一种煤粉锅炉点火油枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉锅炉点火油枪，包括枪头，包括外壳、喷孔头和两相流匀流室，喷孔头设置于外壳内部顶端，两相流匀流室套设于外壳内部，且其前端与喷孔头的末端相接，两相流匀流室的末端依次连接有两相流混合器和两相流发生器。本实用新型专利技术的枪头中心轴向形成两相流的流道中可以形成均匀的微小油膜气泡流，油膜气泡流在出喷孔的瞬间气泡爆裂使油膜破碎雾化，这种方式克服了燃油的表面张力，仅需要较低的燃油压力，在雾化过程中能够有效利用气体能量，实现最佳雾化效果，使燃油高强度充分燃烧，增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极其细微时，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈的高温火焰。形成剧烈的高温火焰。形成剧烈的高温火焰。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉点火油枪


[0001]本技术涉及到液体类燃料燃烧
，尤其涉及一种煤粉锅炉点火油枪。

技术介绍

[0002]大油枪是燃煤锅炉点火启动、低负荷稳燃、机组滑停、制粉系统故障应急、在低负荷或燃用劣质煤时利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定或锅炉深度调峰防灭火的重要设备和手段，其工作稳定可靠、节能环保是比较基本的技术要求。
[0003]目前我国电站煤粉锅炉的点火方式还是普遍采用机械雾化的大油枪参与点火，以电站常用的四角切圆燃烧煤粉锅炉为例，在多层二次风喷口中，选择若干层布置点火油枪，一般布置两层点火油枪，对于大型煤粉锅炉，可能设置三层、四层或者更多层点火油枪。对于前后墙对冲布置的旋流煤粉燃烧器的锅炉点火，普遍趋向于在每个旋流燃烧器的中心管中布置点火油枪。对于不同燃烧方式的煤粉锅炉，虽然点火油枪的布置有所不同，但是普遍采用机械雾化的油枪技术。
[0004]冷炉启动点火时，一般多层、多根点火油枪同时投入使用，对炉膛进行加热，当炉膛温度高于煤粉着火温度后，再投入一次风煤粉燃烧。待煤粉火焰燃烧稳定后，点火油枪停止投油。点火油枪燃烧贡献的热量(出力)一般设计为额定负荷热能量的30％左右。因此，其点火后，保证油的充分燃烧尤为重要。
[0005]长期以来，这种传统点火油枪在性能上存在着许多弊端：普遍采用高压射流机械雾化技术对油进行雾化处理，其油滴索太尔平均直径(SMD)在120μ m左右，雾化质量不稳定，当雾化质量下降，燃烧效率降低；系统压力要求高，长期维持循环状态，能耗大，设备易损坏，维护工作量大；在点火油枪配风不足、油雾化效果不好时，导致油不完全燃烧，热损失较高；在点火过程中，油雾化不好，火焰普遍不够明亮，有时火焰温度在1100℃以下，产生火焰锋面卷挟大量黑烟的现象；严重时，甚至冷灰斗、水冷壁管上会有流淌的燃油，这也是锅炉在冷态点火时烟囱冒黑烟、电除尘器不能投入的根本原因；同时，上述因素导致点火油枪的油不完全燃烧，烟气中未燃尽的油滴和碳化颗粒会影响脱硝SCR设备的正常运行，产生催化剂堵塞、失活现象，进而影响稳定脱硝；而且，未燃尽油滴和碳化颗粒还会影响脱硫塔中石灰石脱硫效果。显然，传统油抢雾化技术已经不能满足发电机组现在对于环保性能和经济性能的要求。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0007]鉴于上述现有煤粉锅炉点火油枪存在的问题，提出了本技术。
[0008]因此，本技术目的是提供一种煤粉锅炉点火油枪，其目的在于解决现有点火
油枪由于雾化不好等各种因素造成油不完全燃烧，使点火油枪实现比较理想的雾化效果和点火燃烧效果。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种煤粉锅炉点火油枪，包括枪头、枪身和枪尾，其中枪头包括外壳、喷孔头和两相流匀流室，所述喷孔头设置于所述外壳内部顶端，所述两相流匀流室套设于所述外壳内部，且其前端与所述喷孔头的末端相接，所述两相流匀流室的末端依次连接有两相流混合器和两相流发生器；枪身，包括喷头后座和内套管，所述喷头后座设置于所述枪头末端，并与所述两相流匀流室配合连接，所述内套管与所述两相流发生器尾部配合连接，所述内套管外侧套设有外套管；以及，枪尾，包括弯头和进油管，所述弯头的一端与所述内套管尾部相连通，所述进油管设置于所述弯头的尾部。
[0010]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述喷孔头呈前凸锥台状，锥面上沿周向开设有若干两相流喷孔，前凸的台面上也开设有若干个两相流喷孔，锥面外边沿设置有若干二次气流道和小喷嘴。
[0011]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流发生器呈碗状，其底部中间开设有若干进油孔，所述进油孔周向侧壁上开设有若干进气孔，所述进油孔和进气孔呈近似90度分布。
[0012]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流匀流室末端外侧开设有第一外螺纹，所述喷头后座前端内壁开设有内螺纹，所述喷头后座通过内螺纹和第一外螺纹与所述两相流匀流室配合连接。
[0013]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流匀流室的管状外壁与所述外螺纹之间沿周向布置有多组轴向通气孔。
[0014]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流匀流室与喷头后座连接处外侧设置有紫铜垫圈，所述内套管与所述两相流发生器的连接处设置有紫铜垫片。
[0015]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述枪身还包括支撑环和端盖，所述支撑环夹设于所述内套管和外套管之间，并与所述内套管和外套管相连接；所述端盖为环形，与所述外套管的尾端固定连接。
[0016]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述外套管靠近末端处开设有通孔，所述通孔连接有进气管；
[0017]所述进油管的末端外壁开设有第二外螺纹，所述进气管的末端外壁开设有第三外螺纹。
[0018]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流发生器、两相流混合器、两相流匀流室、喷孔头外壳和喷头后座之间形成有二次气流道及二次气小喷嘴；所述两相流混合器内部呈文丘里型管状流道。
[0019]作为本技术所述煤粉锅炉点火油枪的一种优选方案，其中：所述两相流发生器流入的压缩空气量为燃油质量流量的3％～5％，进入二次气流道的压缩空气量为燃油质量流量的7％～9％。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术的枪头中心轴向形成两相流的流道中可以形成均匀的微小油膜气泡
流，油膜气泡流在出喷孔的瞬间气泡爆裂使油膜破碎雾化，这种方式克服了燃油的表面张力，仅需要较低的燃油压力，在雾化过程中能够有效利用气体能量，实现最佳雾化效果，使燃油高强度充分燃烧，增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极其细微时，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈的高温火焰。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术煤粉锅炉点火油枪的整体结构剖面示意图。
[0024]图2为本技术煤粉锅炉点火油枪的图1中A出放大结构示意图。
[0025]图3为本技术煤粉锅炉点火油枪的喷孔头结构示意图。
[0026]图4为本技术煤粉锅炉点火油枪的喷孔头剖视图。
[0027]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉点火油枪，其特征在于：包括，枪头(100)，包括外壳(101)、喷孔头(102)和两相流匀流室(103)，所述喷孔头(102)设置于所述外壳(101)内部顶端，所述两相流匀流室(103)套设于所述外壳(101)内部，且其前端与所述喷孔头(102)的末端相接，所述两相流匀流室(103)的末端依次连接有两相流混合器(104)和两相流发生器(105)；枪身(200)，包括喷头后座(201)和内套管(202)，所述喷头后座(201)设置于所述枪头(100)末端，并与所述两相流匀流室(103)配合连接，所述内套管(202)与所述两相流发生器(105)尾部配合连接，所述内套管(202)外侧套设有外套管(203)；以及，枪尾(300)，包括弯头(301)和进油管(302)，所述弯头(301)的一端与所述内套管(202)尾部相连通，所述进油管(302)设置于所述弯头(301)的尾部。2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉点火油枪，其特征在于：所述喷孔头(102)呈前凸锥台状，锥面上沿周向开设有若干两相流喷孔(102a)，前凸的台面上也开设有若干个两相流喷孔(102a)，锥面外边沿设置有若干二次气流道(102b)和小喷嘴(102c)。3.根据权利要求2所述的煤粉锅炉点火油枪，其特征在于：所述两相流发生器(105)呈碗状，其底部中间开设有若干进油孔(105a)，所述进油孔(105a)周向侧壁上开设有若干进气孔(105b)，所述进油孔(105a)和进气孔(105b)呈近似90度分布。4.根据权利要求1～3任一所述的煤粉锅炉点火油枪，其特征在于：所述两相流匀流室(103)末端外侧开设有第一外螺纹(103a)，所述喷头后座(201)前端内壁开设有内螺纹(201a)，所述喷头后座(201)通过内螺纹(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，赵徽，王洋阳，胡悦，狄崇安，郭永浩，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：