一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管技术领域，具体的说是一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，包括弯管本体，所述弯管本体一端安装有第一法兰盘，所述弯管本体另一端安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘上分别设置有第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述第一法兰盘远离弯管本体的一端安装有密封块，所述第二法兰盘远离弯管本体的一端设置有密封槽，所述密封块设置在密封槽内部，本实用新型专利技术将密封块设置在密封槽内部，从而使两个弯管本体在拼接安装的时候紧密性更强，将固定柱设置在固定孔内部从而能够使密封块在密封槽的位置起到限位的作用，便于用螺栓穿过第一螺栓孔与第二螺栓孔将第一法兰盘与第二法兰盘连接在一起，此装置拼接过程简便，且密封性强。且密封性强。且密封性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管


[0001]本技术涉及弯管
，具体而言，涉及一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，如申请号为CN202021652556.6的专利所提出的一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强弯头，涉及弯管
，包括过滤板，所述过滤板右端与盖板左端活动连接，所述盖板下端与一号挡板右端转动连接，所述一号挡板下端与二号挡板上端活动连接，所述二号挡板与一号支撑杆滑动连接，所述二号挡板底端与一号弹簧上端固定连接，所述二号挡板左端与连接杆一端铰接，所述连接杆远离二号挡板的一端与活动开关右端铰接，所述连接杆与固定杆转动连接。该管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强弯头，通过设置有盖板，使得在安装过滤板非常方便，通过设置有三号挡板和四号挡板，使得拆卸过滤板时，可以将液体挡住使得不用关闭管道输送便可进行拆卸，提高工作效率。
[0003]但是上述的技术方案，在对弯管进行拼接的时候比较繁琐，且密封性能不强，在使用过程中会出现渗漏的情况，且弯管的抗腐蚀性能不强，耐冲击性与机械性质不高，使用寿命时间较短。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，包括弯管本体，所述弯管本体一端安装有第一法兰盘，所述弯管本体另一端安装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘上分别设置有第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述第一法兰盘远离弯管本体的一端安装有密封块，所述第二法兰盘远离弯管本体的一端设置有密封槽，所述密封块设置在密封槽内部。
[0007]作为优选，所述密封块上等距固定安装有若干固定柱，所述密封槽内部表面设置有若干固定孔，所述固定柱设置在固定孔内部。
[0008]作为优选，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间固定安装有若干防护杆。
[0009]作为优选，所述弯管本体包括不锈钢管，所述不锈钢管厚度为一厘米。
[0010]作为优选，所述不锈钢管内壁上设置有聚丙烯层，所述聚丙烯层厚度为三毫米。
[0011]作为优选，所述聚丙烯层下侧设置有苯二甲酰苯二胺层，所述苯二甲酰苯二胺层为二毫米。
[0012]作为优选，所述苯二甲酰苯二胺层下侧设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层厚度为三毫米。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)在需将两个弯管本体进行拼接安装的时候，首先将第一法兰盘与第二法兰盘拼在一起，从而能够将密封块设置在密封槽内部，从而使两个弯管本体在拼接安装的时候紧密性更强，且在将密封块设置密封槽内部的时候，将固定柱设置在固定孔内部，此时从而能够使密封块在密封槽的位置起到限位的作用，从而能够使第一螺栓孔与第二螺栓孔对准在一起，从而便于用螺栓穿过第一螺栓孔与第二螺栓孔，从而能够将第一法兰盘与第二法兰盘连接在一起，此装置拼接过程简便，且密封性强，便与工作人员进行操作，提高了此装置的便捷性。
[0015](2)通过设置聚丙烯层，从而能够增加弯管本体的耐冲击性与机械性质，还能够抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，通过设置苯二甲酰苯二胺层能够提高弯管本体耐高温、耐酸耐碱、抗老化、生命周期长等优良性能，通过设置聚四氟乙烯层从而能够提高弯管本体的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使此装置的使用寿命更长。
附图说明
[0016]图1为本技术一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管的弯管本体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管的A处结构示意图。
[0020]图中：1、弯管本体；101、聚四氟乙烯层；102、苯二甲酰苯二胺层；103、聚丙烯层；104、不锈钢管；2、第一法兰盘；3、第一螺栓孔；4、固定柱；5、密封块；6、第二法兰盘；7、第二螺栓孔；8、密封槽；9、固定孔；10、防护杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，包括弯管本体1，所述弯管本体1一端安装有第一法兰盘2，所述弯管本体1另一端安装有第二法兰盘6，所述第一法兰盘2与第二法兰盘6上分别设置有第一螺栓孔3、第二螺栓孔7，所述第一法兰盘2远离弯管本体1的一端安装有密封块5，所述第二法兰盘6远离弯管本体1的一端设置有密封槽8，所述密封块5设置在密封槽8内部。
[0024]需要说明的是，所述密封块5上等距固定安装有若干固定柱4，所述密封槽8内部表面设置有若干固定孔9，所述固定柱4设置在固定孔9内部，在将密封块5设置密封槽8内部的时候，将固定柱4设置在固定孔9内部，此时从而能够使密封块5在密封槽8的位置起到限位的作用，从而能够使第一螺栓孔3与第二螺栓孔7对准在一起，从而便于用螺栓穿过第一螺栓孔3与第二螺栓孔7，从而能够将第一法兰盘2与第二法兰盘6连接在一起。
[0025]需要说明的是，所述第一法兰盘2与第二法兰盘6之间固定安装有若干防护杆10，
通过在第一法兰盘2与第二法兰盘6之间固定安装有若干防护杆10，从而能够对弯管本体1起到保护作用，不会受到外物的撞击出现损坏的情况。
[0026]需要说明的是，所述弯管本体1包括不锈钢管104，所述不锈钢管104厚度为一厘米，所述不锈钢管104内壁上设置有聚丙烯层103，所述聚丙烯层103厚度为三毫米，所述聚丙烯层103下侧设置有苯二甲酰苯二胺层102，所述苯二甲酰苯二胺层102为二毫米，所述苯二甲酰苯二胺层102下侧设置有聚四氟乙烯层101，所述聚四氟乙烯层101厚度为三毫米，通过设置聚丙烯层103，从而能够增加弯管本体1的耐冲击性与机械性质，还能够抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，通过设置苯二甲酰苯二胺层102能够提高弯管本体1耐高温、耐酸耐碱、抗老化、生命周期长等优良性能，通过设置聚四氟乙烯层101从而能够提高弯管本体1的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使此装置的使用寿命更长。
[0027]该一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管的工作原理：
[0028]使用时，首先在需将两个弯管本体1进行拼接安装的时候，首先将第一法兰盘2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，包括弯管本体(1)，其特征在于：所述弯管本体(1)一端安装有第一法兰盘(2)，所述弯管本体(1)另一端安装有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(2)与第二法兰盘(6)上分别设置有第一螺栓孔(3)、第二螺栓孔(7)，所述第一法兰盘(2)远离弯管本体(1)的一端安装有密封块(5)，所述第二法兰盘(6)远离弯管本体(1)的一端设置有密封槽(8)，所述密封块(5)设置在密封槽(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，其特征在于：所述密封块(5)上等距固定安装有若干固定柱(4)，所述密封槽(8)内部表面设置有若干固定孔(9)，所述固定柱(4)设置在固定孔(9)内部。3.根据权利要求1所述的一种工业用钢衬聚四氟乙烯弯管，其特征在于：所述第一法兰盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉兵，戴东旭，周富琼，任德益，孙建，
申请(专利权)人：重庆捷睿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：