本实用新型专利技术公开了一种机械加工用精确定位装置，包括底座板，所述底座板的前后两侧分别通过螺栓连接有第一驱动机构和第一滑杆，所述第一驱动机构和第一滑杆的表面套设有安装板，所述安装板的左右两侧通过螺栓分别连接有第二驱动机构和第二滑杆，所述第二驱动机构和第二滑杆的表面套设有放置机构。本实用新型专利技术通过设置底座板、第一滑杆、第二滑杆、安装板、第二驱动机构、第二电机、第二丝杆、支撑机构、第一驱动机构、第一电机、第一丝杆、夹持机构、放置机构、夹持板、电动推杆、活动板、夹持螺杆和放置板的配合使用，具备自动化程度更高，提高了调节效率，减轻了人员的工作强度，方便对工件进行夹持固定的优点。件进行夹持固定的优点。件进行夹持固定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用精确定位装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用精确定位装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
[0003]机械加工过程中需要使用到定位装置对工件进行夹持固定，这样能够方便对工件进行各种加工，现有的机械加工用精确定位装置结构较为简单，大多是通过手动进行控制调节，调节效率较低，而且不方便对工件进行夹持固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用精确定位装置，具备自动化程度更高，提高了调节效率，减轻了人员的工作强度，方便对工件进行夹持固定的优点，解决了现有的机械加工用精确定位装置大多是通过手动进行控制调节，调节效率较低，不方便对工件进行夹持固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用精确定位装置，包括底座板，所述底座板的前后两侧分别通过螺栓连接有第一驱动机构和第一滑杆，所述第一驱动机构和第一滑杆的表面套设有安装板，所述安装板的左右两侧通过螺栓分别连接有第二驱动机构和第二滑杆，所述第二驱动机构和第二滑杆的表面套设有放置机构，所述放置机构的前后两侧均通过螺栓连接有夹持机构，所述底座板底部的四角均通过螺栓连接有支撑机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑套管，所述支撑套管的内腔贯穿螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面与安装板的连接处螺纹连接。
[0008]优选的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面与放置机构的连接处螺纹连接。
[0009]优选的，所述放置机构包括放置板，所述放置板的顶部开设有滑槽。
[0010]优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块的底部延伸至放置机构的内腔，左右两个活动板相反的一侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆，左右两个夹持螺杆相对的一侧均活动连接有夹持板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置底座板、第一滑杆、第二滑杆、安装板、第二驱动机构、第二电
机、第二丝杆、支撑机构、第一驱动机构、第一电机、第一丝杆、夹持机构、放置机构、夹持板、电动推杆、活动板、夹持螺杆和放置板的配合使用，具备自动化程度更高，提高了调节效率，减轻了人员的工作强度，方便对工件进行夹持固定的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的轴测图；
[0014]图2为本技术局部结构的轴测图；
[0015]图3为本技术夹持机构的轴测图；
[0016]图4为本技术支撑机构的剖视轴测图。
[0017]图中：1底座板、2第一滑杆、3第二滑杆、4安装板、5第二驱动机构、6第二电机、7第二丝杆、8支撑机构、9第一驱动机构、10第一电机、11第一丝杆、12夹持机构、13放置机构、14滑块、15夹持板、16电动推杆、17活动板、18夹持螺杆、19滑槽、20放置板、21支撑套管、22支撑螺杆、23支撑板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种机械加工用精确定位装置，包括底座板1，底座板1的前后两侧分别通过螺栓连接有第一驱动机构9和第一滑杆2，第一驱动机构9和第一滑杆2的表面套设有安装板4，安装板4的左右两侧通过螺栓分别连接有第二驱动机构5和第二滑杆3，第二驱动机构5和第二滑杆3的表面套设有放置机构13，放置机构13的前后两侧均通过螺栓连接有夹持机构12，底座板1底部的四角均通过螺栓连接有支撑机构8；
[0019]支撑机构8包括支撑套管21，支撑套管21的内腔贯穿螺纹连接有支撑螺杆22，支撑螺杆22的底部固定连接有支撑板23；
[0020]第一驱动机构9包括第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一丝杆11，第一丝杆11的表面与安装板4的连接处螺纹连接；
[0021]第二驱动机构5包括第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第二丝杆7，第二丝杆7的表面与放置机构13的连接处螺纹连接；
[0022]放置机构13包括放置板20，放置板20的顶部开设有滑槽19；
[0023]夹持机构12包括电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有活动板17，活动板17底部的前后两侧均焊接有滑块14，滑块14的底部延伸至放置机构13的内腔，左右两个活动板17相反的一侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆18，左右两个夹持螺杆18相对的一侧均活动连接有夹持板15；
[0024]通过设置滑槽19和滑块14，能够使活动板17移动过程中更加稳定，同时对活动板17进行支撑；
[0025]通过设置支撑套管21、支撑螺杆22和支撑板23，能够方便对底座板1进行水平调节；
[0026]通过设置第一滑杆2，能够限制安装板4的移动方向；
[0027]第一电机10和第二电机6均为伺服电机，是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；
[0028]电动推杆16又名直线驱动器，电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。
[0029]使用时，把本装置外接控制器，根据工件的尺寸大小，控制前后两侧的电动推杆16工作，前侧的电动推杆16工作带动左侧的活动板17向右移动，后侧的电动推杆16带动右侧的活动板17向左移动，当左右两个活动板17相对移动至合适的距离后，电动推杆16停止工作，然后把工件放置于左右两个活动板17上，分别顺时针转动左右两侧的夹持螺杆18，夹持螺杆18推动左右两侧的夹持板15对工件进行夹持固定，当需要调节工件向左移动时，控制第一电机10工作带动第一丝杆11正转，正转的第一丝杆11能够使安装板4向左移动，当需要调节工件向前移动时，控制第二电机6工作带动第二丝杆7正转，正转的第二丝杆7使工件的向前移动，这样调节更加方便快捷，自动化程度更高，提高了调节效率，减轻了人员的工作强度，同时方便对工件进行夹持固定。
[0030]综上所述：该机械加工用精确定位装置，通过底座板1、第一滑杆2、第二滑杆3、安装板4、第二驱动机构5、第二电机6、第二丝杆7、支撑机构8、第一驱动机构9、第一电机10、第一丝杆11、夹持机构12、放置机构13、夹持板15、电动推杆16、活动板17、夹持螺杆18和放置板20的配合使用，解决了现有的机械加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用精确定位装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的前后两侧分别通过螺栓连接有第一驱动机构(9)和第一滑杆(2)，所述第一驱动机构(9)和第一滑杆(2)的表面套设有安装板(4)，所述安装板(4)的左右两侧通过螺栓分别连接有第二驱动机构(5)和第二滑杆(3)，所述第二驱动机构(5)和第二滑杆(3)的表面套设有放置机构(13)，所述放置机构(13)的前后两侧均通过螺栓连接有夹持机构(12)，所述底座板(1)底部的四角均通过螺栓连接有支撑机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精确定位装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括支撑套管(21)，所述支撑套管(21)的内腔贯穿螺纹连接有支撑螺杆(22)，所述支撑螺杆(22)的底部固定连接有支撑板(23)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用精确定位装置，其特征在于：所述第一驱动机构(9)包括第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉政，
申请(专利权)人：保定大通铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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