一种具有防脱结构的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种具有防脱结构的上料装置，其包括料仓主体和料板，料板用于盛放物料，还包括防脱料架、调节组件和托举模组；防脱料架，设置于料仓主体内，且防脱料架上设置有料板，用于对料板进行支撑及限位；调节组件，设置于料仓主体内并对防脱料架进行支撑及限位，用于调节防脱料架及料板的水平高度。该具有防脱结构的上料装置，通过防脱料架对料板进行支撑及限位，避免料板易从防脱料架上滑落导致物料掉落的情况发生，再通过调节组件对防脱料架及料板与托举模组之间的水平高度进行调节，同时通过配合托举模组将料板从防脱料架上托起并调节料板的水平位置，从而实现防脱及自动上料的效果。动上料的效果。动上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱结构的上料装置


[0001]本技术涉及封帽机
，尤其涉及一种具有防脱结构的上料装置。

技术介绍

[0002]封帽机用于对电子元器件进行封装，封帽机焊接过程中通常处于特定的充氮密闭空间内，并通过对管座与管帽施加特定的压力，再通过控制管座与管帽之间的电流，并使得其连接部位之间发热，其连接部位熔化并变得可塑，然后断开电流并保持压力，管座与管帽急剧降温并固化形成焊接点，物料加工完成后需要定期对物料进行更换。
[0003]传统的封帽机通常采用人工更换物料，其上料效率低，且上料过程中料板及物料易从料架上滑落而影响加工效率的等情况发生，故而提出一种具有防脱结构的上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种自动化上料的具有防脱结构的上料装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了具有防脱结构的上料装置，其包括料仓主体和料板，料板用于盛放物料，还包括防脱料架、调节组件和托举模组；
[0006]防脱料架，设置于料仓主体内，且防脱料架上设置有料板，用于对料板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱结构的上料装置，其包括料仓主体(11)和料板(12)，料板(12)用于盛放物料，其特征在于：还包括防脱料架(2)、调节组件(3)和托举模组(4)；防脱料架(2)，设置于料仓主体(11)内，且防脱料架(2)上设置有料板(12)，用于对料板(12)进行支撑及限位；调节组件(3)，设置于料仓主体(11)内并对防脱料架(2)进行支撑及限位，用于调节防脱料架(2)及料板(12)的水平高度；托举模组(4)，设置于料仓主体(11)的侧壁上，用于调节料板(12)相对于防脱料架(2)在水平方向上的位置。2.如权利要求1所述的一种具有防脱结构的上料装置，其特征在于：防脱料架(2)包括框架(21)、支撑部(22)、第一限位部(23)和第二限位部(24)；框架(21)设置于料仓主体(11)内，托举模组(4)的直线驱动方向为长度方向，在水平面内且垂直长度方向的方向为宽度方向，料板(12)设置于框架(21)内且料板(12)宽度方向上相背的两侧面均与框架(21)滑动抵持；支撑部(22)设置于框架(21)上且与料板(12)靠近地面的一侧相抵持；第一限位部(23)设置于框架(21)上且与料板(12)靠近托举模组(4)的侧面滑动抵持；第二限位部(24)设置于框架(21)上且与料板(12)远离第一限位部(23)的一侧滑动抵持。3.如权利要求2所述的一种具有防脱结构的上料装置，其特征在于：支撑部(22)、第一限位部(23)和第二限位部(24)的数量均不少于四个。4.如权利要求2所述的一种具有防脱结构的上料装置，其特征在于：调节组件(3)包括升降模组(31)、位移传感器(32)和控制器(33)；升降模组(31)设置于料仓主体(11)上，用于直线调节防脱料架(2)的水平高度；位移传感器(32)设置于料仓主体(11)内且位于防脱料架(2)的宽度延伸方向上；控制器(33)设置于料仓主体(11)上，控制器(33)的输入端与位移传感器(32)的输出端电连接，控制器(33)的输出端与升降模组(31)的输入端电连接。5.如权利要求4所述的一种具有防脱结构的上料装置，其特征在于：升降模组(31)包括第一电机(311)、第一螺杆(312)和升降架(313)；第一电机(311)设置于料仓主体(11)上，控制器(33)的输出端与第一电机(311)的输入端电连接；第一螺杆(312)相对于铅垂线平行设置于料仓主体(11)内，且其一端与第一电机(311)的输出端传动连接，第一电机(311)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，闫倩，
申请(专利权)人：武汉威科赛尔光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：