一种光学玻璃的裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃的裁剪机构，涉及光学玻璃加工技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处开设有存放槽，所述存放槽的顶部开设有导向槽，所述导向槽的顶部贯穿至工作台本体的顶部，所述导向槽的前侧靠近底部边缘处开设有出口，所述出口的内部顶面靠近后侧边缘处固定有引向板，所述工作台本体的内部开设有气室，本实用新型专利技术，通过将光学玻璃置于导向槽内部进行切割，并且通过高压空气将切割产生的碎屑吹出导向槽，防止玻璃碎屑飞溅，解决了现有的切割设备在对光学玻璃进行切割时，产生的玻璃碎屑会飞溅，不能很好地将切割产生的玻璃碎屑进行收集，飞溅的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害的问题。的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害的问题。的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃的裁剪机构


[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，尤其涉及一种光学玻璃的裁剪机构。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]目前在加工光学玻璃时，通常需要将大块玻璃进行切割，现有的切割设备在对光学玻璃进行切割时，产生的玻璃碎屑会飞溅，不能很好地将切割产生的玻璃碎屑进行收集，飞溅的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害，增加了操作的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过将光学玻璃置于导向槽内部进行切割，并且通过高压空气将切割产生的碎屑吹出导向槽，防止玻璃碎屑飞溅，解决了现有的切割设备在对光学玻璃进行切割时，产生的玻璃碎屑会飞溅，不能很好地将切割产生的玻璃碎屑进行收集，飞溅的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学玻璃的裁剪机构，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处开设有存放槽，所述存放槽的顶部开设有导向槽，所述导向槽的顶部贯穿至工作台本体的顶部，所述导向槽的前侧靠近底部边缘处开设有出口，所述出口的内部顶面靠近后侧边缘处固定有引向板，所述工作台本体的内部开设有气室，所述引向板的前侧延伸至出口的中间部位，所述导向槽的后侧内壁靠近底部边缘处等距固定有多个出气管。
[0006]优选的，多个所述出气管均贯穿至气室的内部，所述导向槽的后侧内壁固定有侧板，所述侧板的顶部与存放槽的内部底面相贴合。
[0007]优选的，所述工作台本体的一侧靠近后侧边缘处固定有连接管，所述连接管贯穿至气室的内部，所述工作台本体的底部靠近前后两侧边缘处均开设有限位槽。
[0008]优选的，所述侧板的前侧延伸至多个出气管的前侧，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
[0009]优选的，两个所述滑块的顶部之间固定有活动板，所述活动板的顶部靠近一侧边缘处固定有手柄，所述活动板的顶部靠近另一侧边缘处固定有弧形安装罩，所述活动板的顶部固定有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出端贯穿至弧形安装罩的内部，所述电机的输出端固定有切割刀，所述切割刀位于导向槽的内部，所述弧形安装罩的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有弧形导向罩，所述弧形导向罩的前后两侧均固定有导向板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将玻璃放入存放槽的内部，然后推动玻璃向切割刀的一侧移动，接着通过手柄推动活动板向玻璃一侧移动在切割刀的作用下将玻璃进行切割，切割产生的碎屑通过侧板的导向落入导向槽的内部底面，然后将连接管与外部高压气管连接，使得高压空气从出气管喷出，从而将碎屑吹入出口，防止碎屑飞溅。
[0013]2、本技术中，在将碎屑吹入出口的内部时，通过引向板的导引，碎屑可以平缓的进入出口，将侧板的前侧延伸至出气管的前端，可以防止玻璃碎屑落在出气管与导向槽后侧之间的死角部位，在切割时通过弧形安装罩和弧形导向罩的作用，可以防止切割产生的碎屑飞溅，并且在弧形导向罩上安装导向板，使得便于人们对整个切割设施的滑移，便于人们操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种光学玻璃的裁剪机构的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种光学玻璃的裁剪机构的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种光学玻璃的裁剪机构的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作台本体；2、出口；3、存放槽；4、导向槽；5、活动板；6、电机；7、弧形安装罩；8、弧形导向罩；9、导向板；10、手柄；11、滑槽；12、滑块；13、连接管；14、限位槽；15、切割刀；16、引向板；17、侧板；18、气室；19、出气管。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种光学玻璃的裁剪机构技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有存放槽3，存放槽3的顶部开设有导向槽4，导向槽4的顶部贯穿至工作台本体1的顶部，导向槽4的前侧靠近底部边缘处开设有出口2，出口2的内部顶面靠近后侧边缘处固定有引向板16，工作台本体1的内部开设有气室18，引向板16的前侧延伸至出口2的中间部位，导向槽4的后侧内壁靠近底部边缘处等距固定有多个出气管19。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将玻璃放入存放槽3的内部，然后推动玻璃向切割刀15的一侧移动，接着通过手柄10推动活动板5向玻璃一侧移动在切割刀15的作用下将玻璃进行切割，切割产生的碎屑通过侧板17的导向落入导向槽4的内部底面，然后将连接管13与外部高压气管连接，使得高压空气从出气管19喷出，从而将碎屑吹入出口2，防止碎屑飞溅，解决了现有的切割设备在对光学玻璃进行切割时，产生的玻璃碎屑会飞溅，不能很好地将切割产生的玻璃碎屑进行收集，飞溅的玻璃碎屑很容易对操作人员造成伤害的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，多个出气管19均贯穿至气室18的内部，导向槽4的后侧内壁固定有侧板17，侧板17的顶部与存放槽3的内部底面相贴合，工作台本体1的一侧靠近后侧边缘处固定有连接管13，连接管13贯穿至气室18的内部，工作台本体1的底部靠近前后两侧边缘处均开设有限位槽14，侧板17的前侧延伸至多个出气管19的前侧，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12的顶部之间固定有活动板5，活动板5的顶部靠近一侧边缘处固定有手柄10，活动板5的顶部靠近另一侧边缘处固定有弧形安装罩7，活动板5的顶部固定有电机6，电机6的输出端贯穿至弧形安装罩7的内部，电机6的输出端固定有切割刀15，切割刀15位于导向槽4的内部，弧形安装罩7的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有弧形导向罩8，弧形导向罩8的前后两侧均固定有导向板9。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在将碎屑吹入出口2的内部时，通过引向板16的导引，碎屑可以平缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃的裁剪机构，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部靠近一侧边缘处开设有存放槽(3)，所述存放槽(3)的顶部开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的顶部贯穿至工作台本体(1)的顶部，所述导向槽(4)的前侧靠近底部边缘处开设有出口(2)，所述出口(2)的内部顶面靠近后侧边缘处固定有引向板(16)，所述工作台本体(1)的内部开设有气室(18)，所述引向板(16)的前侧延伸至出口(2)的中间部位，所述导向槽(4)的后侧内壁靠近底部边缘处等距固定有多个出气管(19)。2.根据权利要求1所述的光学玻璃的裁剪机构，其特征在于：多个所述出气管(19)均贯穿至气室(18)的内部，所述导向槽(4)的后侧内壁固定有侧板(17)，所述侧板(17)的顶部与存放槽(3)的内部底面相贴合。3.根据权利要求2所述的光学玻璃的裁剪机构，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧靠近后侧边缘处固定有连接管(13)，所述连接管(13)贯穿至气室(18)的内部，所述工作台本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：代关林，
申请(专利权)人：眉山市鑫茂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：