方便快速定位的气动压盒机制造技术

本申请公开了方便快速定位的气动压盒机，涉及压盒机技术领域，包括承载座，所述承载座顶部的两端均固定有竖板，两组所述竖板之间安装有横板，所述横板底部的两端均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的底部安装有上压板，所述上压板远离所述第一电动推杆的一端安装有下压板，所述上压板与所述下压板的四个拐角处均连接有缓冲组件，所述承载座顶部的中心处安装有模具，两组所述竖板的底部均螺纹连接有螺杆。本申请通过模具、夹持板、转盘和螺杆的配合设置，分别调整两组夹持板之间的间距，从而使得压盒机能够针对不同尺寸的包装盒进行快速定位，并实现压装工作，大大提高了压盒机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
方便快速定位的气动压盒机


[0001]本申请涉及纸盒加工领域，尤其是涉及方便快速定位的气动压盒机。

技术介绍

[0002]近些年，包装行业得到了较大的发展，在包装盒的生产中，也逐步由人工向机器转变，更多的依赖于自动化生产设备，压盒是包装盒加工的最后一道工序，在制备酒类包装盒时，需要将印刷好图案的面纸打胶，然后粘贴在硬质纸盒上。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的压盒机只能针对固定规格的包装盒进行压盒工作，不方便对不同尺寸的包装盒进行快速定位并实现压装，当需要对其它规格的包装盒进行压盒时，需要更换不同规格的压盒机，大大降低了压盒机的实用性。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的现有的压盒机不方便对不同尺寸的包装盒进行快速定位并实现压装的问题，本技术提供方便快速定位的气动压盒机。
[0005]本申请提供方便快速定位的气动压盒机，采用如下的技术方案：
[0006]方便快速定位的气动压盒机，包括承载座，所述承载座顶部的两端均固定有竖板，两组所述竖板之间安装有横板，所述横板底部的两端均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的底部安装有同一块上压板，所述上压板远离所述第一电动推杆的一端安装有下压板，所述上压板与所述下压板的四个拐角处均连接有缓冲组件，所述承载座顶部的中心处安装有模具，两组所述竖板的底部均螺纹穿设有螺杆，两组所述螺杆靠近所述模具的一端均通过轴承安装有夹持板，两组所述螺杆远离所述夹持板的一端均固定有转盘。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将包装盒套接在模具的外侧，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆推动夹持板移动并向模具的方向靠近，方便调整两组夹持板直接的间距，直至夹持板将包装盒固定夹持，方便对不同规格的包装盒进行快速定位，提高了该压盒机的普适性。
[0008]可选的，所述承载座底部的四个拐角处均安装有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均安装有万向轮。
[0009]通过采用上述技术方案，从而能够利用万向轮带动压盒机随意移动位置，提高了压盒机的灵活性。
[0010]可选的，所述承载座底部的中心处安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接于所述承载座底部的中心处，所述第二电动推杆的输出端安装有吸盘。
[0011]通过采用上述技术方案，当压盒机开始工作时，第二电动推杆伸出带动吸盘向下移动，直至吸盘与地面接触并吸附丰富，方便将压盒机固定在工作区域，尽量避免压盒机在使用时出现滚动的情况。
[0012]可选的，两组所述夹持板的底部均安装有导向组件，两组所述导向组件均包括导向块，两组所述导向块分别固定在两组所述夹持板的底部，所述承载座顶部的两端均开设有导向槽，两组所述导向块与两组所述导向槽之间滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当夹持板在移动时，导向块在导向槽的内部滑动，从而使得夹持板在左右移动时更加顺畅，尽量避免出现卡顿的情况。
[0014]可选的，所述模具的底部安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述模具的底部，所述承载座顶部的中心处开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，向外拉动模具，使得滑块滑脱滑槽的内部，方便对模具进行快速拆装。
[0016]可选的，两组所述夹持板关于所述模具的垂直中心线对称分布，两组所述夹持板与所述模具的连接处均安装有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，增加了夹持板与包装盒之间的摩擦力，同时也能更好地保护包装盒的端面，从而使得包装盒被夹持地更加牢固。
[0018]可选的，四组所述缓冲组件均包括连接板，四组所述连接板固定在所述下压板的四个拐角处，四组所述连接板的顶部均安装有活动杆，所述上压板的四个拐角处均固定有连接座，四组所述活动杆的顶部均贯穿所述连接座并安装有挡块，四组所述活动杆的外壁均套设有复位弹簧，四组所述复位弹簧分别安装在所述连接座和所述连接板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，当下压板向下移动与包装盒接触时，会产生一定的冲击力，此时冲击力通过连接板传递给活动杆，活动杆在连接座的内部向上移动对复位弹簧进行挤压，从而能够缓解下压板和包装盒的冲击力，有助于解决包装盒容易发生破损的情况。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]（1）通过模具、夹持板、转盘和螺杆的配合设置，分别调整两组夹持板之间的间距，从而使得压盒机能够针对不同尺寸的包装盒进行快速定位，并实现压装工作，大大提高了压盒机的工作效率；
[0022]（2）通过挡块、连接座、复位弹簧、活动杆和连接板的配合设置，通过复位弹簧的弹力作用可以缓解下压板和包装盒的冲击力，有利于保护包装盒不发生破损，防止下压板直接挤压包装盒，导致包装盒损坏造成经济损失。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的剖视结构示意图；
[0025]图2为本申请的俯视结构示意图；
[0026]图3为本申请的图1中A处结构示意图。
[0027]图中：1、第一电动推杆；2、竖板；3、上压板；4、下压板；5、模具；6、夹持板；7、滑动组件；701、滑块；702、滑槽；8、承载座；9、支撑柱；10、万向轮；11、锁紧组件；1101、吸盘；1102、
第二电动推杆；12、导向组件；1201、导向块；1202、导向槽；13、转盘；14、螺杆；15、橡胶垫；16、横板；17、缓冲组件；1701、挡块；1702、连接座；1703、复位弹簧；1704、活动杆；1705、连接板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：方便快速定位的气动压盒机，包括承载座8，承载座8顶部的两端均固定有竖板2，承载座8底部的四个拐角处均安装有支撑柱9，四组支撑柱9的底部均安装有万向轮10。从而能够利用万向轮10带动压盒机随意移动位置，提高了压盒机的灵活性。承载座8底部的中心处安装有锁紧组件11，锁紧组件11包括第二电动推杆1102，第二电动推杆1102固定连接于承载座8底部的中心处，第二电动推杆1102的输出端安装有吸盘1101。当压盒机开始工作时，第二电动推杆1102伸出带动吸盘1101向下移动，直至吸盘1101与地面接触并吸附，方便将压盒机固定在工作区域，尽量避免压盒机在使用时出现滚动的情况。
[0030]请参看说明书附图中图1，两组竖板2之间横向安装有横板16，横板16底部的两端均安装有第一电动推杆1，两组第一电动推杆1的底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便快速定位的气动压盒机，包括承载座（8），其特征在于：所述承载座（8）顶部的两端均固定有竖板（2），两组所述竖板（2）之间安装有横板（16），所述横板（16）底部的两端均安装有第一电动推杆（1），两组所述第一电动推杆（1）的底部安装有同一块上压板（3），所述上压板（3）远离所述第一电动推杆（1）的一端安装有下压板（4），所述上压板（3）与所述下压板（4）的四个拐角处均连接有缓冲组件（17），所述承载座（8）顶部的中心处安装有模具（5），两组所述竖板（2）的底部均螺纹穿设有螺杆（14），两组所述螺杆（14）靠近所述模具（5）的一端均通过轴承安装有夹持板（6），两组所述螺杆（14）远离所述夹持板（6）的一端均固定有转盘（13）。2.根据权利要求1所述的方便快速定位的气动压盒机，其特征在于：所述承载座（8）底部的四个拐角处均安装有支撑柱（9），四组所述支撑柱（9）的底部均安装有万向轮（10）。3.根据权利要求1所述的方便快速定位的气动压盒机，其特征在于：所述承载座（8）底部的中心处安装有锁紧组件（11），所述锁紧组件（11）包括第二电动推杆（1102），所述第二电动推杆（1102）固定连接于所述承载座（8）底部的中心处，所述第二电动推杆（1102）的输出端安装有吸盘（1101）。4.根据权利要求1所述的方便快速定位的气动压盒机，其特征在于：两组所述夹持板（6）的底部均安装有导向组件（12），两组所述导向组件（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水源，陈建安，
申请(专利权)人：深圳市正源纸品工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：