一种高温防松的爆破片装置制造方法及图纸

一种高温防松的爆破片装置，包括顶盖、外壳、接管和爆破片组件；所述顶盖与外壳密封连接并形成空腔，所述接管设于所述空腔内；所述接管的顶部设有第一上法兰和第一下法兰，所述爆破片组件通过第一上法兰、第一下法兰的连接设置于所述接管的顶部，在所述爆破片组件与所述第一上法兰、第一下法兰的连接处设有焊唇结构，所述焊唇结构包括唇环和承压环，在第一上法兰和第一下法兰上设置有紧固件。设置的焊唇结构，可以有效提高第一上法兰、第一下法兰的连接处的密封性，适用于高温高压或疲劳载荷等对焊唇变形补偿有较高要求的应用场合。对焊唇变形补偿有较高要求的应用场合。对焊唇变形补偿有较高要求的应用场合。

【技术实现步骤摘要】
一种高温防松的爆破片装置


[0001]本技术属于核反应堆蒸汽发生器泄压保护
，具体涉及一种高温防松的爆破片装置。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器是钠冷快堆主热传输系统的关键设备。在钠冷快堆运行过程中，蒸汽发生器长期运行在高温、高压、高流速液体冲刷以及钠环境的恶劣工况下，可能发生水蒸汽管路的泄漏事故。泄漏一旦发生，水和钠将发生剧烈的钠水反应，放出大量的热，使得钠水反应区附近温度、压力急剧升高，造成泄漏的扩大和蔓延，不仅对蒸汽发生器造成破坏，严重时会威胁钠冷快堆的正常运行。
[0003]由于钠水反应是一个快速释放氢气、急速升压的爆炸反应，因此，在钠水反应发生瞬间，快速释放掉超压以及反应物，是防止灾害扩大的有效措施。目前，各国针对此事故工况采用的控制技术均相同，即安装爆破片装置实现钠水反应发生时的超压泄放，但针对具体的技术方案和技术要求有差异。
[0004]同时，爆破片装置虽然能够实现超压泄放，但却无法为操作人员以及蒸汽发生器的主防护系统提供即时的报警信号。当爆破片保护系统爆破时，操作人员仅能依靠诸如蒸汽发生器运行参数变化、泄放物收集罐监控参数变化等被动方法确定爆破片的动作，据此判断蒸汽发生器内发生了钠水反应。这种情况容易引发因响应延迟导致的事故应急不够迅速，存在事故扩大化的潜在风险。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种高温防松的爆破片装置，旨在解决现有技术存在的问题。
[0006]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
>[0007]一种高温防松的爆破片装置，包括：
[0008]顶盖、外壳、接管和爆破片组件；
[0009]所述顶盖与外壳密封连接并形成空腔，所述接管设于所述空腔内；
[0010]所述接管的顶部设有第一上法兰和第一下法兰，所述爆破片组件通过第一上法兰、第一下法兰的连接设置于所述接管的顶部，在所述爆破片组件与所述第一上法兰、第一下法兰的连接处设有焊唇结构，所述焊唇结构包括唇环和承压环，在第一上法兰和第一下法兰上设置有紧固件。
[0011]优选的，所述承压环设于所述唇环的外侧，所述第一上法兰和第一下法兰通过紧固件挤压所述承压环，并使所述承压环与所述唇环紧密贴合。
[0012]优选的，所述唇环的一端与所述第一上法兰、第一下法兰的连接处设置为角焊结构。
[0013]优选的，所述唇环的另一端设置为圆环形或椭圆环形。
[0014]优选的，所述唇环为钢板旋压或冲压加工制成的结构。
[0015]优选的，所述紧固件包括螺栓件和螺母件，所述螺栓件和螺母件之间设有防松结构。
[0016]优选的，所述防松结构为用于将所述螺栓件和螺母件连接为一体的焊接体。
[0017]优选的，所述防松结构为弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设于所述螺栓件和螺母件之间。
[0018]优选的，所述弹簧垫圈为蝶形弹簧垫圈。
[0019]优选的，所述防松结构为薄形螺母，所述薄形螺母设于所述螺母件的一侧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术提出的高温防松的爆破片装置，设置的焊唇结构，可以有效提高第一上法兰、第一下法兰的连接处的密封性，适用于高温高压或疲劳载荷等对焊唇变形补偿有较高要求的应用场合。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1中A方向的安装座与连接座的连接结构剖视图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
顶盖，2
‑
外壳，3
‑
接管，4
‑
爆破片组件，5
‑
第一上法兰，6
‑
第一下法兰， 7
‑
唇环，8
‑
承压环，10
‑
螺栓件，11
‑
螺母件。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]参照图1至图2，本技术实施例提供一种高温防松的爆破片装置，包括顶盖1、外壳2、接管3和爆破片组件4；
[0030]顶盖1与外壳2密封连接并形成空腔，接管3设于空腔内；
[0031]接管3的顶部设有第一上法兰5和第一下法兰6，爆破片组件4通过第一上法兰5、第
一下法兰6的连接设置于接管3的顶部，在爆破片组件4与第一上法兰5、第一下法兰6的连接处设有焊唇结构，焊唇结构包括唇环7和承压环8，在第一上法兰5和第一下法兰6上设置有紧固件。
[0032]在本实施例中，具体的，承压环8设于唇环7的外侧，第一上法兰5和第一下法兰6通过紧固件挤压承压环8，并使承压环8与唇环7紧密贴合。唇环7 的一端与第一上法兰5、第一下法兰6的连接处设置为角焊结构。唇环7的另一端设置为圆环形或椭圆环形。
[0033]具体的，唇环7为钢板旋压或冲压加工制成的结构。
[0034]第一上法兰5、第一下法兰6通过紧固件的紧固连接作用来提供密封所需的载荷，使其作用承压环8与唇环7相互紧密贴合，其结构简单紧凑，适用于高温高压或疲劳载荷等对焊唇变形补偿有较高要求的应用场合。
[0035]在本实施例中针对紧固件连接结构的改进，紧固件包括螺栓件10和螺母件 11，螺栓件10和螺母件11之间设有防松结构。
[0036]具体的，防松结构可以为用于将螺栓件10和螺母件11连接为一体的焊接体。
[0037]具体的，防松结构可以为弹簧垫圈，弹簧垫圈设于螺栓件10和螺母件11 之间。
[0038]具体的，弹簧垫圈可以为蝶形弹簧垫圈。
[0039]具体的，防松结构可以为薄形螺母，薄形螺母设于螺母件11的一侧。
[0040]以上结构都是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温防松的爆破片装置，其特征在于，包括：顶盖、外壳、接管和爆破片组件；所述顶盖与外壳密封连接并形成空腔，所述接管设于所述空腔内；所述接管的顶部设有第一上法兰和第一下法兰，所述爆破片组件通过第一上法兰、第一下法兰的连接设置于所述接管的顶部，在所述爆破片组件与所述第一上法兰、第一下法兰的连接处设有焊唇结构，所述焊唇结构包括唇环和承压环，在第一上法兰和第一下法兰上设置有紧固件。2.根据权利要求1所述的高温防松的爆破片装置，其特征在于，所述承压环设于所述唇环的外侧，所述第一上法兰和第一下法兰通过紧固件挤压所述承压环，并使所述承压环与所述唇环紧密贴合。3.根据权利要求1所述的高温防松的爆破片装置，其特征在于，所述唇环的一端与所述第一上法兰、第一下法兰的连接处设置为角焊结构。4.根据权利要求3所述的高温防松的爆破片装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭，汪静，李东铭，黄栋渠，郑焕，杨敏，刘晓鸿，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：