一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，包括呈对称设置的底轨，两侧底轨之间通过设置第一连接杆连接在一起，两侧底轨上设有横跨两侧底轨且底部滑动连接于两侧底轨上的水箱，水箱的顶部设有投料箱、第一输入泵和第二输入泵，水箱的前端面上设有混料箱，第一输入泵的进料端与投料箱连通在一起，第一输入泵的出料端与混料箱连通在一起，第二输入泵的进料端与水箱连通在一起，第二输入泵的出料端与混料箱连通在一起，混料箱的箱壁上还设有倾斜向下设置的与混料箱内部连通在一起的浇筑头；本实用新型专利技术具有施工简单、具备制取混凝土、振捣混凝土功能的特点。混凝土功能的特点。混凝土功能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和科学技术水平的不断发展以及地上空间的日益减少，人们将目光转向地下空间，地下发展成为趋势，地下大体积混凝土随之不断涌现。目前，建筑工程中的钢筋混凝土结构若为大体积混凝土，即现浇厚度超过1米，基础边长超过20米的钢筋混凝土结构，此时，通常对其要采取相应的措施，以解决水泥水化热释放而导致的混凝土内外温度差异较大的问题以及处理水泥变形变化所出现的应力，从而控制混凝土结构裂缝的延伸。
[0003]现有技术中，对大体积混凝土进行施工包括选料、配合比、施工方法、施工时间、测温以及养护等步骤，其中，施工方法中的浇筑方法是施工中重要的环节，但是，传统的浇筑设备难以进行不同配比料的混合作业和振捣施工操作，存在有施工麻烦、功能不足的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，包括呈对称设置的底轨，两侧底轨之间通过设置第一连接杆连接在一起，两侧底轨上设有横跨两侧底轨且底部滑动连接于两侧底轨上的水箱，水箱的顶部设有投料箱、第一输入泵和第二输入泵，水箱的前端面上设有混料箱，第一输入泵的进料端通过管道连接与投料箱连通在一起，第一输入泵的出料端通过管道连接与混料箱连通在一起，第二输入泵的进料端通过管道连接与水箱连通在一起，第二输入泵的出料端通过管道连接与混料箱连通在一起，混料箱的箱壁上还设有倾斜向下设置的与混料箱内部连通在一起的浇筑头。
[0006]优选的，所述投料箱的顶部设有与投料箱内部连通的投料斗。
[0007]优选的，所述浇筑头的出料口上设有电磁阀，混料箱内部设有湿度传感器，电磁阀与湿度传感器电性连接在一起。
[0008]优选的，所述水箱的其中一侧侧壁上设有呈水平设置的推杆。
[0009]优选的，两侧所述底轨上还设有横跨两侧底轨且底部滑动连接于两侧底轨上的同步座，同步座设于水箱的前侧位置，同步座与水箱之间通过设置第二连接杆连接在一起，同步座的顶面上设有振捣组件，振捣组件包括托架，托架固接于同步座贴近水箱侧的侧壁上，托架的顶部设有安装块，安装块上设有第一液压缸和振动泵，第一液压缸呈活塞杆端竖直向下设置，第一液压缸的活塞杆端上接有安装环，振动泵上接有自安装环穿过且朝向地面延伸的振动管，振动管上接有振动棒。
[0010]优选的，两侧所述底轨的两端部上均设有移动组件，移动组件包括底部呈开放式
结构设置的壳体，壳体的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端呈竖直向下穿入至壳体内部设置，第二液压缸的活塞杆端上接有万向轮。
[0011]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1、本技术通过设置水箱、投料箱、第一输入泵、第二输入泵、混料箱、浇筑头等结构，在进行混凝土浇筑时，通过向投料箱内加入所需材料，如粗骨料、细骨料、粉煤灰和外加剂，之后通过第二输入泵将投料箱内的材料注入入混料箱内，然后再通过第一输入泵将水箱内的水注入混料箱内，使得水与材料进行混合，以此即可制得所需混凝土，制得的混凝土自浇筑头排出便可进行浇筑工作，相较于现有技术，具有施工简单、具备制取混凝土功能的优点。
[0013]2、本技术通过设置振捣组件，在混凝土浇筑完成后进行振捣工作时，通过控制振动泵和第一液压缸开始工作，第一液压缸将振动棒推动至混凝土层中，振动泵通过振动管带动振动棒开始振动，从而能够对混凝土层进行振捣作业，排出混凝土中存在有的空隙，提高混凝土的握裹力，相较于现有技术，具有施工简单、具备振捣混凝土功能的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中振捣组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中移动组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底轨；2、第一连接杆；3、水箱；4、投料箱；5、第一输入泵；6、第二输入泵；7、混料箱；8、浇筑头；9、投料斗；10、推杆；11、同步座；12、第二连接杆；13、振捣组件；131、托架；132、安装块；133、第一液压缸；134、振动泵；135、安装环；136、振动管；137、振动棒；14、移动组件；141、壳体；142、第二液压缸；143、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参照图1～3，本实施例提供一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，包括呈对称设置的两条底轨1，两条底轨1之间通过设置第一连接杆2连接在一起，两条底轨1上设有横跨两条底轨1且底部滑动连接于两条底轨1上的水箱3，水箱3的顶部设有投料箱4、第一输入泵5和第二输入泵6，投料箱4的顶部设有与投料箱4内部连通的投料斗9，水箱3的前端面上设有混料箱7，第一输入泵5的进料端通过管道连接与投料箱4连通在一起，第一输入泵5的出料端通过管道连接与混料箱7连通在一起，第二输入泵6的进料端通过管道连接与水箱3连通在一起，第二输入泵6的出料端通过管道连接与混料箱7连通在一起，
混料箱7的箱壁上还设有倾斜向下设置的与混料箱7内部连通在一起的浇筑头8；通过前述设置，在进行混凝土浇筑时，施工人员通过投料斗9向投料箱4内加入所需材料，如粗骨料、细骨料、粉煤灰和外加剂，之后控制第一输入泵5和第二输入泵6开始工作，第一输入泵5将水箱3内的水注入混料箱7内，第二输入泵6将投料箱4内的材料注入混料箱7内，注入混料箱7内的水与材料混合后，即可获得所需混凝土；
[0021]为加快制备混凝土的时间，本实施例中，混料箱7内可设置有搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌杆，并可在混料箱7上增设电主轴与搅拌轴连接在一起的电机，通过控制电机带动搅拌轴和搅拌杆进行搅拌作业，以此可以令混料箱7内的水与材料混合的更为迅速且充分，从而加快制备混凝土的时间；同时，为提高该浇筑设备的自动化，浇筑头8的出料口上设有电磁阀，电磁阀的设置满足在电磁阀为开启状态时，浇筑头8为导通状态，电磁阀为关闭状态时，浇筑头8为阻塞状态，混料箱7内部设有湿度传感器，电磁阀与湿度传感器电性连接在一起，电磁阀和湿度传感器的设置满足待湿度传感器检测到混料箱7内的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，其特征在于：包括呈对称设置的底轨(1)，两侧底轨(1)之间通过设置第一连接杆(2)连接在一起，两侧底轨(1)上设有横跨两侧底轨(1)且底部滑动连接于两侧底轨(1)上的水箱(3)，水箱(3)的顶部设有投料箱(4)、第一输入泵(5)和第二输入泵(6)，水箱(3)的前端面上设有混料箱(7)，第一输入泵(5)的进料端通过管道连接与投料箱(4)连通在一起，第一输入泵(5)的出料端通过管道连接与混料箱(7)连通在一起，第二输入泵(6)的进料端通过管道连接与水箱(3)连通在一起，第二输入泵(6)的出料端通过管道连接与混料箱(7)连通在一起，混料箱(7)的箱壁上还设有倾斜向下设置的与混料箱(7)内部连通在一起的浇筑头(8)。2.根据权利要求1所述的一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，其特征在于：所述投料箱(4)的顶部设有与投料箱(4)内部连通的投料斗(9)。3.根据权利要求1所述的一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，其特征在于：所述浇筑头(8)的出料口上设有电磁阀，混料箱(7)内部设有湿度传感器，电磁阀与湿度传感器电性连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种超厚构件大体积混凝土裂缝控制用浇筑设备，其特征在于：所述水箱(3)的其中一侧侧壁上设有呈水平设置的推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振阳，陈正华，刘志远，赖哲，
申请(专利权)人：中建海峡厦门建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：