一种太阳能电池硅片加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池硅片加工用打磨设备，涉及硅片打磨技术领域。本实用新型专利技术包括收集箱，收集箱顶部固定设置有稳定组件，稳定组件上固定设置有加液组件，且稳定组件的正下方设置有固定组件，固定组件固定设置在收集箱顶部中心位置；稳定组件包括电动升降杆、连接框以及连杆，四个电动升降杆分别固定连接在收集箱各拐角位置；加液组件包括滑块以及喷头，每根连杆内部均开设有矩形通孔；固定组件包括支撑杆、弹簧、夹板以及承载板，两根支撑杆分别贯穿承载板底部两侧至其上方与夹板底部两侧固定连接。本实用新型专利技术通过四个喷头喷出的抛光液喷雾与硅片表面接触，不仅实现了抛光的作用，同时抑制住了打磨时逸散的硅粉。同时抑制住了打磨时逸散的硅粉。同时抑制住了打磨时逸散的硅粉。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池硅片加工用打磨设备


[0001]本技术属于硅片打磨
，特别是涉及一种太阳能电池硅片加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片，太阳能电池硅片在加工过程中需要进行打磨抛光这一道工序。
[0003]目前的硅片加工用打磨设备在夹持硅片时所用到的夹持装置不能稳定的对硅片进行夹持，导致在加工打磨过程中硅片容易发生位移，从而刮花硅片表面，并且打磨盘在旋转过程中由于固定不够稳定，导致打磨效率不高，同时硅片打磨时会产生大量的硅粉，这些硅粉不便于清理，飘散在空中。
[0004]现有的硅片打磨装置不能稳定的将太阳能电池硅片进行夹持，并且打磨盘打磨过程中不够稳定，同时硅片打磨产生的硅粉不便于清理，为此我们提出一种太阳能电池硅片加工用打磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种太阳能电池硅片加工用打磨设备，解决现有的硅片打磨装置不能稳定的将太阳能电池硅片进行夹持，并且打磨盘打磨过程中不够稳定，同时硅片打磨产生的硅粉不便于清理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种太阳能电池硅片加工用打磨设备，包括收集箱，所述收集箱顶部固定设置有稳定组件，所述稳定组件上固定设置有加液组件，且所述稳定组件的正下方设置有固定组件，所述固定组件固定设置在收集箱顶部中心位置，收集箱内部用收集打磨时产生的硅粉以及抛光液；
[0008]所述稳定组件包括电动升降杆、连接框以及连杆，四个所述电动升降杆分别固定连接在收集箱各拐角位置，四个所述电动升降杆顶部均固定连接在连接框底部，所述连接框内部固定连接有四根连杆，电动升降杆用于控制连接框上下升降，从而对打磨盘进行打磨高度的调整，连接框用于固定连杆，四个连杆用于稳定的固定住底部设置的打磨盘；
[0009]所述加液组件包括滑块以及喷头，每根所述连杆内部均开设有矩形通孔，每个矩形通孔内部均活动设置有滑块，所述滑块的底部固定设置有喷头，滑块用于在连杆内部的矩形通孔内滑动，从而对硅片不同半径位置进行喷洒抛光液，喷头将抛光液以喷雾的方式喷出，多个喷头能够满足抛光液喷涂的效果，同时也能够在各方位抑制硅粉逸散；
[0010]所述固定组件包括支撑杆、弹簧、夹板以及承载板，两根所述支撑杆分别贯穿承载板底部两侧至其上方与夹板底部两侧固定连接，且所述支撑杆周侧面顶部固定设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别与夹板以及承载板固定连接，所述承载板活动设置在支撑杆周侧面上，弹簧用于保护夹板以及承载板之间固定的硅片，避免夹持力度过大对硅片造成损
伤，夹板用于对硅片进行夹持固定，承载板用于承载硅片；
[0011]所述承载板正上方活动设置有打磨盘，支撑杆用于支撑夹板，打磨盘用于对硅片表面进行打磨。
[0012]优选的，四个所述连杆一端均固定连接在固定块周侧面上，所述固定块底部与电机固定连接，所述电机输出端与打磨盘固定连接，固定块用于连接连杆以及固定其底部的电机，电机用于驱动打磨盘转动，从而对硅片打磨。
[0013]优选的，所述加液组件还包括抛光液箱以及软管，所述抛光液箱固定连接在固定块顶部，且所述抛光液箱周侧面固定连接有四根软管，每根所述软管一端均与喷头固定连接，抛光液箱用于存储抛光液，软管为喷头提供运输抛光液。
[0014]优选的，收集箱顶部四个侧面分别固定连接有安装块，四个所述安装块均固定连接在工作台侧面，所述工作台与收集箱顶部内壁之间形成空隙，安装块用于对工作台进行固定，工作台表面用于承载固定组件。
[0015]优选的，所述固定组件还包括伸缩柱，所述伸缩柱固定连接在工作台顶部，且所述伸缩柱顶部与承载板底部固定连接，伸缩柱用于驱动承载板上下升降，从而夹紧硅片。
[0016]优选的，所述夹板中心位置开设有打磨孔，所述打磨孔的大小大于打磨盘横截面大小，打磨盘从打磨孔深入内部对硅片进行打磨。
[0017]优选的，所述承载板底部相对两侧分别开设有活动孔，所述支撑杆活动设置在活动孔内部，承载板在支撑杆周侧面上下活动。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过将待打磨的硅片从夹板与承载板之间的空隙中放入承载板表面，通过伸缩柱带动承载板上升，直至夹板与承载板对硅片进行夹紧，同时其之间的弹簧能够起到保护硅片的作用，防止夹力过大损伤硅片，这样能够对不同厚度大小的硅片进行同一的夹持固定，适应多种硅片的使用，夹持完毕后电动升降杆带动与其间接连接的打磨盘向下移动，直至与硅片表面接触，四根连杆固定的打磨盘通过四根电动升降杆驱动，这种连接方式能够稳定对打磨盘进行固定，避免在打磨中发生振动，同时四个喷头喷出的抛光液喷雾与硅片表面接触，不仅实现了抛光的作用，同时抑制住了打磨时逸散的硅粉。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的太阳能电池硅片加工用打磨设备整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的太阳能电池硅片加工用打磨设备正视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大图；
[0024]图4为本技术图2中B处放大图；
[0025]图5为本技术提供的太阳能电池硅片加工用打磨设备正视剖面结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、收集箱；2、电动升降杆；3、连接框；4、连杆；5、固定块；6、电机；7、打磨盘；8、抛光
液箱；9、软管；10、滑块；11、喷头；12、安装块；13、工作台；14、支撑杆；15、弹簧；16、夹板；17、承载板；18、伸缩柱。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池硅片加工用打磨设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)顶部固定设置有稳定组件，所述稳定组件上固定设置有加液组件，且所述稳定组件的正下方设置有固定组件，所述固定组件固定设置在收集箱(1)顶部中心位置；所述稳定组件包括电动升降杆(2)、连接框(3)以及连杆(4)，四个所述电动升降杆(2)分别固定连接在收集箱(1)各拐角位置，四个所述电动升降杆(2)顶部均固定连接在连接框(3)底部，所述连接框(3)内部固定连接有四根连杆(4)；所述加液组件包括滑块(10)以及喷头(11)，每根所述连杆(4)内部均开设有矩形通孔，每个矩形通孔内部均活动设置有滑块(10)，所述滑块(10)的底部固定设置有喷头(11)；所述固定组件包括支撑杆(14)、弹簧(15)、夹板(16)以及承载板(17)，两根所述支撑杆(14)分别贯穿承载板(17)底部两侧至其上方与夹板(16)底部两侧固定连接，且所述支撑杆(14)周侧面顶部固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)上下两端分别与夹板(16)以及承载板(17)固定连接，所述承载板(17)活动设置在支撑杆(14)周侧面上；所述承载板(17)正上方活动设置有打磨盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片加工用打磨设备，其特征在于，四个所述连杆(4)一端均固定连接在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚平，
申请(专利权)人：江苏旭泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：