一种用于高温液钠介质的爆破片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高温液钠介质的爆破片装置，包括法兰基座、爆破片和环形板，爆破片为镍基合金材料，具有较好的耐高温腐蚀性能，能满足高温液钠介质环境使用要求，法兰基座一侧设有环形凸台，环形板将爆破片夹压在凸台上，爆破片为反拱形，爆破片与环形凸台、环形板之间均为不填丝自熔焊接连接且焊接处环向密封，这种整圈焊接使得爆破装置整体具有较好的密封性，避免爆破破案装置出现泄露。在正常压力情况下，本装置整结构以及与其他设备的连接节点处于密封状态，当压力超过临界点时爆破片破裂，并在破裂处形成泄压通道，本装置在高温液钠介质条件下使用时，在升压速率不低于25MP/s条件下爆破片响应时间不超过0.04s，实现了快速爆破的效果。现了快速爆破的效果。现了快速爆破的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温液钠介质的爆破片装置


[0001]本技术属于安全装置领域，具体涉及一种用于高温液钠介质的爆破片装置。

技术介绍

[0002]目前，对于高温液钠介质环境，爆破片使用温度超过480℃，膜片要求具有与液钠介质相容、事故工况下能够快速爆破且具有耐高温、腐蚀等性能，而现有爆破片技术按照GB567.1～GB567.4
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2012制造，其中，使用温度不允许超过480℃，且仅考核缓慢升压条件下的爆破响应，不能满足高温液钠介质环境使用要求。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中不能满足高温液钠介质环境使用要求且不能快速爆破的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种用于高温液钠介质的爆破片装置，其能满足高温液钠介质环境使用要求，且在高温液钠介质环境中具有快速爆破的效果。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于高温液钠介质的爆破片装置，包括法兰基座、爆破片和环形板，所述爆破片为镍基合金材料，所述法兰基座一侧设有环形凸台，所述环形板将所述爆破片夹压在所述凸台上，所述爆破片为反拱形，所述爆破片与所述环形凸台、所述环形板之间均为焊接连接且焊接处环向密封，其中，所述焊接连接方式为不填丝自熔焊接。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述凸台的外径、所述环形板的外径、所述爆破片的外径相等。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述爆破片的受压面设有若干条交叉设置的长型槽，所述若干长型槽的交叉点位于所述爆破片的中心。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述爆破片具有弧形面，所述弧形面朝向远离所述法兰基座的一侧凸起，各所述长型槽位于所述弧形面内，各所述长型槽槽口朝向靠近所述法兰基座的一侧。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述若干长型槽交叉呈十字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]法兰基座结构简单、便于安装，爆破片为镍基合金材料，具有较好的耐高温腐蚀性能，能满足高温液钠介质环境使用要求，环形板将爆破片夹压在凸台上，爆破片为反拱形，具有一定的抗压能力，可使其在压力达到临界点时实现爆破效果，爆破点精准，爆破片与环形凸台、环形板之间均为不填丝自熔焊接连接且焊接处环向密封，这种整圈焊接使得爆破装置整体具有较好的密封性，避免爆破破案装置出现泄露，在正常压力情况下，本方案的爆破片装置整体结构以及与其他设备的连接节点处于密封状态，当设备与爆破片装置连接节点的压力超过临界点时爆破片破裂，并在破裂处形成泄压通道，且本装置在高温液钠介质
条件下使用时，在升压速率不低于25MP/s条件下爆破片响应时间不超过0.04s，实现了快速爆破的效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0014]图1是本技术整体结构剖面图。
[0015]附图标记：
[0016]1‑
法兰基座；11
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环形凸台；12
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安装孔；
[0017]2‑
爆破片；21
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长型槽；
[0018]3‑
环形板。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0020]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0021]参照图1，一种用于高温液钠介质的爆破片装置，包括法兰基座1、爆破片2和环形板3，法兰基座1结构简单、便于安装，环形板3为压环，所述爆破片2为镍基合金材料，镍基合金材料具有较好的耐高温腐蚀性能，能满足高温液钠介质环境使用要求，所述法兰基座1一侧设有环形凸台11，凸台具体可为锥形，凸台的端部呈环形，所述环形板3将所述爆破片2夹压在所述凸台上，所述爆破片2为反拱形，反拱形结构具有一定的抗压能力，可使其在压力达到临界点时实现爆破效果，爆破点精准，根据实际使用情况可选择爆破片2的拱顶伸出或不伸出环形板3表面，所述爆破片2与所述环形凸台11、所述环形板3之间均为焊接连接且焊接处环向密封，其中，所述焊接连接方式为不填丝自熔焊接，这种整圈焊接使得爆破装置整体具有较好的密封性，避免爆破破案装置出现泄露。在正常压力情况下，本方案的爆破片2装置整体结构以及与其他设备的连接节点处于密封状态，当设备与爆破片2装置连接节点的压力超过临界点时爆破片2破裂，并在破裂处形成泄压通道，对于高温液钠介质环境，爆破片2使用温度超过480℃，本装置在高温液钠介质条件下使用时，在升压速率不低于25MP/s条件下爆破片2响应时间不超过0.04s，实现了快速爆破的效果。
[0022]具体地，所述凸台的外径、所述环形板3的外径、所述爆破片2的外径相等，凸台的端部外边沿、爆破片2的外边沿、环形板3的外边沿平齐设置，焊接后形成一个整体且外表面平整，便于与其他结构适配安装，同时凸台、爆破片2、环形板3依次焊接密封，不需要设置其他密封结构来实现密封效果，结构更加简化、便于适配安装，同时减小了空间的占用以及制作材料使用，有利于节约成本。
[0023]具体地，所述爆破片2的受压面设有若干条交叉设置的长型槽21，所述若干长型槽
21的交叉点位于所述爆破片2的中心，交叉点具体位于拱形结构的中心点，有利于在压力达到临界值时实现快速爆破，破裂中心位于交叉点处，其轨迹沿长型槽21蔓延。
[0024]具体地，所述爆破片2具有弧形面，所述弧形面朝向远离所述法兰基座1的一侧凸起，各所述长型槽21槽口朝向靠近所述法兰基座1的一侧，各所述长型槽21位于所述弧形面内，槽口朝向受压面。所述若干长型槽21交叉呈十字型，还可呈米字型等其他散射状结构，本方案中优选为十字型，十字型槽的设置使得整个爆破片2装置具有一定的抗压能力，有利于满足高温液钠介质环境使用要求，且在压力达到临界值时还可实现快速爆破，同时爆破精准。法兰基座1上还设有若干安装孔12，便于与其他设备固定安装。
[0025]本技术所述的一种用于高温液钠介质的爆破片装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温液钠介质的爆破片装置，其特征在于：包括法兰基座、爆破片和环形板，所述爆破片为镍基合金材料，所述法兰基座一侧设有环形凸台，所述环形板将所述爆破片夹压在所述凸台上，所述爆破片为反拱形，所述爆破片与所述环形凸台、所述环形板之间均为焊接连接且焊接处环向密封，其中，所述焊接连接方式为不填丝自熔焊接。2.根据权利要求1所述的用于高温液钠介质的爆破片装置，其特征在于：所述凸台的外径、所述环形板的外径、所述爆破片的外径相等。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭，汪静，李东铭，黄栋渠，郑焕，杨敏，刘晓鸿，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：