本实用新型专利技术涉及一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构，第一螺纹轴的外表面活动安装有移动体，安装块的前端面螺栓安装有固定安装体，固定安装体的内侧设置有钻孔机，前侧加工台的上端面固定安装有圆环块，圆环块的内侧面转动安装有转动圆环，转动圆环的一侧活动安装有夹紧板。本实用新型专利技术解决了钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置的问题，通过设置夹紧板，解决了现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度的问题，通过设置圆环块与转动圆环，解决了在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，降低了钻孔装置对法兰钻孔效率的问题。兰钻孔效率的问题。兰钻孔效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环形开孔的法兰锻件开孔装置
[0001]本技术涉及法兰锻件开孔装置
，具体为一种环形开孔的法兰锻件开孔装置。
技术介绍
[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰在生产时，需要在法兰上开设通孔，开孔的位置需要准确，才能保持更好的进行密封对接。
[0003]现有的法兰锻件开孔装置中，钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置，现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度，在对法兰进行钻孔时，当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，解决了钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置以及现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度，在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构、前侧加工台、加工台支撑体、凹槽、第二螺纹轴、第一转手、传动齿、转动传动辅齿、转轴、第二转手与第三转手，所述装置主架结构的内侧转动安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外表面活动安装有移动体，所述移动体的上端面焊接有安装块，所述安装块的前端面螺栓安装有固定安装体，所述固定安装体的内侧设置有钻孔机，所述钻孔机的下端面转动安装有钻孔刀，所述前侧加工台的上端面固定安装有圆环块，所述圆环块的内侧面转动安装有转动圆环，所述圆环块的外表面转动安装有夹紧螺母，所述转动圆环的上端面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸呈环形阵列分布于转动圆环的上端面，所述转动圆环的一侧活动安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧为弧面形状。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主架结构的前端面焊接有前侧加工台，所述前侧加工台的下端面固定安装有加工台支撑体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环块的内侧设置有凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹轴的外表面转动安装有第二
螺纹轴，所述第二螺纹轴的一端设置有第一转手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔机的前端面等距分布有传动齿，所述传动齿的前端设置有转动传动辅齿，所述转动传动辅齿的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一侧固定安装有第二转手。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置第一螺纹轴与移动体，转动第一转手带动第二螺纹轴转动，从而带动第一螺纹轴转动，带动移动体移动，从而移动体带动上部安装的结构进行前后的移动，从而控制了钻孔刀的位置，解决了钻孔刀无法进行前后位置的调整，造成对法兰钻孔时无法精确的调节钻孔位置的问题。
[0012]2、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置夹紧板，因夹紧板的一侧为弧面形状，从而增大了与法兰的接触面积，解决了现有在对法兰进行夹紧时采用夹紧块进行夹紧，但是通常的夹紧块的侧面均是平面，造成对法兰夹紧的夹紧面积减小，无法提高对法兰的夹紧力度的问题。
[0013]3、该环形开孔的法兰锻件开孔装置，通过设置圆环块与转动圆环，拨动夹紧气缸，带动转动安装在圆环块中的圆环转动从而对转动圆环上方夹紧的法兰进行角度的移动，解决了在对法兰进行钻孔时与当钻完一个孔后，需要转动法兰进行位置的调整，这种方式太费事，降低了钻孔装置对法兰的钻孔效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术圆环块剖视图；
[0016]图3为本技术局部放大图；
[0017]图4为本技术第二螺纹轴示意图；
[0018]图5为本技术转动传动辅齿示意图。
[0019]图中：1、装置主架结构；2、前侧加工台；3、加工台支撑体；4、第一螺纹轴；5、移动体；6、安装块；7、固定安装体；8、钻孔机；9、钻孔刀；10、圆环块；11、转动圆环；12、夹紧螺母；13、凹槽；14、第二螺纹轴；15、第一转手；16、夹紧气缸；17、夹紧板；18、传动齿；19、转动传动辅齿；20、转轴；21、第二转手；22、第三转手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构1、前侧加工台2、加工台支撑体3、凹槽13、第二螺纹轴14、第一转手
15、传动齿18、转动传动辅齿19、转轴20、第二转手21与第三转手22，装置主架结构1的内侧转动安装有第一螺纹轴4，第一螺纹轴4的外表面活动安装有移动体5，移动体5的上端面焊接有安装块6，安装块6的前端面螺栓安装有固定安装体7，固定安装体7的内侧设置有钻孔机8，钻孔机8的下端面转动安装有钻孔刀9，前侧加工台2的上端面固定安装有圆环块10，圆环块10的内侧面转动安装有转动圆环11，圆环块10的外表面转动安装有夹紧螺母12，转动圆环11的上端面固定安装有夹紧气缸16，夹紧气缸16呈环形阵列分布于转动圆环11的上端面，转动圆环11的一侧活动安装有夹紧板17，夹紧板17的一侧为弧面形状。
[0022]本实施方案中，第一螺纹轴4带动移动体5移动，移动体5带动安装块6移动，安装块6带动固定安装体7移动，固定安装体7为钻孔机8提供安装位置，钻孔刀9对法兰进行钻孔，圆环块10便于转动圆环11的转动，转动圆环11带动待钻孔的法兰转动，从而避免了钻完空还需要调节法兰的角度位置的问题，转动夹紧螺母12使夹紧螺母12的后端与转动圆环11接触，从而对转动圆环11进行固定，加劲板17对法兰进行夹紧。
[0023]具体的，装置主架结构1的前端面焊接有前侧加工台2，前侧加工台2的下端面固定安装有加工台支撑体3。
[0024]本实施例中，前侧加工台2为圆环块10提供安装位置，加工台支撑体3用于支撑前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形开孔的法兰锻件开孔装置，包括装置主架结构（1）、前侧加工台（2）、加工台支撑体（3）、凹槽（13）、第二螺纹轴（14）、第一转手（15）、传动齿（18）、转动传动辅齿（19）、转轴（20）、第二转手（21）与第三转手（22），其特征在于：所述装置主架结构（1）的内侧转动安装有第一螺纹轴（4），所述第一螺纹轴（4）的外表面活动安装有移动体（5），所述移动体（5）的上端面焊接有安装块（6），所述安装块（6）的前端面螺栓安装有固定安装体（7），所述固定安装体（7）的内侧设置有钻孔机（8），所述钻孔机（8）的下端面转动安装有钻孔刀（9），所述前侧加工台（2）的上端面固定安装有圆环块（10），所述圆环块（10）的内侧面转动安装有转动圆环（11），所述圆环块（10）的外表面转动安装有夹紧螺母（12），所述转动圆环（11）的上端面固定安装有夹紧气缸（16），所述夹紧气缸（16）呈环形阵列分布于转动圆环（11）的上端面，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袭瑞江，袭英超，袭著凯，颜廷丽，张扬，
申请(专利权)人：山东顺发重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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