一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构及制造方法，包括从一端至另一端依次层叠安装的转子冲片和转子通风槽板，所述转子冲片和转子通风槽板的外径相同；单个转子冲片的中部开有一号大圆孔，一号大圆孔外圈设置有均匀分布的一号转子通风孔，转子冲片的外圆周面上设置有均匀间隔的转子导条装配孔，每个转子导条装配孔上设置有转子导条嵌紧槽；单个转子通风槽板的结构为：转子通风压板，所述转子通风压板的外圆周面安装有均匀间隔的短转子通风槽钢和长转子通风槽钢；通过重新设计转子冲片和转子通风槽板的结构，并采用梯形结构的转子通风孔，使其具有风扇功能，大大增加了通风面积，保证通风效果，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构及制造方法


[0001]本专利技术涉及电机转子铁心结构
，尤其是一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构及制造方法。

技术介绍

[0002]对于电机来说，转子铁心是电机内非常重要的部件，除了形成定转子磁路，还对电机的内部传热有着重要影响。对于体型较小的工业电机来说，电机本体发热量小，转子铁心结构比较简单。对于大型的工业电机，发热量比较大，就需要在转子铁心设计径向通风道及轴向通风孔，来提高电机的散热。现有技术中的转子铁心其通风风道通常采用圆形，通风效果差，散热效果差。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构及制造方法，从而可以保证转子铁芯的通风功能，加大通风面积，大大提高工作可靠性。
[0004]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，包括从一端至另一端依次层叠安装的转子冲片和转子通风槽板，所述转子冲片和转子通风槽板的外径相同；
[0006]单个转子冲片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：包括从一端至另一端依次层叠安装的转子冲片(1)和转子通风槽板(2)，所述转子冲片(1)和转子通风槽板(2)的外径相同；单个转子冲片(1)的中部开有一号大圆孔(104)，一号大圆孔(104)外圈设置有均匀分布的一号转子通风孔(101)，转子冲片(1)的外圆周面上设置有均匀间隔的转子导条装配孔(102)，每个转子导条装配孔(102)上设置有转子导条嵌紧槽(105)；单个转子通风槽板(2)的结构为：包括转子通风压板(201)，所述转子通风压板(201)的外圆周面安装有均匀间隔的短转子通风槽钢(203)和长转子通风槽钢(202)；所述转子通风压板(201)的结构为：包括压板本体(20101)，所述压板本体(20101)的中部开有与一号大圆孔(104)对应的二号大圆孔(20108)，所述二号大圆孔(20108)的外圈设置有均匀分布的二号转子通风孔(20102)，所述二号转子通风孔(20102)与一号转子通风孔(101)对应，所述压板本体(20101)的外圆周面设置有均匀分布的凹槽(20103)，每个凹槽(20103)两旁的压板本体(20101)上设置一号铆接孔(20104)，在二号转子通风孔(20102)和凹槽(20103)之间的压板本体(20101)上设置有一圈二号铆接孔(20105)，相邻两个二号转子通风孔(20102)之间的压板本体(20101)上设置三号铆接孔(20106)。2.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：所述转子冲片(1)的宽度是转子通风槽板(2)宽度的四倍。3.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：所述转子冲片(1)采用冷轧优质硅钢片制作。4.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：所述一号大圆孔(104)的内圈设置有均匀间隔的四个一号叠压标记槽(103)。5.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：所述二号大圆孔(20108)的的内圈设置有均匀间隔的四个二号叠压标记槽(20107)。6.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：所述三号铆接孔(20106)上安装矩形槽钢(204)。7.如权利要求1所述的一种具有较好通风结构的电机转子铁心结构，其特征在于：每个一号铆接孔(20104)和每个二号铆接孔(20105)一一对应。8.如权利要求1所述的一种具有较...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，潘杰，华琪伟，刘松俊，李明，徐治杰，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：