本实用新型专利技术公开了一种铝材加工时粉末处理装置，包括底座，所述底座的内部设置有废料收集箱，所述底座的上端外表面设置有下料槽，所述底座的后端外表面固定安装有L型支撑柱，所述下料槽的上端外表面加工台，所述加工台的下端内表面设置有用于提高废料清理便捷性的滑动清扫装置，所述L型支撑柱的前端外表面设置有用于提高粉末处理便捷性的吸尘装置。本实用新型专利技术所述的一种铝材加工时粉末处理装置通过设置有滑动清扫装置，可以有效地将堆积在加工台上的铝粉扫入下料槽中，最后落入废料收集箱内，结构简单，不仅提高了对加工台上堆积的大量铝粉清理的便捷性，还可以提高清理的彻底性,具有一定的环保意义。性,具有一定的环保意义。性,具有一定的环保意义。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工时粉末处理装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工时粉末处理装置。
技术介绍
[0002]由于铝具有许多优良性质，用途十分广泛，故发展异常迅速，特别是二战后压延和挤压机械的出现，铝在建筑、交通、日用品上得到了广泛的应用。但其危害物质也随之来临，长期暴露在外的铝粉易对人造成脑损伤。
[0003]现有的铝材加工时粉末处理装置结构简单，无法对铝材加工时产生的铝粉进行有效的处理，现在的装置对铝粉的收集过于粗糙，不能很好地解决铝粉的传播，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝材加工时粉末处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种铝材加工时粉末处理装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种铝材加工时粉末处理装置，包括底座，所述底座的内部设置有废料收集箱，所述底座的上端外表面设置有下料槽，所述底座的后端外表面固定安装有L型支撑柱，所述下料槽的上端外表面加工台，所述加工台的下端内表面设置有用于提高废料清理便捷性的滑动清扫装置，所述L型支撑柱的前端外表面设置有用于提高粉末处理便捷性的吸尘装置。
[0007]进一步的，所述滑动清扫装置包括嵌入槽和滑槽，所述滑槽的内表面设置有滑轮，所述滑轮之间设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有推把，所述连接轴与滑轮的内表面之间设置有滚动轴承，所述连接轴的外表面设置有连接板，所述连接板的下端外表面设置有毛刷。
[0008]进一步的，所述嵌入槽贯穿加工台的两侧外表面中部，所述滑槽的数量为两组，所述滑轮的数量为两组，且所述滑轮与滑槽滑动连接，所述连接轴通过滚动轴承与滑轮滑动连接，所述毛刷通过连接板与连接轴固定连接，所述毛刷通过滑轮与加工台的下端内表面滑动连接。
[0009]进一步的，所述吸尘装置包括风机安装壳，所述风机安装壳的内表面设置有连接座，所述连接座的外表面设置有抽风机，所述抽风机的进风口连接有吸灰管，所述吸灰管的另一端设置有吸风罩，所述抽风机的出风口设置有连接管，所述连接管的另一端连接有排灰管。
[0010]进一步的，所述风机安装壳与L型支撑柱的前端外表面固定连接，所述抽风机通过连接座与风机安装壳的内表面固定连接，所述抽风机的进风口通过吸灰管与吸风罩相连接，所述抽风机的出风口通过连接管与排灰管相连接，所述连接管位于风机安装壳的内部，所述排灰管位于L型支撑柱的内部，且所述排灰管的另一端与废料收集箱相连通。
[0011]进一步的，所述下料槽与底座的上端外表面固定连接，所述加工台与下料槽的上
端外表面固定连接，所述加工台通过下料槽与废料收集箱相连通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材加工时粉末处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝材加工时粉末处理装置，通过设置有滑动清扫装置，在铝材加工产生铝粉时，大量的铝粉多堆积于加工台上，此时通过推动推把后，推把另一端的连接轴可以通过滚动轴承带动滑轮在滑槽内滑动，实现连接轴下端的毛刷在加工台上扫动，可以有效地将堆积在加工台上的铝粉扫入下料槽中，最后落入废料收集箱内，结构简单，不仅提高了对加工台上堆积的大量铝粉清理的便捷性，还可以提高清理的彻底性。
[0015]2、该一种铝材加工时粉末处理装置，通过设置有吸尘装置，启动抽风机后，抽风机可以将分散的铝粉通过吸风罩吸入吸灰管内，再通过连接管进入排灰管内，最后落入废料收集箱内，进一步提高了对铝粉清理的便捷性和彻底性，避免了铝粉飞散。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的平面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的滑动清扫装置的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的滑动清扫装置的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的吸尘装置的整体结构示意图。
[0021]图6为本技术一种铝材加工时粉末处理装置的吸尘装置的平面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、废料收集箱；3、下料槽；4、加工台；5、滑动清扫装置；501、嵌入槽；502、滑槽；503、连接轴；504、滑轮；505、滚动轴承；506、推把；507、连接板；508、毛刷；6、L型支撑柱；7、吸尘装置；701、风机安装壳；702、抽风机；703、连接座；704、吸灰管；705、吸风罩；706、连接管；707、排灰管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种铝材加工时粉末处理装置，包括底座1，底座1的内部设置有废料收集箱2，底座1的上端外表面设置有下料槽3，底座1的后端外表面固定安装有L型支撑柱6，下料槽3的上端外表面加工台4，加工台4的下端内表面设置有用于提高废料清理便捷性的滑动清扫装置5，L型支撑柱6的前端外表面设置有用于提高粉末处理便捷性的吸尘装置7。
[0026]滑动清扫装置5包括嵌入槽501和滑槽502，滑槽502的内表面设置有滑轮504，滑轮504之间设置有连接轴503，连接轴503的一端设置有推把506，连接轴503与滑轮504的内表面之间设置有滚动轴承505，连接轴503的外表面设置有连接板507，连接板507的下端外表面设置有毛刷508。
[0027]嵌入槽501贯穿加工台4的两侧外表面中部，滑槽502的数量为两组，滑轮504的数量为两组，且滑轮504与滑槽502滑动连接，连接轴503通过滚动轴承505与滑轮504滑动连接，毛刷508通过连接板507与连接轴503固定连接，毛刷508通过滑轮504与加工台4的下端内表面滑动连接。
[0028]实施例2
[0029]如图1、图2、图5和图6所示，在实施例1的基础上设置有吸尘装置7，吸尘装置7包括风机安装壳701，风机安装壳701的内表面设置有连接座703，连接座703的外表面设置有抽风机702，抽风机702的进风口连接有吸灰管704，吸灰管704的另一端设置有吸风罩705，抽风机702的出风口设置有连接管706，连接管706的另一端连接有排灰管707。
[0030]风机安装壳701与L型支撑柱6的前端外表面固定连接，抽风机702通过连接座703与风机安装壳701的内表面固定连接，抽风机702的进风口通过吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工时粉末处理装置，包括底座（1），所述底座（1）的内部设置有废料收集箱（2），所述底座（1）的上端外表面设置有下料槽（3），所述底座（1）的后端外表面固定安装有L型支撑柱（6），其特征在于：所述下料槽（3）的上端外表面加工台（4），所述加工台（4）的下端内表面设置有用于提高废料清理便捷性的滑动清扫装置（5），所述L型支撑柱（6）的前端外表面设置有用于提高粉末处理便捷性的吸尘装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工时粉末处理装置，其特征在于：所述滑动清扫装置（5）包括嵌入槽（501）和滑槽（502），所述滑槽（502）的内表面设置有滑轮（504），所述滑轮（504）之间设置有连接轴（503），所述连接轴（503）的一端设置有推把（506），所述连接轴（503）与滑轮（504）的内表面之间设置有滚动轴承（505），所述连接轴（503）的外表面设置有连接板（507），所述连接板（507）的下端外表面设置有毛刷（508）。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工时粉末处理装置，其特征在于：所述嵌入槽（501）贯穿加工台（4）的两侧外表面中部，所述滑槽（502）的数量为两组，所述滑轮（504）的数量为两组，且所述滑轮（504）与滑槽（502）滑动连接，所述连接轴（503）通过滚动轴承（505）与滑轮（504）滑动连接，所述毛刷（508）通过连接板（507）与连接轴（503）固定连接，所述毛刷（508）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，潘喜利，陈树安，
申请(专利权)人：湖北精洲铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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