用于湿式真空吸尘器的旋风器单元制造技术

一种旋风器单元，用于从抽吸流分离液体和颗粒。通向循环器单元的外壳的主流入口包括开口。至少针对该开口的部分，主流入口和外壳之间的过渡在该开口处具有至少为0.5mm的曲率半径。较大曲率半径防止静态水滴的形成。较大曲率半径防止静态水滴的形成。较大曲率半径防止静态水滴的形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于湿式真空吸尘器的旋风器单元


[0001]本专利技术涉及旋风器单元，例如在湿式真空吸尘器中使用。

技术介绍

[0002]传统上，硬地板清洁包括首先将地板抽成真空，然后将其擦干。真空吸除细尘和粗尘，同时刷除任何非常细的尘土和污点。
[0003]现在市场上有许多可用的器具要求一次性使用真空吸尘器和拖把，这就是所谓的“湿式真空吸尘器”。这些器具中的许多器具具有用于通过气流拾取粗污垢的真空管嘴和用于去除污渍的(湿)布或刷子。这些湿布或刷子可以是预润湿的或者可以由消费者润湿，但是在一些情况下它们也可以由器具润湿(通过液体也可以通过蒸汽)。
[0004]然后，湿式真空吸尘器需要能够从地板收集潮湿的灰尘并将其递送到集尘器。这通过使用由马达和风扇装置产生的气流来实现。潮湿的灰尘和液滴形式的液体需要与气流分离。潮湿的污物和液体进入污物容器，而剩余的气流通过风扇和任何后过滤单元，并离开器具。
[0005]已知使用迷宫和过滤器或旋风器单元来从气流中分离液体和潮湿的污物。本专利技术特别涉及使用旋风器的用途。
[0006]在气旋系统中，离心力由室内的旋转空气产生。空气以螺旋模式流动，例如在旋风器腔室的顶部开始并在底部结束，然后通过旋风器的中心离开旋风器并离开顶部。沿着旋转流被拖动的颗粒和液滴具有太大的惯性而不能跟随气流路径的紧密曲线，并且将撞击外壁，然后沿着壁移动到旋风器腔室的底部(或进入单独的污水室)，在那里它们可以被移除。
[0007]旋风器广泛用作从空气中分离干燥颗粒的方法。然而，用于从空气中分离水滴(和污垢颗粒)的旋风器的使用存在更多困难，因为水倾向于与主空气流一起蔓延到出口。因此，使用具有湿流的旋风器的主要挑战是沿着旋风器单元的壁将水引向收集器，同时防止水再次空气传播。
[0008]气旋装置的一个问题是，除了主螺旋流之外，还出现了副气流模式，例如导致水滴朝向和沿着旋风器腔室的顶部传送。当水到达顶部时，它可以流到旋风器单元的出口(例如，出口从顶部延伸到腔室中)，产生无效的分离。
[0009]另一个问题是水滴的尺寸。旋风器单元例如具有入口导管，该入口导管耦接到旋风器壳体中的开口，特别是具有入口导管的方向的切向分量。已经发现，入口导管和旋风器壳体中的开口之间的连接可以促进大的静态水滴的形成。当这些最终被驱逐时，它们可以作为更细的雾气而能够空气传播，其然后被携带到主空气流出口，再次导致水分离效率的降低。
[0010]EP 2 581 018,、US 2019/307301、US 3877902、WO 2011/132323公开了一种旋风真空吸尘器。
[0011]因此，需要一种适合于在湿式真空吸尘器中使用的改进的旋风器单元设计。

技术实现思路

[0012]本专利技术由权利要求限定。
[0013]根据依据本专利技术的一个方面的示例，提供了一种
[0014]旋风器单元，用于从通过所述旋风器单元的流中分离液体和颗粒，该旋风器单元具有旋风器旋转轴线，其中该旋风器单元包括：
[0015]外壳，该外壳具有外侧壁以及第一端和第二端，所述外侧壁、第一端和第二端沿着旋风器轴线定位；
[0016]通向该外壳的主流入口，该主流入口包括在外壳中的开口；
[0017]来自该外壳的主流出口，该主流出口相比于主流入口更接近第一端；
[0018]其中，该主流入口和所述外壳之间的过渡，至少对于所述主流入口的所述开口的在所述第一端侧上的一部分(80)，具有至少0.5mm的曲率半径。
[0019]该曲率在垂直于该主流入口的局部切线的平面中。
[0020]这种旋风器单元被用于从例如由马达和风扇的抽吸产生的流中分离水(和碎屑)。旋风器围绕旋风器轴线产生并且在从第二端(例如顶部)朝向间隔开的相对的第一端(例如底部)的方向上行进。注意，本申请中使用的术语“顶部”和“底部”不旨在表示重力方向。外壳的顶部可以被认为是最靠近主流入口的端部，而外壳的底部可以被认为是最靠近碎屑收集出口或腔室的端部。
[0021]第一端例如可以是碎屑收集端，并且第二端可以是出口导管从其通过的一端。可以提供来自外壳的碎屑收集出口，或者在外壳内可以有收集区域或腔室。主流出口(即到出口导管的入口)例如定位成与表面的间距大于与主流入口的间距。因此，旋风器单元内的流动通常背离朝向收集出口的第二端。
[0022]污物入口例如用于附接到真空吸尘器头或其它真空吸尘器附件。
[0023]主流入口和外壳之间的过渡是遵循从主流入口到外壳的路径时遇到的表面。因此，沿着主流入口的方向前进的流遇到的是曲率。曲率在垂直于主流入口的局部切线的平面内。
[0024]较大曲率半径避免了可能形成水滴的位置处的尖锐交叉边缘。如果存在大水滴不能流动的位置，已经发现一旦被驱离它们将最终破碎成小液滴，然后流向主流出口。大曲率表面的使用防止了这一点。
[0025]开口的面向第一端(例如底部)的部分是大部分液体进入分离系统的区域。因此，期望防止大水滴聚集在该区域中。
[0026]曲率半径可以是至少1mm，例如至少2mm，例如至少3mm。
[0027]旋风器单元优选地包括连接到主流入口的主流入口入口导管，该主流入口导管可以具有第一横截面积，并且开口的面积是较大的第二横截面积。
[0028]这样，在从流动入口导管到旋风器单元的过渡处存在流动面积的增加。这降低了流速。该措施可以被设计成防止尺寸适合于收集的水滴被打碎成更小的水滴，这些水滴可以更容易地流向出口。
[0029]第二横截面积例如是第一横截面积的至少1.1倍。它可以是第一横截面积的至少1.2倍，例如至少1.3倍，例如至少1.4倍。
[0030]通向外壳开口的主流入口可以具有有效液压入口直径，并且主流入口在内部与第
二端间隔开一分离距离，该分离距离为有效液压入口直径的至少0.1倍。
[0031]因此，通向旋风器单元的主流入口与第二端被间隔开。这意味着朝向该第二端的副流(例如朝向顶部，并且除了朝向底部的螺旋流之外)更不能够使液体附着到该第二端的内表面上，液体可以从该内表面向下流动到主流出口并且与主空气流一起被抽出。因此，这种设计减少了夹带在主出口流中的水量。该间隔优选是在主流入口的位置处或附近的台阶或过渡。
[0032]主流入口的开口不需要是圆形的。“有效液压入口直径”可以取为具有与开口相同面积的圆的直径。开口的面积可以被认为是形成入口的外壁的缺失部分的面积。该区域可以是弯曲(缺失)壁部分的区域，或者其可以近似为与开口的外轮廓最佳配合的平面表面。
[0033]主流入口例如在内部与第二端间隔开一间距，该间距在所述有效液压入口直径的0.1倍至2倍，更优选为0.5倍至1.5倍，最优选为0.9倍至1.1倍之间。
[0034]主流入口在内部例如与第二端间隔开5mm和50mm之间的分离距离。所需的空间优选较小，因此整个器具较小，因此易于存储和处理。
[0035]例如，设置连接到外壳中的开口的主流入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋风器单元(18)，用于从通过所述旋风器单元的流中分离液体和颗粒，所述旋风器单元具有旋风器旋转轴线(22)，其中所述旋风器单元包括：外壳(30)，所述外壳(30)具有外侧壁(32)和第一端(34)和第二端(36)，所述外侧壁(32)、所述第一端(34)和所述第二端(36)沿着所述旋风器轴线(22)定位；通向所述外壳的主流入口(38)，所述主流入口包括在所述外壳中的开口；来自所述外壳的主流出口(40)，所述主流出口相比于所述主流入口更接近所述第一端，其中至少对于所述主流入口的所述开口的在所述第一端侧上的一部分(80)，所述主流入口和所述外壳之间的过渡在垂直于所述主流入口的局部切线的平面中具有至少0.5mm的曲率半径。2.根据权利要求1所述的旋风器单元，其中所述曲率半径为至少1mm，例如至少2mm，例如至少3mm。3.根据权利要求1或2所述的旋风器单元，包括主流入口导管(39)，所述主流入口导管连接所述主流出口，其中所述主流入口导管(39)具有第一横截面积，并且所述开口的面积是较大的第二横截面积。4.根据权利要求3所述的旋风器单元，其中所述第二横截面积是所述第一横截面积的至少1.1倍。5.根据权利要求4所述的旋风器单元，其中所述第二横截面积是所述第一横截面积的至少1.2倍，例如至少1.3倍，例如至少1.4倍。6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋风器单元，其中通向外壳开口的所述主流入口(38)具有有效液压入口直径，并且其中所述主流入口(38)在内部与所述第二端(36)间隔开一分离距离，所述分离距离为所述有效液压入口直径的至少0.1倍。7.根据权利要求6所述的旋风器单元，其中所述主流入口在内部与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：皇家飞利浦有限公司，
类型：发明
国别省市：