一种底座式风冷电抗器制造技术

本实用新型专利技术涉及电抗器技术领域，具体是一种底座式风冷电抗器，包括风冷组件，所述风冷组件的两侧位置上安装有底座支架，两个所述底座支架的顶部位置上设置有固定组件，所述固定组件内安装有铁芯，所述铁芯为矩形三相铁心呈“日”字形结构，所述铁芯三个竖直处的外侧壁设置有铜线圈组件，所述风冷组件包括安装底板和多个无刷风机，所述安装底板的顶部开设有多个安装孔，本实用新型专利技术风冷组件内的无刷风机工作，将热量向上吹起，热气流将冷气流向下挤压，其中一部分跟热气流对流，余下部分中的一部分冷气流可以被挤入各个铝制散热板之间，进行散热，另一部分在无刷风机吸走，进一步的提高了风冷散热的效率。风冷散热的效率。风冷散热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种底座式风冷电抗器


[0001]本技术涉及电抗器
，具体是一种底座式风冷电抗器。

技术介绍

[0002]随着大功率电力电子技术的快速发展，元件散热日益成为亟需解决的严重问题，在新能源发电、储能、电源、变频器等领域，电力电子设备内部都会用电抗器进行滤波或储能，电抗器的发热量和散热都是一个显著的问题，电抗器散热问题直接决定整个系统运行可靠性。电抗器常见的散热方式主要有自然冷却、强迫风冷和水冷三种，其中自冷电抗器散热效率低，而且设备体积大，不能满足高功率密度的大型电抗器散热要求，而水冷电抗器生产工艺难度大，工序繁杂，生产成本较高，并且水管需要穿过电抗器，对电抗器质量产生一定影响，对于传统的风冷电抗器，为了满足散热的要求，一般设备体积都会比较大，且设计柜体时需留出一定的散热空间，导致柜体体积更大，不但增加生产成本，大大限制了使用范围。
[0003]现有技术中，存在问题如下：电抗器如果温度过高，电抗器故障发生率会大幅提高；电抗器功率等级不断增大，而且要求设备体积越来越小，这对电抗器散热方式提出更加苛刻的条件，散热风机带来的冷却气流不能更有效的带走电抗器散发的热量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种底座式风冷电抗器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种底座式风冷电抗器，包括风冷组件，所述风冷组件的两侧位置上安装有底座支架，两个所述底座支架的顶部位置上设置有固定组件，所述固定组件内安装有铁芯，所述铁芯为矩形三相铁心呈
ꢀ“
日”字形结构，所述铁芯三个竖直处的外侧壁设置有铜线圈组件。
[0006]优选的，所述风冷组件包括安装底板和多个无刷风机，所述安装底板的顶部开设有多个安装孔，所述无刷风机安装在安装孔的内壁上。
[0007]优选的，所述底座支架呈π型结构，两个所述底座支架的内侧壁通过螺钉固定在底板的外侧壁上，两个所述底座支架相互对齐。
[0008]优选的，所述固定组包括四个L形支撑件，两对所述L形支撑件分别设置在铁芯两端的顶部和底部上，位于底部的两个所述L形支撑件通过螺钉固定在底座支架的顶部，所述L形支撑件的两端外壁的两侧位置均开设定位孔一，所述定位孔一的内壁安装有固定螺栓二，所述固定螺栓二与铁芯接触，所述固定螺栓二的一端通过螺纹连接有六角螺母二。
[0009]优选的，所述固定组件还包括第一H型板和第二H型板，所述第一H型板和第二H型板分别设置在铁芯的顶部和底部，所述第一H型板顶部的四个拐角处和第二H型板顶部的四个拐角处均开设有定位孔二，所述第一H型板与位于底部的两个所述L形支撑件接触，所述第二H型板与位于顶部的两个所述L形支撑件接触，上下正对齐两个所述定位孔二的内壁滑
动安装有固定螺栓一，所述固定螺栓一的一端通过螺纹连接有六角螺母一，所述第二H型板的顶部固定有吊环。
[0010]优选的，所述铜线圈组件包括缠绕在铁芯上的线圈和包裹在线圈外侧部上的硅胶套，所述硅胶套外侧壁上开设有等距离分布的横槽，在同一水平上正对齐两个所述横槽的内壁安装有铝制散热板。
[0011]本技术通过改进在此提供一种底座式风冷电抗器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]本技术在电抗器底部无刷风机3与电抗器本体垂直,冷却风量可充分带走电抗器本体产生的热量,散热效果好；同时铜线圈组件内的线圈产生的热量传递给硅胶套，硅胶套具有吸热快和散热慢的性质，设置多个铝制散热板可以增加与硅胶套的接触面积，便于传热，铝制散热板具有吸热慢和散热快的性质，这样便于快速向外界散热，风冷组件内的无刷风机工作，将热量向上吹起，热气流将冷气流向下挤压，其中一部分跟热气流对流，余下部分中的一部分冷气流可以被挤入各个铝制散热板之间，进行散热，另一部分在无刷风机吸走，进一步的提高了风冷散热的效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]图4是本技术的正剖切结构示意图；
[0018]图5是本技术的工作示意简图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、风冷组件；2、底座支架；3、无刷风机；4、第一H型板；5、固定螺栓一；6、L形支撑件；7、固定螺栓二；8、硅胶套；9、铝制散热板；10、铁芯；11、第二H型板；12、吊环；13、线圈。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种底座式风冷电抗器，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种底座式风冷电抗器，包括风冷组件1，风冷组件1的两侧位置上安装有底座支架2，两个底座支架2的顶部位置上设置有固定组件，固定组件内安装有铁芯10，铁芯10为矩形三相铁心呈
ꢀ“
日”字形结构，铁芯10三个竖直处的外侧壁设置有铜线圈组件。
[0024]进一步的，风冷组件1包括安装底板和多个无刷风机3，安装底板的顶部开设有多个安装孔，无刷风机3安装在安装孔的内壁上。
[0025]进一步的，底座支架2呈π型结构，两个底座支架2的内侧壁通过螺钉固定在底板的外侧壁上，两个底座支架2相互对齐。
[0026]进一步的，固定组包括四个L形支撑件6，两对L形支撑件6分别设置在铁芯10两端的顶部和底部上，位于底部的两个L形支撑件6通过螺钉固定在底座支架2的顶部，L形支撑件6的两端外壁的两侧位置均开设定位孔一，定位孔一的内壁安装有固定螺栓二7，固定螺栓二7与铁芯10接触，固定螺栓二7的一端通过螺纹连接有六角螺母二，固定组件还包括第一H型板4和第二H型板11，第一H型板4和第二H型板11分别设置在铁芯10的顶部和底部，第一H型板4顶部的四个拐角处和第二H型板11顶部的四个拐角处均开设有定位孔二，第一H型板4与位于底部的两个L形支撑件6接触，第二H型板11与位于顶部的两个L形支撑件6接触，上下正对齐两个定位孔二的内壁滑动安装有固定螺栓一5，固定螺栓一5的一端通过螺纹连接有六角螺母一，第二H型板11的顶部固定有吊环12这样不需要在铁芯10开孔，就能将铁芯10的固定，可以保证铁芯10的完整性。
[0027]进一步的，铜线圈组件包括缠绕在铁芯10上的线圈13和包裹在线圈13外侧部上的硅胶套8，硅胶套8外侧壁上开设有等距离分布的横槽，在同一水平上正对齐两个横槽的内壁安装有铝制散热板9，设置多个铝制散热板9可以增加与硅胶套8的接触面积，便于传热，铝制散热板9具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座式风冷电抗器，其特征在于：包括风冷组件（1），所述风冷组件（1）的两侧位置上安装有底座支架（2），两个所述底座支架（2）的顶部位置上设置有固定组件，所述固定组件内安装有铁芯（10），所述铁芯（10）为矩形三相铁心呈
ꢀ“
日”字形结构，所述铁芯（10）三个竖直处的外侧壁设置有铜线圈组件。2.根据权利要求1所述的一种底座式风冷电抗器，其特征在于：所述风冷组件（1）包括安装底板和多个无刷风机（3），所述安装底板的顶部开设有多个安装孔，所述无刷风机（3）安装在安装孔的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种底座式风冷电抗器，其特征在于：所述底座支架（2）呈π型结构，两个所述底座支架（2）的内侧壁通过螺钉固定在底板的外侧壁上，两个所述底座支架（2）相互对齐。4.根据权利要求2所述的一种底座式风冷电抗器，其特征在于：所述固定组包括四个L形支撑件（6），两对所述L形支撑件（6）分别设置在铁芯（10）两端的顶部和底部上，位于底部的两个所述L形支撑件（6）通过螺钉固定在底座支架（2）的顶部，所述L形支撑件（6）的两端外壁的两侧位置均开设定位孔一，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖任泉，杨海涛，吴铧，
申请(专利权)人：东莞立德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：