一种新型电子雾化器的陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，涉及电子雾化技术领域，包括陶瓷体和发热体，所述陶瓷体的中部成型有方形内孔，所述发热体设置在所述方形内孔内的中部；所述陶瓷体呈圆柱形结构，所述陶瓷体采用多孔陶瓷制成；所述发热体采用平面网状发热丝；所述发热体上设置有两个金属引线，所述发热体的左右两端均成型有焊盘，所述焊盘分别电性连接安装在所述金属引线上；所述方形内孔和所述发热体之间填充有陶瓷蜡浆，所述陶瓷蜡浆经烧结后一体成型在所述方形内孔和所述发热体之间；本实用新型专利技术的有益效果是：能够保证发热丝与陶瓷内壁紧密连接，确保发热体在陶瓷内壁埋入深度的一致性，克服现有缺陷，避免长期使用对人体造成伤害。体造成伤害。体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子雾化器的陶瓷发热体


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其是涉及一种新型电子雾化器的陶瓷发热体。

技术介绍

[0002]电子雾化器是一种新型的电加热雾化技术。这种技术的基本原理是：在含有雾化液的多孔陶瓷内表面预埋螺旋状的金属发热丝，这种螺旋状的金属发热丝接通直流3.8V电源后，发热丝会瞬间产生高温加热多孔陶瓷内所吸附的雾化液，雾化液受热后瞬间蒸发产生蒸汽。这种加热雾化技术的核心在于多孔陶瓷发热体的性能，主要体现为加热速度快慢、导油速度快慢等物理特征。
[0003]目前市场上常见的为圆柱形的多孔陶瓷内嵌发热丝的方式，如图1
‑
3所示，这种方式存在以下问题：
[0004]1、发热丝6需在陶瓷成型阶段预埋进模具中间的定位孔5，这种方式生产效率低，人工成本高；
[0005]2、发热丝6预埋在模具定位孔5中，成型过程中陶瓷浆料经过高压进入模具后，容易将发热丝6包裹，造成发热丝6露出陶瓷的深浅不一，而电子烟雾化器的口感非常敏感，这种现象会造成产品体验口感差异明显，严重的有可能造成糊芯，产生对人体有害的物质，影响人们的健康。

技术实现思路

[0006]本技术针对以上两点的技术问题，提供了一种全新的技术方案。
[0007]一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，包括陶瓷体和发热体，所述陶瓷体的中部成型有方形内孔，所述发热体设置在所述方形内孔内的中部；
[0008]所述陶瓷体呈圆柱形结构，所述陶瓷体采用多孔陶瓷制成；
[0009]所述发热体采用平面网状发热丝；
[0010]所述发热体上设置有两个金属引线，所述发热体的左右两端均成型有焊盘，所述焊盘分别电性连接安装在所述金属引线上，所述两个金属引线之间相互隔开设置，所述金属引线的下端通出所述方形内孔设置；
[0011]所述方形内孔和所述发热体之间填充有陶瓷蜡浆，所述陶瓷蜡浆经烧结后一体成型在所述方形内孔和所述发热体之间。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述金属引线分别通过激光点焊固定在所述焊盘上。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述发热体采用镍铬发热片、铁铬铝发热片、不锈钢发热片之中的任意一种。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述发热体的中部呈网状结构，网状结构的转角处均成型有加长边，所述陶瓷蜡浆填充设置在若干个所述加长边的外侧。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述发热体的厚度为0.05
‑
0.15mm，所述发热体的电阻阻值为0.5
‑
2.5Ω，所述陶瓷体的高度为4.0
‑
8.0mm，所述陶瓷体的外径为3.0
‑
5.0mm。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述方形内孔采用长方形内孔或正方形内孔，所述方形内孔的短边长度≥2mm，所述方形内孔的长边长度≥3mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够提升生产效率，又能保证发热丝与陶瓷内壁紧密连接，同时确保发热体在陶瓷内壁埋入深度的一致性，从而克服现有技术存在的固有缺陷，避免长期使用对人体造成伤害。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术的结构示意图；
[0021]图2是现有技术发热丝的结构示意图；
[0022]图3是图1的剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术的结构示意图；
[0024]图5是本技术发热体的结构示意图；
[0025]图6是图4的剖面结构示意图。
[0026]图中所示：1、陶瓷体；1
‑
1、方形内孔；2、发热体；2
‑
1、焊盘；2
‑
2、加长边；3、金属引线；4、陶瓷蜡浆；5、定位孔；6、发热丝。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0029]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图4
‑
6所示，本技术的一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，包括陶瓷体1和发热体2，所述陶瓷体1的中部成型有方形内孔1
‑
1，所述发热体2设置在所述方形内孔1
‑
1内的中部；
[0033]所述陶瓷体1呈圆柱形结构，所述陶瓷体1采用多孔陶瓷制成；
[0034]所述发热体2采用平面网状发热丝；
[0035]所述发热体2上设置有两个金属引线3，所述发热体2的左右两端均成型有焊盘2
‑
1，所述焊盘2
‑
1分别电性连接安装在所述金属引线3上，所述两个金属引线3之间相互隔开设置，所述金属引线3的下端通出所述方形内孔1
‑
1设置；
[0036]所述方形内孔1
‑
1和所述发热体2之间填充有陶瓷蜡浆4，所述陶瓷蜡浆4经烧结后一体成型在所述方形内孔1
‑
1和所述发热体2之间；
[0037]其原理是：采用平面网状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，包括陶瓷体和发热体，其特征在于：所述陶瓷体的中部成型有方形内孔，所述发热体设置在所述方形内孔内的中部；所述陶瓷体呈圆柱形结构，所述陶瓷体采用多孔陶瓷制成；所述发热体采用平面网状发热丝；所述发热体上设置有两个金属引线，所述发热体的左右两端均成型有焊盘，所述焊盘分别电性连接安装在所述金属引线上，所述两个金属引线之间相互隔开设置，所述金属引线的下端通出所述方形内孔设置；所述方形内孔和所述发热体之间填充有陶瓷蜡浆，所述陶瓷蜡浆经烧结后一体成型在所述方形内孔和所述发热体之间。2.根据权利要求1所述的一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，其特征在于：所述金属引线分别通过激光点焊固定在所述焊盘上。3.根据权利要求1所述的一种新型电子雾化器的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体采用镍铬发热片、铁铬铝发热片、不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦青，
申请(专利权)人：东莞市奥陶纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：