架1一体注塑成型而构成一整体，所述塑料支架1上且位于相邻两所述磁瓦2之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔121。
[0009]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述塑料支架1包括一圆环部11，所述圆环部11上呈圆周均匀分布有若干条竖直筋条12，相邻两所述竖直筋条12之间构成用于容置一个所述磁瓦2的容置空间，所述容置空间能够部分或全部包裹与其对应的磁瓦2的两侧面；所述连接孔121位于竖直筋条12内。
[0010]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述竖直筋条12的上、下端分别向上、下相应凸出于所述磁瓦2的端面而形成环形圆台122。
[0011]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述环形圆台122凸出于所述磁瓦2端面的高度为1～5mm。
[0012]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述塑料支架1的上端向上凸出于所述磁瓦2的上端面，所述塑料支架1的上端用于与壳体内的上部抵接，所述磁瓦2的上端面与壳体的内部的上表面之间形成第一高度间隙；所述塑料支架1的下端向下凸出于所述磁瓦2
的下端面，所述塑料支架1的下端用于与壳体内的下部抵接，所述磁瓦2的下端面与壳体的内壁的下表面之间形成第二高度间隙。
[0013]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述塑料支架1上端凸出于所述磁瓦2上端面的高度为1～5mm，所述塑料支架1下端凸出于所述磁瓦2下端面的高度为1～5mm。
[0014]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述磁瓦2的上端面持平于或向上凸出于所述塑料支架1的上端，所述磁瓦2的上端面设有用于与壳体的内部的上表面连接的第一缓冲层，所述磁瓦2的下端面持平于或向下凸出于所述塑料支架1的下端，所述磁瓦2的下端面设有用于与壳体的内部的下表面连接的第二缓冲层。
[0015]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述第一缓冲层由塑胶注胶成型于所述塑料支架1上且将所述磁瓦2的上端面与壳体分隔，所述第二缓冲层由塑胶注胶成型于所述塑料支架1上且将所述磁瓦2的下端面与壳体分隔。
[0016]如上所述一种外转子直流电机的磁环结构，所述第一缓冲层的厚度为1～5mm，所述第二缓冲层的厚度为1～5mm。
[0017]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0018]1、本技术利用塑料支架将偶数块的磁瓦固定，所有磁瓦与塑料支架一体注塑成型，保证了磁瓦的定位准确，减少了磁瓦的安装工序，并且该磁环结构的零部件数量较少，生产安装简便，制造成本较低；通过在塑料支架上且位于相邻两所述磁瓦之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔，在通过连接件穿设在安装孔和连接孔内以将磁环结构连接固定于壳体内，能够对相邻磁瓦起到分隔作用，确保磁瓦互不干涉，同时具有连接稳定、结构紧凑的特点。
[0019]2、本技术塑料支架对磁瓦的包裹结构非常简易，以较少的注胶量即可完成对磁瓦的固定，降低成本。
[0020]3、为了避免磁瓦的上下两端与壳体之间发生刚性接触而致使磁瓦破裂，所述竖直筋条的上、下端分别向上、下相应凸出于所述磁瓦的端面而形成环形圆台。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0022]图1为本技术的俯视图。
[0023]图2为本技术的侧视剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0025]如图1、2所示，本技术一种外转子直流电机的磁环结构，包括用于安装于壳体内部的塑料支架1以及偶数块磁瓦2，所述磁瓦2呈圆周分布于塑料支架1上且与塑料支架1一体注塑成型而构成一整体，所述塑料支架1上且位于相邻两所述磁瓦2之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔121。本技术利用塑料支架将偶数块的磁瓦固定，所有磁瓦与塑料支架一体注塑成型，保证了磁瓦的定位准确，减少了磁瓦的安装工序，并且该磁环结构的零部件数量较少，生产安装简便，制造成本较低；通过在塑料支架上且位于相邻两所述磁瓦之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔，在通过连接件穿设在安装孔
和连接孔内以将磁环结构连接固定于壳体内，能够对相邻磁瓦起到分隔作用，确保磁瓦互不干涉，同时具有连接稳定、结构紧凑的特点。
[0026]如图1、2所示，所述塑料支架1包括一圆环部11，所述圆环部11上呈圆周均匀分布有若干条竖直筋条12，相邻两所述竖直筋条12之间构成用于容置一个所述磁瓦2的容置空间，所述容置空间能够部分或全部包裹与其对应的磁瓦2的两侧面；所述连接孔121位于竖直筋条12内。本技术塑料支架对磁瓦的包裹结构非常简易，以较少的注胶量即可完成对磁瓦的固定，降低成本
[0027]如图1、2所示，为了避免磁瓦的上下两端与壳体之间发生刚性接触而致使磁瓦破裂，所述竖直筋条12的上、下端分别向上、下相应凸出于所述磁瓦2的端面而形成环形圆台122。
[0028]进一步地，所述竖直筋条12上端的环形圆台122上端面用于与壳体内的上部抵接，所述磁瓦2的上端面与壳体的内部的上表面之间形成第一高度间隙；所述竖直筋条12下端的环形圆台122下端面用于与壳体内的下部抵接，所述磁瓦2的下端面与壳体的内壁的下表面之间形成第二高度间隙。
[0029]如图1、2所示，所述环形圆台122凸出于所述磁瓦2端面的高度为1～5mm。
[0030]在另一些方式中，为了避免磁瓦的上下两端与壳体之间发生刚性接触而致使磁瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子直流电机的磁环结构，其特征在于包括用于安装于壳体内部的塑料支架(1)以及偶数块磁瓦(2)，所述磁瓦(2)呈圆周分布于塑料支架(1)上且与塑料支架(1)一体注塑成型而构成一整体，所述塑料支架(1)上且位于相邻两所述磁瓦(2)之间设有用于与壳体上的安装孔对齐连接的连接孔(121)。2.根据权利要求1所述一种外转子直流电机的磁环结构，其特征在于所述塑料支架(1)包括一圆环部(11)，所述圆环部(11)上呈圆周均匀分布有若干条竖直筋条(12)，相邻两所述竖直筋条(12)之间构成用于容置一个所述磁瓦(2)的容置空间，所述容置空间能够部分或全部包裹与其对应的磁瓦(2)的两侧面；所述连接孔(121)位于竖直筋条(12)内。3.根据权利要求2所述一种外转子直流电机的磁环结构，其特征在于所述竖直筋条(12)的上、下端分别向上、下相应凸出于所述磁瓦(2)的端面而形成环形圆台(122)。4.根据权利要求3所述一种外转子直流电机的磁环结构，其特征在于所述环形圆台(122)凸出于所述磁瓦(2)端面的高度为1～5mm。5.根据权利要求2所述一种外转子直流电机的磁环结构，其特征在于所述塑料支架(1)的上端向上凸出于所述磁瓦(2)的上端面，所述塑料支架(1)的上端用于与壳体内的上部抵接，所述磁瓦(2)的上端面与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：