夹板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及选矿技术领域，公开了一种夹板机构，其包括安装支架，所述安装支架的一侧分别固定安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。本实用新型专利技术通过将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸和第四气缸带动第二夹板由下往上配合第一夹板夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸和第四气缸，第一气缸和第二气缸工作，亦是从下往上夹紧产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。不影响镭雕效果。不影响镭雕效果。

【技术实现步骤摘要】
夹板机构


[0001]本技术涉及翻板夹板
，尤其涉及一种夹板机构。

技术介绍

[0002]现有的翻板夹板方式为一个气缸带动两个导杆上下同时夹紧产品，单侧翻板机构采用两个气缸带动导轨上下运动，然后进行翻板动作。目前公司翻板机上所使用的结构为以产品中心面为基准进行翻板动作，翻板前后产品中心面高度没有变化，但因产品厚度不一致，目前覆盖的产品厚度为0.5mm
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5mm，翻板前后产品上表面与上部激光处透镜距离发生变化，但因激光处的透镜焦距为一个固定值，距离的变化会影响激光镭雕的效果，故会影响激光打标机的整体镭雕效果，影响品质。

技术实现思路

[0003]本技术提出的夹板机构，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]夹板机构，包括安装支架，所述安装支架的一侧分别固定安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，安装支架远离第一气缸的一侧分别设有第一夹板和第二夹板，第一气缸和第二气缸的输出轴与第一夹板的连接，第三气缸和第四气缸的输出轴与第二夹板固定连接，第一夹板和第二夹板相互平行设置，且第一夹板和第二夹板能够跟随第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸升降移动。
[0006]优选的，所述第一夹板和第二夹板均为矩形长条形结构，且第一夹板和第二夹板通过螺栓与安装支架固定连接。
[0007]优选的，所述安装支架的内部安装有导向滑轨机构，第一夹板和第二夹板均通过导向滑轨机构与安装支架滑动连接。
[0008]优选的，所述安装支架靠近第一气缸的一侧位于中间位置通过螺栓固定有连接轴，连接轴远离安装支架的一端设有快拆接口。
[0009]优选的，所述安装支架靠近第一夹板的一侧位于第一夹板和第二夹板的外侧均安装有传送带机构。
[0010]优选的，所述传送带机构主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮的外侧之间套有皮带，安装支架远离第一夹板的一侧固定安装有两个旋转电机，两个旋转电机的输出轴分别对应与两个主动皮带轮固定连接，皮带与第一夹板和第二夹板的外边缘之间留有间隙。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸和第四气缸带动第二夹板由下往上配合第一夹板夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸和第四气缸，第一气缸和第二气缸工作，亦是从下往上夹紧
产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的夹板机构的后视角立体图。
[0014]图2为本技术提出的夹板机构的主视角立体图。
[0015]图3为本技术提出的夹板机构的后视角导向滑轨机构结构示意图。
[0016]图中标号：1、安装支架；2、连接轴；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、第四气缸；7、第一夹板；701、主动皮带轮；702、从动皮带轮；703、皮带；704、旋转电机；8、第二夹板；9、导向滑轨机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，夹板机构，包括安装支架1，安装支架1的一侧分别固定安装有第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6，安装支架1远离第一气缸3的一侧分别设有第一夹板7和第二夹板8，第一气缸3和第二气缸4的输出轴与第一夹板7的连接，第三气缸5和第四气缸6的输出轴与第二夹板8固定连接，第一夹板7和第二夹板8相互平行设置，且第一夹板7和第二夹板8能够跟随第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5和第四气缸6升降移动，将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸5和第四气缸6带动第二夹板8由下往上配合第一夹板7夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸5和第四气缸6，第一气缸3和第二气缸4工作，亦是从下往上夹紧产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。
[0019]其中，第一夹板7和第二夹板8均为矩形长条形结构，且第一夹板7和第二夹板8通过螺栓与安装支架1固定连接,夹持时第一夹板7和第二夹板8相互靠近的一侧与产品的顶端与底端接触，从而夹紧产品。
[0020]其中，安装支架1的内部安装有导向滑轨机构9，第一夹板7和第二夹板8均通过导向滑轨机构9与安装支架1滑动连接，用于对第一夹板7和第二夹板8移动的导向。
[0021]其中，安装支架1靠近第一气缸3的一侧位于中间位置通过螺栓固定有连接轴2，连接轴2远离安装支架1的一端设有快拆接口，连接轴2通过快拆接口与旋转驱动部件连接，通过旋转驱动部件驱动翻板。
[0022]其中，安装支架1靠近第一夹板7的一侧位于第一夹板7和第二夹板8的外侧均安装有传送带机构，传送带机构主动皮带轮701和从动皮带轮702，主动皮带轮701和从动皮带轮702的外侧之间套有皮带703，安装支架1远离第一夹板7的一侧固定安装有两个旋转电机704，两个旋转电机704的输出轴分别对应与两个主动皮带轮701固定连接，皮带703与第一夹板7和第二夹板8的外边缘之间留有间隙，通过旋转电机704带动主动皮带轮701转动，进
而带动皮带移动，通过皮带与产品表面之间的摩擦力，即可带动产品水平移动，从而可将产品从第一夹板7和第二夹板8移出。
[0023]工作原理：将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸5和第四气缸6带动第二夹板8由下往上配合第一夹板7夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸5和第四气缸6，第一气缸3和第二气缸4工作，亦是从下往上夹紧产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹板机构，包括安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)的一侧分别固定安装有第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)和第四气缸(6)，安装支架(1)远离第一气缸(3)的一侧分别设有第一夹板(7)和第二夹板(8)，第一气缸(3)和第二气缸(4)的输出轴与第一夹板(7)的连接，第三气缸(5)和第四气缸(6)的输出轴与第二夹板(8)固定连接，第一夹板(7)和第二夹板(8)相互平行设置，且第一夹板(7)和第二夹板(8)能够跟随第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)和第四气缸(6)升降移动。2.根据权利要求1所述的夹板机构，其特征在于，所述第一夹板(7)和第二夹板(8)均为矩形长条形结构，且第一夹板(7)和第二夹板(8)通过螺栓与安装支架(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的夹板机构，其特征在于，所述安装支架(1)的内部安装有导向滑轨机构(9)，第一夹板(7)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢，
申请(专利权)人：苏州恩欧西智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：