一种新型钯膜排氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钯膜排氢装置，包括转接头、快装机构和钯膜，所述转接头内部安装有使排氢装置安装更加牢固的快装机构，所述快装机构上侧焊装有连接管，所述连接管上端通过骨架套装有钯膜。通过降低了钯金属膜的厚度，使用陶瓷的骨架支撑结构，大大提高了排氢装置的机械强度，通过快装机构使排氢装置的安装更加稳定牢固，提高了排氢装置的实用性。提高了排氢装置的实用性。提高了排氢装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钯膜排氢装置


[0001]本技术溴化锂吸收式制冷机组
，特别涉及一种新型钯膜排氢装置。

技术介绍

[0002]溴化锂吸收式制冷机组，内部吸收剂为溴化锂水溶液，溴化锂水溶液对钢材、铜材存在腐蚀性，而制冷机组外壳材质为钢材，换热管材质通常时铜材，因此机组在使用的过程中会不断产生氢气，氢气为不凝性气体，随着使用时间的延长，氢气的量也在积聚增加，这会导致机组内部混合大量氢气，造成内部压力升高，影响吸收制冷，使机组制冷量下降甚至不制冷，更可能因此引起机组结晶等各种衍生故障，从而需要排氢装置进行对氢气进行排放。
[0003]现有排氢装置有些不足之处：1、现有排氢装置使用钯基合金制成的管状排氢装置，再配合加热器进行加入，使钯金属进入到排氢的工作温度进行排氢，这种方式的钯管因排氢需要，壁厚一般在0.8mm，因此机械强度非常差，在使用时稍微一用力磕碰就会开裂，瘪掉，导致因漏气而报废。2、现有的排氢装置在安装时牢固性不佳，导致脱落对使用造成严重影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型钯膜排氢装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型钯膜排氢装置，包括转接头、快装机构和钯膜，所述转接头内部安装有使排氢装置安装更加牢固的快装机构，所述快装机构上侧焊装有连接管，所述连接管上端通过骨架套装有钯膜。
[0007]进一步地，所述快装机构包括内槽和螺管，所述螺管安装在内槽内部，所述螺管两侧壁内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部嵌装有插块，所述第一滑槽上侧两侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部嵌装有第一限位块，且第一限位块安装在插块上下两侧，所述第一限位块横向内端安装有第一弹簧，所述内槽两侧壁内部皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌装有连板，所述连板内端外壁安装有抵块，所述第二滑槽上下两侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部嵌装有第二限位块且第二限位块安装在连板上下两侧，所述第二限位块内端安装有第二弹簧；便于更加稳定牢固的安装。
[0008]进一步地，所述钯膜厚度尺寸为五至八微米；大大节约了材料的使用。
[0009]进一步地，所述钯膜内部骨架为陶瓷材质；增加了机械强度。
[0010]进一步地，所述第一滑槽尺寸大小与插块尺寸大小相互吻合；便于稳定的移动。
[0011]进一步地，所述第二限位槽的长度尺寸与插块的长度尺寸相同；便于将插块推回第一滑槽内。
[0012]进一步地，所述内槽内壁螺纹与螺管外壁螺纹相互啮合；便于更加高效安装或者
拆卸。
[0013]进一步地，所述内槽内部安装的螺管下端侧壁贴装有与端壁边缘尺寸相互吻合的圆环形紫铜垫；使钯管整体安装在机组上得到更加有效的密封效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、将把金属制成膜状，其厚度可以达到五至八微米，降低了原来钯管厚度的一千倍，同体积下材料的消耗量降低了一千倍，厚度的降低大大增加了排氢的效率，同时钯膜使用透气陶瓷材质作为支撑骨架，钯膜内部陶瓷骨架的支撑厚度可以根据定制尺寸不同制作不同厚度，大大增强了钯膜的机械强度。
[0015]2、当需要更换新的钯膜时，将新更换的钯膜下侧的连接管下端的螺管对准转接头内部内槽，向内挤压两侧插块使其在第一滑槽内滑动带动第一限位块在第一限位槽向内端滑动，挤压第一弹簧使其产生势能，使插块外侧壁进入第一滑槽内，向下转动螺管使其在内槽内通过螺纹啮合转动，当插块向下被带动转动移动至第二滑槽端口时，刚好对齐，第一弹簧释放势能向外侧推动第一限位块带动插块向外插入第二滑槽内，即可完成更加牢固的连接固定，当需要拆卸时，向内推动两侧连板使其带动抵块向内移动推动插块使其刚好收缩进第一滑槽内，即可转动螺管从内槽内啮合转动取出完成拆卸，提高了排氢装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型钯膜排氢装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种新型钯膜排氢装置的连接管局部正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种新型钯膜排氢装置的图2中A局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术一种新型钯膜排氢装置的转接头局部正视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术一种新型钯膜排氢装置的图4中B局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、转接头；201、内槽；202、螺管；203、第一滑槽；204、插块；205、第一限位槽；206、第一限位块；207、第一弹簧；208、第二滑槽；209、连板；210、第二限位槽；211、第二限位块；212、第二弹簧；213、抵块；3、连接管；4、钯膜。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种新型钯膜排氢装置，包括转接头1、快装机构和钯膜4，转接头1内部安装有使排氢装置安装更加牢固的快装机构，快装机构上侧焊装有连接管3，连接管3上端通过骨架套装有钯膜4。
[0024]其中，快装机构包括内槽201和螺管202，螺管202安装在内槽201内部，螺管202两侧壁内部开设有第一滑槽203，第一滑槽203内部嵌装有插块204，第一滑槽203上侧两侧开设有第一限位槽205，第一限位槽205内部嵌装有第一限位块206，且第一限位块206安装在插块204上下两侧，第一限位块206横向内端安装有第一弹簧207，内槽201两侧壁内部皆开设有第二滑槽208，第二滑槽208内部嵌装有连板209，连板209内端外壁安装有抵块213，第二滑槽208上下两侧开设有第二限位槽210，第二限位槽210内部嵌装有第二限位块211且第二限位块211安装在连板209上下两侧，第二限位块211内端安装有第二弹簧212；便于更加稳定牢固的安装。
[0025]其中，钯膜4厚度尺寸为五至八微米；大大节约了材料的使用。
[0026]其中，钯膜4内部骨架为陶瓷材质；增加了机械强度。
[0027]其中，第一滑槽203尺寸大小与插块204尺寸大小相互吻合；便于稳定的移动。
[0028]进一步地，第二限位槽210的长度尺寸与插块204的长度尺寸相同；便于将插块204推回第一滑槽203内。
[0029]其中，内槽201内壁螺纹与螺管202外壁螺纹相互啮合；便于更加高效安装或者拆卸。
[0030]其中，内槽201内部安装的螺管202下端侧壁贴装有与端壁边缘尺寸相互吻合的圆环形紫铜垫；使钯管整体安装在机组上得到更加有效的密封效果
[0031]需要说明的是，本技术为一种新型钯膜排氢装置，将把金属制成膜状，其厚度可以达到五至八微米，降低了原来钯管厚度的一千倍，同体积下材料的消耗量降低了一千倍，厚度的降低大大增加了排氢的效率，同时钯膜4使用透气陶瓷材质作为支撑骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钯膜排氢装置，其特征在于，包括转接头（1）、快装机构和钯膜（4），所述转接头（1）内部安装有使排氢装置安装更加牢固的快装机构，所述快装机构上侧焊装有连接管（3），所述连接管（3）上端通过骨架套装有钯膜（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型钯膜排氢装置，其特征在于：所述快装机构包括内槽（201）和螺管（202），所述螺管（202）安装在内槽（201）内部，所述螺管（202）两侧壁内部开设有第一滑槽（203），所述第一滑槽（203）内部嵌装有插块（204），所述第一滑槽（203）上侧两侧开设有第一限位槽（205），所述第一限位槽（205）内部嵌装有第一限位块（206），且第一限位块（206）安装在插块（204）上下两侧，所述第一限位块（206）横向内端安装有第一弹簧（207），所述内槽（201）两侧壁内部皆开设有第二滑槽（208），所述第二滑槽（208）内部嵌装有连板（209），所述连板（209）内端外壁安装有抵块（213），所述第二滑槽（208）上下两侧开设有第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：任树来，张贵恒，
申请(专利权)人：镇江市富来尔制冷工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：