一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及IPC C09J163/00，尤其涉及一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料及其制备方法。其原料包括A组分和B组分；所述A组分包括端环氧基聚合物，稀释剂；所述B组分包括胺类固化剂，低分子聚酰胺，架桥剂。本发明专利技术产品各项数据指标均超过GB/50728

【技术实现步骤摘要】
一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及IPC C09J163/00，尤其涉及一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]市面上的环氧树脂胶粘材料存在着刚性、应力大、粘度大，很大程度上难以实现在带水和潮湿基面操作施工的问题。
[0003]随着工业的发展，国家对于城市住房、基础设施、地下管廊等场合的渗水病害提出了明确的高度重视；据不完全统计，目前国内城市住房渗水造成的病害就达70多亿平方米，这主要是楼房、基础设施老龄化所致，为此社会极待出现相应好的防水抗渗治理材料，本技术重点解决了过去防水水性材料使用年限短、周而复始、重复修复的现状，更重要的是有效降低油性环氧材料的施工粘度，且能在潮湿有水状态下保持完好的稳定状态，其性能远超水性防水材料。
[0004]中国专利CN105419241公开了一种环氧注浆材料及其制备方法与应用，采用环氧树脂、活性稀释剂以及胺类固化剂等共同作用，A、B组分按照重量比为1:1混合得到一种不易被水溶散的的透明环保水下固结环氧注浆材料，该现有技术有效提升了环氧材料的机械性能，但是存在着A、B组分混合后可操作时间短，施工难度较大的问题。本专利技术主要解决了在不用有机溶剂的情况下大幅度降低粘度，实现了一种可操作时间较长，能够在潮湿有水基面施工的抗渗防水材料，同时使胶体体现出15～20％的柔韧性，并完全满足GB50728
‑
2013各项指标甚至超出有关数据。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，解决了现有技术中渗水病害频发，环氧树脂胶粘剂刚性大、应力大、粘度大，尺寸稳定性差的问题，实现了一种便于施工，机械性能优异的功能型环氧背水面用抗渗防水材料。
[0006]本专利技术第一方面提供了一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其原料包括A组分和B组分；优选的，所述A组分包括端环氧基聚合物，稀释剂；所述B组分包括胺类固化剂，低分子聚酰胺，架桥剂。
[0007]在一些优选的实施方式中，所述A组分和B组分的重量比为10：(3
‑
6.5)。
[0008]进一步优选，所述A组分和B组分的重量比为10：(4
‑
5)。
[0009]在一些优选的实施方式中，所述A组分中端环氧基聚合物的环氧当量为160
‑
220g/Eq。
[0010]进一步优选，所述A组分中端环氧基聚合物的环氧当量为177
‑
205g/Eq。
[0011]为了提升抗渗防水材料的粘结强度，更进一步优选，所述端环氧基聚合物为环氧树脂128(环氧当量为178
‑
182g/Eq)和/或环氧树脂127(环氧当量为200
‑
204g/Eq)。本专利技术发现该环氧当量的端环氧基聚合物能够与胺类固化剂交联形成稳固的三维网络，粘合后材
料的抗拉强度、粘结强度均明显提升。
[0012]在一些优选的实施方式中，所述稀释剂包括环氧活性稀释剂和硅氧烷憎水稀释剂；环氧活性稀释剂和硅氧烷憎水稀释剂的重量比为(1
‑
3)：1。
[0013]在一些优选的实施方式中，所述环氧活性稀释剂包括多缩水甘油醚，1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚，正丁基缩水甘油醚，丙三醇三缩水甘油醚，1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚，新戊二醇二缩水甘油醚，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，苄基缩水甘油醚，辛基缩水甘油醚，二丙二醇二缩水甘油醚，聚乙二醇二缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。
[0014]为了改善环氧树脂应力大、粘度大，施工操作困难的问题，进一步优选，所述环氧活性稀释剂包括多缩水甘油醚(牌号630)，1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚(牌号632)，正丁基缩水甘油醚(牌号501)，丙三醇三缩水甘油醚(牌号662)中的一种或多种的组合。本专利技术发现采用环氧活性稀释剂能够大幅度降低A组分的粘度，在不使用有机溶剂的条件下实现了在潮湿施工环境中成胶的效果。
[0015]更进一步优选，所述环氧活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚，CAS号为2426
‑
08
‑
6，来源于武汉卡米克科技有限公司。
[0016]在一些优选的实施方式中，所述硅氧烷憎水稀释剂包括3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷，γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，N
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
[0017]现有的防水材料往往能够达到短时防水功能，但是就住房等基础设施而言，材料的防水抗渗性能需要以年为尺度发挥效果，这要求防水材料能够在潮湿施工环境中保持更高的稳定性。进一步优选，所述硅氧烷憎水稀释剂包括3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷(牌号KH550)，3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷(牌号KH551)，γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(牌号KH560)中的一种或多种的组合。本专利技术发现采用含氨基或环氧基的硅氧烷化合物作为环氧憎水稀释剂，能够有效偶联A、B组分，使材料内部分子紧密结合，同时能够提升材料表面水的接触角，抑制水分子向高分子交联材料内部的侵入，进一步使得材料在水中固化后，仍能保持较好的粘结强度。
[0018]在一些优选的实施方式中，所述A组分还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括受阻酚类化合物，烷基化二苯胺类化合物，烷基硫代磷酸盐中的一种或多种的组合。
[0019]在一些优选的实施方式中，所述胺类固化剂包括脂肪胺，脂环胺，醛亚胺中的一种或多种的组合。
[0020]进一步优选，所述胺类固化剂包括脂环胺和醛亚胺，脂环胺和醛亚胺的重量比为1：(1.5
‑
4)。
[0021]作为脂环胺的实例，包括但不局限于异佛尔酮二胺，N
‑
氨基乙基哌嗪，甲基环己二胺。
[0022]在一些优选的实施方式中，所述醛亚胺包括乙二胺
‑
甲醛
‑
苯酚缩合物和/或三乙烯四胺
‑
苯酚
‑
甲醛缩合物。
[0023]在一些优选的实施方式中，所述低分子聚酰胺的胺值为150
‑
600mgKOH/g。
[0024]现有环氧树脂固化后往往具有刚性大、尺寸稳定性差的缺陷，容易出现脱胶、开裂等问题。本专利技术通过实验探究发现，优选的，所述低分子聚酰胺的胺值为200
‑
450mgKOH/g。本专利技术发现采用该胺值的低分子聚酰胺与端环氧基聚合物交联固化作用，能够使抗渗防水
材料刚性保持的同时具备一定的柔性，使得材料能够抵御应力收缩变形，粘结效果持久稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，其原料包括A组分和B组分；所述A组分包括端环氧基聚合物，稀释剂；所述B组分包括胺类固化剂，低分子聚酰胺，架桥剂。2.根据权利要求1所述的一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为10：(3
‑
6.5)。3.根据权利要求1或2所述的一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，所述A组分中端环氧基聚合物的环氧当量为160
‑
220g/Eq。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，所述稀释剂包括环氧活性稀释剂和硅氧烷憎水稀释剂；环氧活性稀释剂和硅氧烷憎水稀释剂的重量比为(1
‑
3)：1。5.根据权利要求4所述的一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂包括多缩水甘油醚，1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚，正丁基缩水甘油醚，丙三醇三缩水甘油醚，1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚，新戊二醇二缩水甘油醚，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，苄基缩水甘油醚，辛基缩水甘油醚，二丙二醇二缩水甘油醚，聚乙二醇二缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。6.根据权利要求4或5所述的一种功能型环氧背水面用抗渗防水材料，其特征在于，所述硅氧烷憎水稀释剂包括3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷，3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷，γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，N
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华煜，陈广旭，陈森森，
申请(专利权)人：四川省承华建固防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：