一种分丝辊快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分丝辊快换装置，包括分丝辊、分丝辊座和分丝辊调节座，所述所述分丝辊两端安装有分丝辊调节座，所述分丝辊调节座安装在分丝辊座的安装面上，所述分丝辊座两端分别安装有轮转轴座A和轮转轴座B，所述轮转轴座B的正面设置有电机安装轴和信号感应面，所述轮转轴座A的正面设置有手轮法兰安装面和定位孔，所述轮转轴座A的轴面安装有轮转轴调节座，所述轮转轴调节座的端面安装有手轮法兰，通过增加储存分丝辊结构和轮转快换结构解决每次更换工作量大的问题，并引入电机驱动和手动驱动两种方式，以电机驱动实现一键换辊功能，以手动驱动实现电机需维修时不停机作业的工作要求。的工作要求。的工作要求。

【技术实现步骤摘要】
一种分丝辊快换装置


[0001]本技术涉及分丝辊
，具体为一种分丝辊快换装置。

技术介绍

[0002]碳纤维作业现代工业的高强度新型采用应用于多个工业领域，比如：航空航天、船舶车辆、化学工业等。碳纤维生产线的国产化也成为了国家新材料开发领域中的一项重要研发目标。由于PAN基碳纤维的高强度性能和成熟的生产工艺PAN基碳纤维生产线成为碳纤维生产线中的主流之一。
[0003]PAN基碳纤维生产线的产线分布较长，纤维丝在输送过程中会因为输送辊(行业简称roller辊)的多次传输，纤维丝会逐渐向内聚集，最终导致纤维丝干涉、缠绕甚至卡死输送辊。当前已有的解决方案是在生产线各主要位置设置分丝辊。分丝辊均为单独安装，需要更换时单独拆卸。但是随着碳纤维应用技术的不断发展，一条碳纤维生产线往往要生产2～4种不同丝束数量的碳纤维，因此就需要更换不同种类的分丝辊。现有的分丝辊更换技术逐渐不能满足使用需求。随着碳纤维应用技术的不断发展，一条碳纤维生产线往往要生产2～4种不同丝束数量的碳纤维，因此就需要更换不同种类的分丝辊。由于分丝辊表面精度高，辊体较长，质量较重，需要专用的装夹器具或行车搬运安装，每次安装拆卸都需要2名专业的操作工人进行作业，此外备用分丝辊的存储也需要专门的存储空间，转运不便。现有传统的分丝辊单独安装单独拆卸的安装方式，需要在生产线更换生产产品类型或分丝辊磨损时及时更换分丝辊，每次更换都需要较长的设备维护时间，此外分丝辊在转运或吊装过程中都会存在划伤分丝辊的风险，多次安装无疑增加了零件和操作人员的安全风险。因此提供一种具备分丝辊存储和快换功能的分丝辊快换装置是当下碳纤维生产线的实际需求。
[0004]针对该实际需求，本技术提供了一种分丝辊快换装置。分丝辊快换装置采用了轮转式快换结构，轮转式快换结构提供了多个分丝辊的存储空间，并且，通过轮转动作实现特定分丝辊的切换。与此同时，分丝辊快换装置还配置了电机驱动和手动驱动，在提供一键式快换功能的同时确保了本装置在电机不工作状态下也能正常工作，确保生产线高效运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分丝辊快换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分丝辊快换装置，包括分丝辊、分丝辊座和分丝辊调节座，所述所述分丝辊两端安装有分丝辊调节座，所述分丝辊调节座安装在分丝辊座的安装面上，所述分丝辊座两端分别安装有轮转轴座A和轮转轴座B，所述轮转轴座B的正面设置有电机安装轴和信号感应面，所述轮转轴座A的正面设置有手轮法兰安装面和定位孔，所述轮转轴座A的轴面安装有轮转轴调节座，所述轮转轴调节座的端面安装有手轮法兰。
[0007]优选的，所述轮转轴座B的轴面依次安装有轮转轴调节座和驱动电机，所述轮转轴调节座安装在安装座上方，所述安装座与主体机架螺栓连接，所述主体机架下面设置有调节底脚，所述调节底脚可通过螺母升降调节主体机架。
[0008]优选的，所述轮转轴座A装配的轮转轴调节座安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端设置有锁紧手轮，所述锁紧螺杆另一端设置为锥面和螺纹轴面。
[0009]优选的，所述轮转轴座B装配的轮转轴调节座安装有扭力臂座和传感器，所述扭力臂座用于固定驱动电机的轴向旋转，所述传感器可通过检测轮转轴座B的凸点检测当前所选择的分丝辊规格。
[0010]优选的，所述分丝辊数量可配置多个，所述分丝辊座配置为相应数量的安装面，所述分丝辊座主体为方管型材配置四个安装面用于安装分丝辊调节座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该分丝辊快换装置，通过增加储存分丝辊结构和轮转快换结构解决每次更换工作量大的问题，并引入电机驱动和手动驱动两种方式，以电机驱动实现一键换辊功能，以手动驱动实现电机需维修时不停机作业的工作要求。
[0013]2、该分丝辊快换装置，结构简单，操作便捷，有效解决生产线分丝辊安装拆卸问题，降低人工作业强度和操作难度，提高生产线效率，提高生产线作业安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖面图；
[0016]图3为本技术扭力臂座结构示意图；
[0017]图4为本技术锁紧螺杆新型结构示意图；
[0018]图5为本技术轮转轴座A结构示意图；
[0019]图6为本技术轮转轴座B结构示意图。
[0020]图中：1、分丝辊；2、分丝辊座；3、分丝辊调节座；4、轮转轴调节座；5、轮转轴座A；501、手轮法兰安装面；502、定位孔；6、轮转轴座B；601、电机安装轴；602、信号感应面；7、锁紧螺杆；701、锥面；702、螺纹轴面；8、锁紧手轮；10、手轮法兰；11、驱动电机；12、扭力臂座；13、调节底脚；14、安装座；15、主体机架；16、传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种分丝辊快换装置，包括分丝辊1、分丝辊座2和分丝辊调节座3，分丝辊1两端安装有分丝辊调节座3，分丝辊调节座3安装在分丝辊座2的安装面上，分丝辊座2两端分别安装有轮转轴座A5和轮转轴座B6，轮转轴座B6的正面设置有电机安装轴601和信号感应面602，轮转轴座A5的正面设置有手轮法兰安装面501和定位孔502，轮转轴座A5的轴面安装有轮转轴调节座4，轮转轴调节座4的端面
安装有手轮法兰10。
[0023]其中，轮转轴座B6的轴面依次安装有轮转轴调节座4和驱动电机11，轮转轴调节座4安装在安装座14上方，安装座14与主体机架15螺栓连接，主体机架15下面设置有调节底脚13，调节底脚13可通过螺母升降调节主体机架15。
[0024]本实施例中，通过增加储存分丝辊1结构和轮转快换结构解决每次更换工作量大的问题，并引入电机驱动和手动驱动两种方式，以电机驱动实现一键换辊功能，以手动驱动实现电机需维修时不停机作业的工作要求。
[0025]其中，轮转轴座A5装配的轮转轴调节座4安装有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7一端设置有锁紧手轮8，锁紧螺杆7另一端设置为锥面701和螺纹轴面702。
[0026]本实施例中，本技术结构简单，操作便捷，有效解决生产线分丝辊1安装拆卸问题，降低人工作业强度和操作难度，提高生产线效率，提高生产线作业安全性。
[0027]其中，轮转轴座B6装配的轮转轴调节座4安装有扭力臂座12和传感器16，扭力臂座12用于固定驱动电机11的轴向旋转，传感器16可通过检测轮转轴座B6的凸点检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分丝辊快换装置，包括分丝辊(1)、分丝辊座(2)和分丝辊调节座(3)，其特征在于：所述分丝辊(1)两端安装有分丝辊调节座(3)，所述分丝辊调节座(3)安装在分丝辊座(2)的安装面上，所述分丝辊座(2)两端分别安装有轮转轴座A(5)和轮转轴座B(6)，所述轮转轴座B(6)的正面设置有电机安装轴(601)和信号感应面(602)，所述轮转轴座A(5)的正面设置有手轮法兰安装面(501)和定位孔(502)，所述轮转轴座A(5)的轴面安装有轮转轴调节座(4)，所述轮转轴调节座(4)的端面安装有手轮法兰(10)。2.根据权利要求1所述的一种分丝辊快换装置，其特征在于：所述轮转轴座B(6)的轴面依次安装有轮转轴调节座(4)和驱动电机(11)，所述轮转轴调节座(4)安装在安装座(14)上方，所述安装座(14)与主体机架(15)螺栓连接，所述主体机架(15)下面设置有调节底脚(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉刚，傅建根，傅春峰，章志江，赵淼江，周佳伟，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：