一种可组装式的阀门铸件制造技术

本申请公开了一种可组装式的阀门铸件，包括壳体、安装板、拆装机构和调节机构；拆装机构包括竖直板，两个所述竖直板分别固定连接在安装板两端，两个所述竖直板上均螺纹套接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相近一端均转动连接在移动板，两个所述移动板分别搭接在连接板两端，两个所述移动板上均固定连接有固定板，两个所述固定板上均滑动套接有滑动杆。本申请通过转动两个第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动移动板运动，通过两个移动板将连接板两端夹持住，压板与连接板接触，连接板将两个压板向固定板处推动，滑动杆在固定板上滑动，第一弹簧伸长，第一弹簧弹力推动压板将连接板固定住，从而对阀门铸件进行固定安装。从而对阀门铸件进行固定安装。从而对阀门铸件进行固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装式的阀门铸件


[0001]本申请涉及阀门铸件领域，尤其是一种可组装式的阀门铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,阀门铸件是一种控制水流的零件。
[0003]阀门铸件通常直接固定安装，不具有可拆卸的功能，在使用出现故障时，不能单独对阀门铸件进行拆卸更换，需要对物品身体进行更换，增加了使用成本。因此，针对上述问题提出一种可组装式的阀门铸件。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种可组装式的阀门铸件用于解决现有技术中的阀门铸件不便于拆卸更换的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种可组装式的阀门铸件，包括壳体、安装板、拆装机构和调节机构；
[0006]拆装机构包括竖直板，两个所述竖直板分别固定连接在安装板两端，两个所述竖直板上均螺纹套接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相近一端均转动连接在移动板，两个所述移动板分别搭接在连接板两端，两个所述移动板上均固定连接有固定板，两个所述固定板上均滑动套接有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接在压板上，所述滑动杆另一端固定连接在限位块上，所述限位块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在固定板上，所述第一弹簧套接在滑动杆上。
[0007]进一步地，所述移动板上均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽上，所述第一滑槽固定设在安装板上。
[0008]进一步地，所述调节机构包括套板，两个所述套板分别套接在壳体外两端，两个所述套板上均螺纹套接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相近一端均固定连接在夹板上。
[0009]进一步地，所述套板内位于第二螺纹杆两端均固定设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块上均转动连接有转动板，两个所述转动板另一端均转动连接在壳体上。
[0010]进一步地，所述第二滑块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在第二滑槽上。
[0011]进一步地，所述壳体固定连接在连接板上，所述壳体内套接有滤板。
[0012]通过本申请上述实施例，采用了拆装机构，解决了阀门铸件不便于拆卸更换的问题，减少损坏更换的成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装板，2、滑动杆，3、压板，4、固定板，5、移动板，6、第一螺纹杆，7、竖直板，8、滤板，9、壳体，10、夹板，11、第二螺纹杆，12、套板，13、限位块，14、第一弹簧，15、第一滑槽，16、第一滑块，17、连接板，18、第二滑块，19、第二滑槽，20、转动板，21、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0021]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]本实施例中的拆装机构可以适用于各种阀门铸件，例如，在本实施例提供了如下一种控压式阀门铸件，本实施例中的拆装机构可以用来进行固定如下控压式阀门铸件。
[0025]该种控压式阀门铸件包括阀门装配管、装配法兰、加压接管、泄压接管、爆环泄压接管和控制阀装配头，阀门装配管左右两端均固定连接有装配法兰，加压接管设于阀门装配管顶端左侧，泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，泄压接管位于加压接管右侧，爆环泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，爆环泄压接管位于泄压接管右侧，控制阀装配头设于阀门装配管顶端右侧；
[0026]阀门装配管包括阀管主体、单控限定头、加压孔、控制阀装配孔、泄压孔和爆环泄压装置，阀管主体顶端右侧贯穿设有控制阀装配孔，阀管主体顶端左侧固定连接有单控限定头，加压孔由上而下贯穿单控限定头左侧与阀管主体内部相通，泄压孔由上而下贯穿单控限定头右侧与阀管主体内部相通，爆环泄压装置与阀门装配管固定连接；单控限定头包括挡板活动槽、密闭条、限定头主体、卡槽和单控挡板，限定头主体内侧中部设有挡板活动槽，挡板活动槽左右两侧分别与加压孔、泄压孔相通，密闭条与限定头主体固定连接，密闭条设于挡板活动槽内，单控挡板上下两端均设有卡槽，单控挡板设于挡板活动槽内；爆环泄压装置包括压缩弹簧、限压板、爆环活动槽、顶压板、限压销杆、通电板、接电板、警示接电头、警示器和排压孔，爆环活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装式的阀门铸件，其特征在于：包括壳体(9)、安装板(1)、拆装机构和调节机构；拆装机构包括竖直板(7)，两个所述竖直板(7)分别固定连接在安装板(1)两端，两个所述竖直板(7)上均螺纹套接有第一螺纹杆(6)，两个所述第一螺纹杆(6)相近一端均转动连接在移动板(5)上，两个所述移动板(5)分别搭接在连接板(17)两端，两个所述移动板(5)上均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)上均滑动套接有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)一端固定连接在压板(3)上，所述滑动杆(2)另一端固定连接在限位块(13)上，所述限位块(13)上固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)另一端固定连接在固定板(4)上，所述第一弹簧(14)套接在滑动杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种可组装式的阀门铸件，其特征在于：所述移动板(5)上均固定连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)滑动连接在第一滑槽(15)上，所述第一滑槽(15)固定设在安装板(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小丽，
申请(专利权)人：宿迁市展鹏阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：