一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统及其施工方法技术方案

一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统及其施工方法，牛腿模板拼装系统包括生根结构和牛腿模板体系，生根结构包括已浇筑柱、支座凹口槽和柱顶对拉螺栓孔，牛腿模板体系由正背侧模板和前后侧模板通过模板间的连接结构锚固而成，生根连接部的内侧设有与支座凹口槽一一对应的龙骨凸块，连接结构包括对拉螺栓组件和角部连接组件，角部连接组件设置在相邻两个模板的拼缝之间，连接角件的两肢与两侧模板分别通过连接卡件可拆卸连接。本发明专利技术对模板体系的支撑点生根点优化以及模板定型化设计，既节约了支撑架体及悬挑钢梁的成本，又避免了支撑体系在受力下的变形，能有效提升牛腿混凝土成型效果，也避免了易返锈的预埋件对装修的影响。也避免了易返锈的预埋件对装修的影响。也避免了易返锈的预埋件对装修的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土结构牛腿模板体系领域，特别是一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统及其施工方法。

技术介绍

[0002]目前混凝土结构牛腿的模板体系主要有两种施工方案：一、直接采用落地式支撑架体。一般牛腿距离地面高度较高，造成采用落地式支撑架体时，支架高度高，脚手架搭设工作量大，且架体易变形，牛腿成型后混凝土结构外观质量效果比较差。
[0003]二、在牛腿以下部位的柱子上设置钢板预埋件，另设置悬挑钢梁与预埋件焊接，最后在悬挑钢梁上搭设脚手架支撑体系。该方案虽然节约了一部分支撑体系，但是悬挑钢梁在施工中损耗较大，同时预埋件易返锈，对后期装饰影响较大，同时悬挑钢梁和支撑体系在受力状态下也会产生比较明显的变形，使得成型后牛腿混凝土结构外观质量效果比较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统及其施工方法，要解决牛腿模板体系采用落地式支撑架体存在支架高度高，脚手架搭设工作量大，架体易变形，牛腿成型后混凝土结构外观质量效果较差的技术问题；还要解决牛腿模板体系采用另设置悬挑钢梁搭设脚手架支撑体系存在悬挑钢梁损耗较大，预埋件易返锈，对后期装饰影响较大，悬挑钢梁和支撑体系在受力状态下也会产生比较明显的变形，使得成型后牛腿混凝土结构外观质量效果比较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统，设置在带待浇筑牛腿的混凝土柱上，混凝土柱以待浇筑的牛腿位置范围为界分为下部的已浇筑柱和上部的待浇筑柱，其中待浇筑牛腿凸出混凝土柱一侧为正侧，正侧相对侧为背侧，垂直正背侧为前后侧，所述牛腿模板拼装系统包括生根结构和牛腿模板体系，所述生根结构与牛腿模板体系配合，包括已浇筑柱、支座凹口槽和柱顶对拉螺栓孔，柱顶对拉螺栓孔水平开设在已浇筑柱的柱顶部、共设有空间垂直的两道，所述支座凹口槽位于柱顶对拉螺栓孔的下方，支座凹口槽开设在已浇筑柱的正背两侧混凝土的表面，支座凹口槽沿混凝土表面的同一高度在每侧间隔开设有两个，所述牛腿模板体系由正背侧模板和前后侧模板四侧围合连接并通过模板间的连接结构锚固而成，所述正背侧模板为全钢制，包括正背侧面板和正背侧龙骨架，所述正背侧龙骨架支设在正背侧面板的外侧，正背侧龙骨架包括下部的生根连接部和上部的模板支撑部，所述模板支撑部与前后侧模板的高度等高并且围合在待浇筑牛腿范围内的外侧，所述生根连接部为模板支撑部向下延伸、围在已浇筑柱的外侧，围合尺寸与已浇筑柱的尺寸相适应，所述生根连接部的内侧设有与支座凹口槽一一对应的龙骨凸块，所述龙骨凸块顶入
支座凹口槽内，所述前后侧模板为全钢制，包括前后侧面板和前后侧龙骨架，所述前后侧龙骨架支设在前后侧面板的外侧、边缘对齐，所述正背侧龙骨架的左右侧边缘超出正背侧面板的左右侧边缘，超出厚度为前后侧面板的厚度，使正背侧面板和前后侧面板拼合紧密，所述前后侧龙骨架的左右两侧边缘外侧水平对称设有朝向正背侧面板方向的龙骨弯板，所述模板支撑部的左右两侧边缘外侧水平对称设有与模板支撑部共面的龙骨卡槽，所述龙骨卡槽与龙骨弯板一一对应设置并且龙骨弯板与龙骨卡槽卡接，使正背侧龙骨架和前后侧龙骨架围合连接，所述连接结构为全钢制，包括对拉螺栓组件和角部连接组件，所述对拉螺栓组件包括柱顶对拉螺栓和模板对拉螺栓，所述柱顶对拉螺栓与柱顶对拉螺栓孔对应设置，两道柱顶对拉螺栓穿过柱顶对拉螺栓孔分别拉接两块正背侧面板和两块前后侧模板，所述模板对拉螺栓共设有空间垂直的两道，两道模板对拉螺栓穿过模板支撑部分别拉接两块正背侧面板和两块前后侧模板，所述角部连接组件设置在相邻两个模板的拼缝之间，包括连接角件和连接卡件，连接角件的两肢与两侧模板分别通过连接卡件可拆卸连接。
[0006]所述前后侧龙骨架沿牛腿前后侧呈单一平面设置，由侧模水平龙骨、侧模竖向龙骨和侧模斜龙骨组成，所述侧模水平龙骨包括间隔设置的侧模顶龙骨、侧模中龙骨和侧模底龙骨，所述侧模斜龙骨设置在正侧边缘、侧模中龙骨与侧模底龙骨之间，所述侧模竖向龙骨间隔设置在侧模水平龙骨之间以及侧模斜龙骨与侧模水平龙骨之间，所述侧模竖向龙骨包括侧模边缘龙骨和侧模支撑龙骨，靠近前侧的侧模边缘龙骨和侧模斜龙骨共同形成该侧的边龙骨，靠近后侧的侧模边缘龙骨该侧的边龙骨，所述侧模中龙骨的中间开有供模板对拉螺栓穿过的中龙骨螺栓孔，所述侧模底龙骨的中间开有供柱顶对拉螺栓穿过的底龙骨螺栓孔，所述前后侧龙骨架的左右侧边缘的龙骨上间隔开设有前后侧连接卡件穿入孔。
[0007]所述龙骨弯板设置在侧模中龙骨和侧模底龙骨的左右两端边缘，整体呈L型，包括延伸龙骨和垂板，所述延伸龙骨为侧模中龙骨和侧模底龙骨的延长端头，所述垂板垂直延伸龙骨朝向正背侧面板方向、与延伸龙骨固定连接。
[0008]所述正背侧面板包括正侧模板和背侧模板，所述正侧模板沿牛腿正侧形状由上至下呈多平面弯折设置，所述背侧模板沿牛腿背侧呈单一平面设置，所述正背侧龙骨架由边缘水平顶龙骨、边缘水平底龙骨、边缘纵向龙骨、水平支撑龙骨和纵向支撑龙骨，所述边缘水平顶龙骨、边缘水平底龙骨和左右两侧的边缘纵向龙骨围合成龙骨框，所述水平支撑龙骨间隔设置在边缘纵向龙骨之间，纵向支撑龙骨间隔设置在边缘水平顶龙骨与边缘水平底龙骨之间，所述龙骨凸块设置在纵向支撑龙骨的底部内侧，龙骨凸块的形状与支座凹口槽的形状相适应。
[0009]所述边缘纵向龙骨上间隔开设有正背侧连接卡件穿入孔。
[0010]所述支座凹口槽的槽底面上固定连接有水平支座钢板，所述龙骨凸块的底面也为平面，龙骨凸块与水平支座钢板之间塞入有调整模板的垂直度的薄铁片。
[0011]所述水平支撑龙骨共设置两组，每组包括两根单元龙骨，分别为下龙骨和上龙骨，单元龙骨之间设有供对拉螺栓组件穿过的水平空缝，水平支撑龙骨分别为支撑中龙骨组和支撑底龙骨组，所述支撑中龙骨组的下龙骨对应侧模中龙骨设置，模板对拉螺栓穿过支撑中龙骨组的水平空缝对拉锚固，所述支撑底龙骨组的下龙骨对应侧模底龙骨设置，柱顶对拉螺栓穿过支撑底龙骨组的水平空缝对拉锚固。
[0012]所述龙骨卡槽固定连接在边缘纵向龙骨的左右两端边缘，整体呈Z型，包括连接竖板、水平槽底板和竖向槽帮板，连接竖板与水平槽底板之间还固定连接有加劲板，所述连接竖板固定连接在边缘纵向龙骨上，所述水平槽底板和竖向槽帮板形成供龙骨弯板卡入的连接空间，延伸龙骨插入该连接空间，垂板限位在边缘纵向龙骨的外侧，延伸龙骨与边缘纵向龙骨以及竖向槽帮板之间的空隙均通过楔子塞入卡紧。
[0013]所述连接角件以模板对拉螺栓所在平面为分界，在上下两侧分段设置在边缘纵向龙骨与边龙骨之间，所述连接角件的两肢分别对应前后侧连接卡件穿入孔和正背侧连接卡件穿入孔的位置开设有角钢连接卡件穿入孔，并通过连接卡件穿入卡紧。
[0014]一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统的施工方法，施工步骤如下：步骤一，首先根据混凝土柱和牛腿的尺寸，在工厂定制加工待浇筑牛腿的正背侧面板、前后侧模板、对拉螺栓组件和角部连接组件；步骤二，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式免支撑的牛腿模板拼装系统，设置在带待浇筑牛腿的混凝土柱上，混凝土柱以待浇筑的牛腿位置范围为界分为下部的已浇筑柱（1）和上部的待浇筑柱（2），其中待浇筑牛腿凸出混凝土柱一侧为正侧，正侧相对侧为背侧，垂直正背侧为前后侧，其特征在于：所述牛腿模板拼装系统包括生根结构和牛腿模板体系，所述生根结构与牛腿模板体系配合，包括已浇筑柱（1）、支座凹口槽（3）和柱顶对拉螺栓孔（4），柱顶对拉螺栓孔（4）水平开设在已浇筑柱（1）的柱顶部、共设有空间垂直的两道，所述支座凹口槽（3）位于柱顶对拉螺栓孔（4）的下方，支座凹口槽（3）开设在已浇筑柱（1）的正背两侧混凝土的表面，支座凹口槽（3）沿混凝土表面的同一高度在每侧间隔开设有两个，所述牛腿模板体系由正背侧模板（5）和前后侧模板（6）四侧围合连接并通过模板间的连接结构锚固而成，所述正背侧模板（5）为全钢制，包括正背侧面板（51）和正背侧龙骨架（52），所述正背侧龙骨架（52）支设在正背侧面板（51）的外侧，正背侧龙骨架（52）包括下部的生根连接部（521）和上部的模板支撑部（522），所述模板支撑部（522）与前后侧模板（6）的高度等高并且围合在待浇筑牛腿范围内的外侧，所述生根连接部（521）为模板支撑部（522）向下延伸、围在已浇筑柱（1）的外侧，围合尺寸与已浇筑柱（1）的尺寸相适应，所述生根连接部（521）的内侧设有与支座凹口槽（3）一一对应的龙骨凸块（7），所述龙骨凸块（7）顶入支座凹口槽（3）内，所述前后侧模板（6）为全钢制，包括前后侧面板（61）和前后侧龙骨架（62），所述前后侧龙骨架（62）支设在前后侧面板（61）的外侧、边缘对齐，所述正背侧龙骨架（52）的左右侧边缘超出正背侧面板（51）的左右侧边缘，超出厚度为前后侧面板（61）的厚度，使正背侧面板（51）和前后侧面板（61）拼合紧密，所述前后侧龙骨架（62）的左右两侧边缘外侧水平对称设有朝向正背侧面板（51）方向的龙骨弯板（63），所述模板支撑部（522）的左右两侧边缘外侧水平对称设有与模板支撑部（522）共面的龙骨卡槽（53），所述龙骨卡槽与龙骨弯板（63）一一对应设置并且龙骨弯板（63）与龙骨卡槽（53）卡接，使正背侧龙骨架（52）和前后侧龙骨架（62）围合连接，所述连接结构为全钢制，包括对拉螺栓组件（8）和角部连接组件（9），所述对拉螺栓组件（8）包括柱顶对拉螺栓（81）和模板对拉螺栓（82），所述柱顶对拉螺栓（81）与柱顶对拉螺栓孔（4）对应设置，两道柱顶对拉螺栓（81）穿过柱顶对拉螺栓孔（4）分别拉接两块正背侧面板（51）和两块前后侧模板（6），所述模板对拉螺栓（82）共设有空间垂直的两道，两道模板对拉螺栓（82）穿过模板支撑部（522）分别拉接两块正背侧面板（51）和两块前后侧模板（6），所述角部连接组件（9）设置在相邻两个模板的拼缝之间，包括连接角件（91）和连接卡件（92），连接角件（91）的两肢与两侧模板分别通过连接卡件（92）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的装配式免支撑的牛腿模板拼装系统，其特征在于：所述前后侧龙骨架（62）沿牛腿前后侧呈单一平面设置，由侧模水平龙骨、侧模竖向龙骨和侧模斜龙骨（626）组成，所述侧模水平龙骨包括间隔设置的侧模顶龙骨（621）、侧模中龙骨（622）和侧模底龙骨（623），所述侧模斜龙骨设置在正侧边缘、侧模中龙骨（622）与侧模底龙骨（623）之间，所述侧模竖向龙骨间隔设置在侧模水平龙骨之间以及侧模斜龙骨与侧模水平龙骨之间，所述侧模竖向龙骨包括侧模边缘龙骨（624）和侧模支撑龙骨（625），靠近前侧的侧模边缘龙骨（624）和侧模斜龙骨（626）共同形成该侧的边龙骨，靠近后侧的侧模边缘龙骨（624）该侧的边龙
骨，所述侧模中龙骨（622）的中间开有供模板对拉螺栓（82）穿过的中龙骨螺栓孔（627），所述侧模底龙骨（623）的中间开有供柱顶对拉螺栓（81）穿过的底龙骨螺栓孔（628），所述前后侧龙骨架（62）的左右侧边缘的龙骨上间隔开设有前后侧连接卡件穿入孔（629）。3.根据权利要求2所述的装配式免支撑的牛腿模板拼装系统，其特征在于：所述龙骨弯板（63）设置在侧模中龙骨（622）和侧模底龙骨（623）的左右两端边缘，整体呈L型，包括延伸龙骨（631）和垂板（632），所述延伸龙骨（631）为侧模中龙骨（622）和侧模底龙骨（623）的延长端头，所述垂板（632）垂直延伸龙骨（631）朝向正背侧面板（51）方向、与延伸龙骨（631）固定连接。4.根据权利要求2或3所述的装配式免支撑的牛腿模板拼装系统，其特征在于：所述正背侧面板（51）包括正侧模板（54）和背侧模板（55），所述正侧模板（54）沿牛腿正侧形状由上至下呈多平面弯折设置，所述背侧模板（55）沿牛腿背侧呈单一平面设置，所述正背侧龙骨架（52）由边缘水平顶龙骨（523）、边缘水平底龙骨（524）、边缘纵向龙骨（525）、水平支撑龙骨（526）和纵向支撑龙骨（527），所述边缘水平顶龙骨（523）、边缘水平底龙骨（524）和左右两侧的边缘纵向龙骨（525）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家兴，仇健，马中建，任军，边素英，张佳男，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：