双级空气压缩机、吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种双级空气压缩机、吸尘器，双级空气压缩机，包括密封壳以及处于所述密封壳内的一级叶轮、二级叶轮，所述一级叶轮与所述二级叶轮同轴设置，所述二级叶轮的出风侧连接有二级扩压器，所述二级扩压器为轴向扩压器，以使其出风气流的流向与所述二级叶轮的中轴线平行。根据本实用新型专利技术，经由所述一级叶轮及二级叶轮压缩的气流在出风时能够沿着与所述二级叶轮的中轴线平行流出，从而有效避免了现有技术中径向出气方式所带来的气流损失较大的现象发生。较大的现象发生。较大的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
双级空气压缩机、吸尘器


[0001]本技术属于空气压缩机制造
，具体涉及一种双级空气压缩机、吸尘器。

技术介绍

[0002]目前吸尘器多以单级离心式或单级混流式叶轮作为气动部件(也即空气压缩机)，其特点是结构简单、转速高、噪音大、压比相对较小，对于大颗粒杂物清洁不够彻底，由于其手持便携的使用特性，其具有的空气压缩机的电机的外径尺寸受到一定制约限定，所以通过增加叶轮外径提升压比的方法不可取，同时增加叶轮外径，电机噪音明显增加，叶轮的高效率点偏向大流量，超出吸尘器适用流量范围区域。针对前述不足，现有技术中出现了采用双级叶轮的双级压缩机，但是现有的双级叶轮的双级压缩机的出气为径向出气的方式，导致气流在压缩机的出气端部件内的损失较大，如此降低了吸尘器的真空度进而使吸入功率减小。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种双级空气压缩机、吸尘器，能够克服相关技术中的双级空气压缩机沿径向出气，导致气流在压缩机的出气端部件内损失较大的不足。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种双级空气压缩机，包括密封壳以及处于所述密封壳内的一级叶轮、二级叶轮，所述一级叶轮与所述二级叶轮同轴设置，所述二级叶轮的出风侧连接有二级扩压器，所述二级扩压器为轴向扩压器，以使其出风气流的流向与所述二级叶轮的中轴线平行。
[0005]在一些实施方式中，所述二级叶轮的出口端为无叶流道；和/或，所述二级扩压器的轴向长度取值范围为15mm～17mm。
[0006]在一些实施方式中，所述二级扩压器的出口宽度b3为3.5mm；和/或，所述二级扩压器的轴向长度取值范围为15mm；和/或，所述二级扩压器内的导风叶片的设置个数为15个～17个。
[0007]在一些实施方式中，所述一级叶轮为闭式离心叶轮，和/或，所述二级叶轮为闭式斜流式叶轮。
[0008]在一些实施方式中，所述一级叶轮和/或所述二级叶轮具有的叶片为后弯结构；和/或，所述一级叶轮和/或所述二级叶轮具有的叶片的个数为7
‑
11个。
[0009]在一些实施方式中，所述一级叶轮的出口直径为D2，D2的取值范围为34mm～36mm，所述二级叶轮的出口直径为D6，D6的取值范围为34mm～36mm；和/或，所述一级叶轮的出口端宽度为b1，b1＝2.6mm，所述二级叶轮的出口端宽度为b2，b2＝2.3mm。
[0010]在一些实施方式中，所述一级叶轮的入口直径为D1，D1/D2处于0.56～0.65范围内。
[0011]在一些实施方式中，所述一级叶轮与所述二级叶轮之间设置有一级扩压器、回流
器，其中，所述一级扩压器与所述密封壳共同形成对所述一级叶轮的出风气流的扩压流道，所述回流器与所述密封壳共同形成对所述一级扩压器的出风气流引导至所述二级叶轮的入口端的回流流道。
[0012]在一些实施方式中，所述一级扩压器包括扩压盖板以及多个扩压叶片，所述扩压叶片为翼型结构；和/或，所述一级扩压器的出口直径为D3，所述一级叶轮的出口直径为D2，D3/D2处于1.45～1.5范围内。
[0013]在一些实施方式中，所述扩压叶片数量为13个；和/或，所述扩压叶片与所述扩压盖板一体成型。
[0014]在一些实施方式中，所述回流器包括基座以及多个回流叶片，所述回流叶片设有11～17个；和/或，所述扩压流道沿所述一级扩压器的径向由内向外延伸，所述回流流道沿所述一级扩压器的径向由外向内延伸，所述扩压流道与所述回流流道的连接处形成弯道。
[0015]在一些实施方式中，所述密封壳包括与所述一级扩压器对应的第一密封罩壳、与所述回流器对应的第二密封罩壳以及与所述二级叶轮对应的第三密封罩壳，所述第一密封罩壳、第二密封罩壳、第三密封罩壳沿所述一级叶轮的轴向组装为一体，且所述二级扩压器组装于所述第三密封罩壳远离所述第二密封罩壳的一端。
[0016]在一些实施方式中，所述第一密封罩壳具有处于所述一级叶轮的外周侧的密封部，所述密封部具有与所述一级叶轮的入口同心的中心孔，所述中心孔的直径为D0，所述一级叶轮的入口直径为D1，D0≥(1.02～1.07)D1；和/或，所述第二密封罩壳远离所述第一密封罩壳的一端与所述回流器的轴向距离大于所述二级叶轮的入口端与所述回流器的轴向距离。
[0017]本技术还提供一种吸尘器，包括上述的双级压缩机。
[0018]本技术提供的一种双级空气压缩机、吸尘器，经由所述一级叶轮及二级叶轮压缩的气流在出风时能够沿着与所述二级叶轮的中轴线平行流出，可以减小由于转弯所带来的局部阻力损失，从而提高真空度和吸入功率提升应用其的吸尘器的性能，有效避免了现有技术中径向出气方式所带来的气流损失较大的现象发生。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的双级空气压缩机的内部结构示意图(略去驱动部件，例如电机)；
[0020]图2为图1中的一级叶轮的剖面图；
[0021]图3为图1中的二级叶轮的剖面图；
[0022]图4为图1中的一级扩压器的俯视图；
[0023]图5为图1中的回流器的仰视图；
[0024]图6为图1中的第一密封罩壳的剖视图；
[0025]图7为图1中的第二密封罩壳的剖视图；
[0026]图8为图1中的第三密封罩壳的剖视图。
[0027]附图标记表示为：
[0028]1、一级叶轮；2、二级叶轮；31、二级扩压器；32、一级扩压器；320、扩压流道；321、扩压盖板；322、扩压叶片；33、回流器；330、回流流道；331、基座；332、回流叶片；41、第一密封
罩壳；42、第二密封罩壳；43、第三密封罩壳。
具体实施方式
[0029]结合参见图1至图8所示，本技术提供一种双级空气压缩机，包括密封壳以及处于所述密封壳内的一级叶轮1、二级叶轮2，所述一级叶轮1与所述二级叶轮2同轴设置，所述二级叶轮2的出风侧连接有二级扩压器31，所述二级扩压器31为轴向扩压器，以使其出风气流的流向与所述二级叶轮2的中轴线平行。该技术方案中，经由所述一级叶轮1及二级叶轮2压缩的气流在出风时能够沿着与所述二级叶轮2的中轴线平行流出，可以减小由于转弯所带来的局部阻力损失，从而提高真空度和吸入功率提升应用其的吸尘器的性能，有效避免了现有技术中径向出气方式所带来的气流损失较大的现象发生。
[0030]在一些实施方式中，所述二级叶轮2的出口端为无叶流道，能够起到稳流的作用；和/或，所述二级扩压器31的轴向长度取值范围为15mm～17mm，优选为15mm，所述二级扩压器的出口宽度b3为3.5mm；和/或，所述二级扩压器31内的导风叶片的设置个数为15个～17个，优选为15个，可以提高叶轮和整机的气动效率，提高吸尘器的性。所述导风叶片能够将螺旋气流改变为平直方向(也即平行所述中心轴的方向)气流，减少气流流出时的损失。
[0031]在一些实施方式中，所述一级叶轮1为闭式离心叶轮，闭式叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级空气压缩机，其特征在于，包括密封壳以及处于所述密封壳内的一级叶轮(1)、二级叶轮(2)，所述一级叶轮(1)与所述二级叶轮(2)同轴设置，所述二级叶轮(2)的出风侧连接有二级扩压器(31)，所述二级扩压器(31)为轴向扩压器，以使其出风气流的流向与所述二级叶轮(2)的中轴线平行。2.根据权利要求1所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述二级叶轮(2)的出口端为无叶流道；和/或，所述二级扩压器(31)的轴向长度取值范围为15mm～17mm。3.根据权利要求2所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述二级扩压器的出口宽度b3为3.5mm；和/或，所述二级扩压器(31)的轴向长度取值范围为15mm；和/或，所述二级扩压器(31)内的导风叶片的设置个数为15个～17个。4.根据权利要求1所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述一级叶轮(1)为闭式离心叶轮，和/或，所述二级叶轮(2)为闭式斜流式叶轮。5.根据权利要求4所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述一级叶轮(1)和/或所述二级叶轮(2)具有的叶片为后弯结构；和/或，所述一级叶轮(1)和/或所述二级叶轮(2)具有的叶片的个数为7
‑
11个。6.根据权利要求4所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述一级叶轮(1)的出口直径为D2，D2的取值范围为34mm～36mm，所述二级叶轮(2)的出口直径为D6，D6的取值范围为34mm～36mm；和/或，所述一级叶轮(1)的出口端宽度为b1，b1＝2.6mm，所述二级叶轮(2)的出口端宽度为b2，b2＝2.3mm。7.根据权利要求6所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述一级叶轮(1)的入口直径为D1，D1/D2处于0.56～0.65范围内。8.根据权利要求1所述的双级空气压缩机，其特征在于，所述一级叶轮(1)与所述二级叶轮(2)之间设置有一级扩压器(32)、回流器(33)，其中，所述一级扩压器(32)与所述密封壳共同形成对所述一级叶轮(1)的出风气流的扩压流道(320)，所述回流器(33)与所述密封壳共同形成对所述一级扩压器(32)的出风气流引导至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，杨国蟒，宣卫豪，肖勇，王越，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：