一种内圆切割机的万能角度工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种内圆切割机的万能角度工装，包括：刀座固定板，开设有第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔与圆弧孔；定位块，开设有第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔；定位垫块，开设有第六定位螺纹孔、第七定位螺纹孔、第八定位螺纹孔与万能角螺纹孔，第七定位螺纹孔与第八定位螺纹孔的圆心连线的垂直线为第一夹角线，第七定位螺纹孔与万能角螺纹孔的圆心连接为第二夹角线，第一夹角线与第二夹角线形成夹角θ，0

【技术实现步骤摘要】
一种内圆切割机的万能角度工装


[0001]本技术涉及光学零件加工设备，具体地涉及一种内圆切割机的万能角度工装。

技术介绍

[0002]随着科研医疗、仪表仪器、无人驾驶等
的不断提升，对光学元器件、晶体材料、工业镜头的质量要求也越来越高。在国内相近水平的条件下，对于人工的效率、加工精度，关系着成本、成品率从而影响产品在行业领域的竞争力。传统光学冷加工的切割工艺，是通过人工将光学产品定位并用光学胶水粘接在铜块等定位块上，定位块固定在内圆切割机的刀座固定板上，待光学胶水固化后(此过程为上盘)，进行上机切割。由于大部分内圆切割机的切割方向是固定的，若同一种光学产品需切割两个角度，则需要将第一个角度切好的产品，去胶分离定位块并清洗(此过程为下盘)，再重复执行前道的上盘步骤，将光学产品摆放在第二个角度位置，之后才能切割第二个角度，切割完成后重复执行下盘步骤，即工艺完成。
[0003]现有的光学产品切割的操作工作存在以下缺点：1、光学产品在定位块上重复定位，存在重复定位误差，重复定位误差依赖人工操作水平，对人工经验要求高；2、切割方向由设备决定，当对光学产品进行多方向切割时，需要花费两倍或以上的人工上下盘时间；3、对辅料的消耗大，每增加一次上下盘需要额外的垫料、胶水、清洗剂等。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种内圆切割机的万能角度工装，调节定位块在刀座固定板的角度位置，使光学产品在一次上盘后能进行两个以上角度的切割。
[0005]本技术是这样实现的：一种内圆切割机的万能角度工装，包括：
[0006]刀座固定板，开设有第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔与圆弧孔，以所述第二定位螺纹孔为中心画圆形轨迹线，所述第一定位螺纹孔的圆心与所述圆弧孔的两端中心均位于所述圆形轨迹线；
[0007]定位块，开设有第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔；
[0008]定位垫块，开设有第六定位螺纹孔、第七定位螺纹孔、第八定位螺纹孔与万能角螺纹孔，所述第七定位螺纹孔与第八定位螺纹孔的圆心连线的垂直线为第一夹角线，所述第七定位螺纹孔与万能角螺纹孔的圆心连接为第二夹角线，所述第一夹角线与第二夹角线形成夹角θ，0
°
≤θ≤180
°
；
[0009]所述第一定位螺纹孔与所述第六定位螺纹孔通过第一螺丝固定连接，所述第三定位螺纹孔与所述第八定位螺纹孔通过第二螺丝固定连接，所述第二定位螺纹孔与所述第四定位螺纹孔、所述第七定位螺纹孔通过第三螺丝固定连接，所述圆弧孔与所述万能角螺纹孔、所述第五定位螺纹孔通过第四螺丝固定连接。
[0010]进一步地，所述第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔以及第三定位螺纹孔沿着所述
刀座固定板的中心线依次排列。
[0011]进一步地，所述定位块为正方形块，并具有四个倒角。
[0012]进一步地，所述定位块为金属块。
[0013]进一步地，所述定位块为铜块。
[0014]进一步地，所述第四定位螺纹孔在所述定位块的中心位置。
[0015]进一步地，所述夹角θ为0
°
≤θ≤90
°
。
[0016]进一步地，所述夹角θ为45
°
或90
°
。
[0017]进一步地，所述定位垫块有九个，九个所述定位垫块的夹角θ分别是0
°
、30
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
、135
°
、150
°
以及180
°
，其中一个所述定位垫块与所述定位块、所述刀座固定板是拆装式固定连接。
[0018]进一步地，所述拆装式固定连接为螺丝螺母固定连接。
[0019]本技术的优点在于：制造多个具有不同夹角θ的定位垫块，选择指定夹角θ的定位垫块，定位垫块可更换，从而调节定位块在刀座固定板的角度位置，使光学产品在一次上盘后能进行两个以上角度的切割，操作便捷，有效地避免了光学产品在定位块上的重复定位，减少人工上下盘时间，降低对辅料的消耗，提高生产效率。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的内圆切割机的万能角度工装的结构示意主视图。
[0022]图2是图1的仰视图。
[0023]图3是本技术中刀座固定板的结构示意图。
[0024]图4是本技术中定位块的结构示意图。
[0025]图5是本技术中定位垫块的结构示意图。
[0026]图6是本技术中夹角为60
°
时万能角螺纹孔的位置示意图。
[0027]图7是本技术中夹角为90
°
时万能角螺纹孔的位置示意图。
[0028]图8是本技术中夹角为135
°
时万能角螺纹孔的位置示意图。
[0029]图9是本技术中的刀座固定板的第一定位螺纹孔与第二定位螺纹孔分别跟定位块的第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔对准的示意图。
[0030]图10是图9中的定位块粘接光学产品的示意图。
[0031]图11是图10中的定位块调整角度位置后的示意图。
[0032]图12是本技术中刀座固定板在内圆切割机的位置示意图。
[0033]附图标记：刀座固定板1；第一定位螺纹孔11；第二定位螺纹孔12；第三定位螺纹孔13；圆弧孔14；圆形轨迹线15；定位块2；第四定位螺纹孔21；第五定位螺纹孔22；定位垫块3；第六定位螺纹孔31；第七定位螺纹孔32；第八定位螺纹孔33；万能角螺纹孔34；第一夹角线35；第二夹角线36；光学产品4；内圆切割机5；机台51；刀片52。
具体实施方式
[0034]本技术实施例通过提供一种内圆切割机的万能角度工装，解决了现有技术中光学产品在需要进行两个以上角度切割时在定位块上重复定位，上下盘所花费的时间多，
对辅料的消耗大的缺点，实现了调节定位块在刀座固定板的角度位置，使光学产品在一次上盘后能进行两个以上角度的切割，操作便捷，节约时间，降低消耗的技术效果。
[0035]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：制造多个具有不同夹角θ的定位垫块，选择指定夹角θ的定位垫块，通过螺丝将定位块、定位垫块以及到座固定板进行固定连接，便于对定位垫块进行更换，当换成不同夹角θ的定位垫块时，定位块就处于刀座固定板上对应的角度位置，从而改变光学产品在内圆切割机的切割方向，无需将光学产品重新上盘以及在定位块重新定位。
[0036]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]参阅图1至图12，本技术的优选实施例。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆切割机的万能角度工装，其特征在于，包括：刀座固定板，开设有第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔与圆弧孔，以所述第二定位螺纹孔为中心画圆形轨迹线，所述第一定位螺纹孔的圆心与所述圆弧孔的两端中心均位于所述圆形轨迹线；定位块，开设有第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔；定位垫块，开设有第六定位螺纹孔、第七定位螺纹孔、第八定位螺纹孔与万能角螺纹孔，所述第七定位螺纹孔与第八定位螺纹孔的圆心连线的垂直线为第一夹角线，所述第七定位螺纹孔与万能角螺纹孔的圆心连接为第二夹角线，所述第一夹角线与第二夹角线形成夹角θ，0
°
≤θ≤180
°
；所述第一定位螺纹孔与所述第六定位螺纹孔通过第一螺丝固定连接，所述第三定位螺纹孔与所述第八定位螺纹孔通过第二螺丝固定连接，所述第二定位螺纹孔与所述第四定位螺纹孔、所述第七定位螺纹孔通过第三螺丝固定连接，所述圆弧孔与所述万能角螺纹孔、所述第五定位螺纹孔通过第四螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内圆切割机的万能角度工装，其特征在于，所述第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔以及第三定位螺纹孔沿着所述刀座固定板的中心线依次排列。3.根据权利要求1所述的一种内圆切割机的万能角度工装，其特征在于，所述定位块为正方形块，并具有四个倒角。4.根据权利要求1所述的一种内圆切割机的万能角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，王建民，赖中宝，
申请(专利权)人：福建华科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：