电镀废水处理零排系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电镀废水处理零排系统，属于电镀废水处理的技术领域。所述的电镀废水处理零排系统，包括EMD活化单元、CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元、ED浓缩单元、蒸发结晶单元；预处理单元依次与EMD活化单元、CCRO浓缩单元、浓液罐A、SWRO浓缩单元、浓液罐B、SWROX浓缩单元、ED浓缩单元、浓液罐C、蒸发结晶单元、回用水池连接，回用水池与电镀生产线连接；CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元均与回用水池连接；ED浓缩单元直接与浓液罐B连接。本实用新型专利技术提出一种电镀废水处理零排系统，采用多单元复合膜浓缩装置，结构紧凑，降低整套系统的运行成本。降低整套系统的运行成本。降低整套系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
电镀废水处理零排系统


[0001]本技术涉及一种电镀废水处理零排系统，属于电镀废水处理的


技术介绍

[0002]“绿水青山就是金山银山”，随着环保要求的加强，企业的电镀污水治理力度在不断加大，各种电镀废水处理技术也在加速发展，其中膜浓缩技术及浓液蒸发技术做为零排的关键技术，得到了快速发展，并应用于生产实际。
[0003]在电镀废水处理回收及零排过程中，一般采用电镀废水分类分质预处理合格后，对综合废水进行回收或蒸发，实现电镀废水的部分回收后达标排放或是零排放。目前，电镀废水的零排放存在水质复杂、处理工艺复杂、运行成本高等问题，应用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种电镀废水处理零排系统，采用多单元复合膜浓缩装置，结构紧凑，降低整套系统的运行成本。
[0005]本技术所述的电镀废水处理零排系统，包括EMD活化单元、CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元、ED浓缩单元、蒸发结晶单元；
[0006]预处理单元与EMD活化单元连接，EMD活化单元与CCRO浓缩单元连接，CCRO浓缩单元与浓液罐A连接，浓液罐A与SWRO浓缩单元连接，SWRO浓缩单元与浓液罐B连接，浓液罐B与SWROX浓缩单元连接，SWROX浓缩单元与ED浓缩单元连接，ED浓缩单元与浓液罐C连接，浓液罐C与蒸发结晶单元连接，蒸发结晶单元与回用水池连接，回用水池与电镀生产线连接；
[0007]CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元均与回用水池连接；
[0008]ED浓缩单元直接与浓液罐B连接。
[0009]优选地，CCRO浓缩单元依次包括清洗水箱a，高压泵
‑
和回流泵，电控柜a，原水泵，过滤器a，膜壳a。
[0010]优选地，SWRO浓缩单元依次包括清洗水箱b，过滤器b，进水泵，电控柜b，高压柱塞泵，膜壳b。
[0011]优选地，ED浓缩单元依次包括ED膜组，ED电源，电控柜c，极液泵，浓水泵，淡水泵，过滤器c。
[0012]优选地，蒸发结晶单元内部有卧式蒸发腔体，并设置有搅拌系统。
[0013]优选地，蒸发结晶单元的内部设置有搅拌刮刀。
[0014]优选地，蒸发结晶单元与储存袋连接。
[0015]优选地，蒸发结晶单元的蒸发器包括蒸馏罐，蒸馏罐
‑
与冷凝器连接，冷凝器
‑
与缓冲液罐连接，且连接管路上依次设置有测试窗、真空泵；真空泵与缓冲液罐之间设置有热交换器。
[0016]优选地，蒸馏罐上设置有废液入口和残渣排出口，并连接有搅拌马达；蒸馏罐通过废液入口
‑
连接有计量罐。
[0017]优选地，缓冲液罐上连接有蒸馏水出口管，蒸馏水出口管上设置有回收水泵。
[0018]本技术所述的电镀废水处理零排系统，采用EMD活性单元+CCRO高效浓缩单元+SWRO浓缩单元+SWROX三级膜浓缩单元+ED浓缩单元组合装置的工作原理：EMD活性单元布置在预处理合格水的入口端，提高水的活性，减少膜的污堵；CCRO高效浓缩单元运用RO横流模式，采用高效、灵活的单段闭路循环模式，通过单级膜阵列，浓液回流，实现淡水(电导率小于500μs/cm)回用率达85％以上,淡水进入回用水池，浓盐水的量小于15％；SWRO浓缩单元对CCRO处理后的浓盐水进行浓缩，淡水进入回用水池，回收率达50％以上；SWXRO三级浓缩单元对SWRO浓缩单元处理的浓盐水进行浓缩，淡水进入回用水池，回收率达50％以上；ED浓缩单元对SWXRO三级浓缩单元产生的浓盐水进行浓缩，产生的淡水进入浓液罐B，进行循环浓缩，直到ED浓缩液电导率达10000μs/cm左右，浓缩液进入蒸发结晶单元的浓液罐C，从浓液罐C进入一体化蒸发结晶蒂娜元，实现固液分离，蒸发产生的汽体液化成淡水收集到回用水池进行回用，剩余的固体盐装储存袋。
[0019]本技术的电镀废水处理零排系统，在工作时，经预处理单元预处理合格的废水由CCRO浓缩单元的进水泵提入EMD活性单元活化后，通过高压泵进入CCRO浓缩单元的反渗透装置，通过0.1纳米的错流过滤，将大部分离子截留，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往回用水池，反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓液罐a；CCRO浓缩单元产生的浓缩液再经过SWRO浓缩单元进行浓缩，产水进入回用水池，浓水进入浓液罐b；SWRO浓水箱的浓水再由CCRO浓缩单元的原水泵、高压泵进入SWROX膜浓缩，产水进入回用水池，浓水进入ED浓缩单元浓水箱；进入ED浓缩单元浓缩，ED浓缩单元产水进入SWRO浓水箱，浓水进入浓液箱；浓缩后TDS可以达到45000mg/L
‑
60000mg/L，这种浓液进入一体化蒸发结晶单元进行蒸发；一体化蒸发结晶单元对浓液进行蒸发，产水进入回用水池，其余固化成盐类，装袋处理；经过上述处理后膜阶段回收率达95％以上，产水指标；TDS＜500ppm,其他指标优于国家自来水标准，满足工艺用水要求。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术所述的电镀废水处理零排系统，采用多单元复合膜浓缩装置(即EMD活性单元+CCRO高效浓缩单+SWRO浓缩单元+SWROX三级膜浓缩单元+ED浓缩单元)和一体化蒸发结晶单元，实现废水的回收率达97％以上，最后浓液的量小于3％，即蒸发量小于3％；
[0022](2)本技术所述的电镀废水处理零排系统，完成原水的淡化回收、浓液的高倍浓缩及蒸发结晶，降低整套系统的蒸发量，结构紧凑、设计合理，降低整套系统的运行成本；
[0023](3)本技术所述的电镀废水处理零排系统，通过EMD活性单元处理，提高水的活性，解决膜的污堵问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的电镀废水处理零排系统的示意图；
[0025]图2是本技术的CCRO浓缩单元的结构示意图；
[0026]图3是本技术的SWRO浓缩单元的结构示意图；
[0027]图4是本技术的ED浓缩单元的结构示意图；
[0028]图5是本技术的蒸发结晶单元的结构示意图；
[0029]图6是本技术的蒸发结晶单元的搅拌刮片的结构示意图；
[0030]图7是本技术的ED浓缩单元的电渗析的工作原理示意图；
[0031]图8是本技术的蒸发结晶单元的蒸发器的结构示意图；
[0032]图1中：1、预处理单元；2、EMD活化单元；3、CCRO浓缩单元；4、浓液罐A；5、SWRO浓缩单元；6、浓液罐B；7、SWROX浓缩单元；8、ED浓缩单元；9、浓液罐C；10、蒸发结晶单元；11、储存袋；12、回用水池；13、电镀生产线；
[0033]图2中：2
‑
1、清洗水箱a；2
‑
2、高压泵；2
‑
3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理零排系统，其特征在于：包括EMD活化单元(2)、CCRO浓缩单元(3)、SWRO浓缩单元(5)、SWROX浓缩单元(7)、ED浓缩单元(8)、蒸发结晶单元(10)；预处理单元(1)与EMD活化单元(2)连接，EMD活化单元(2)与CCRO浓缩单元(3)连接，CCRO浓缩单元(3)与浓液罐A(4)连接，浓液罐A(4)与SWRO浓缩单元(5)连接，SWRO浓缩单元(5)与浓液罐B(6)连接，浓液罐B(6)与SWROX浓缩单元(7)连接，SWROX浓缩单元(7)与ED浓缩单元(8)连接，ED浓缩单元(8)与浓液罐C(9)连接，浓液罐C(9)与蒸发结晶单元(10)连接，蒸发结晶单元(10)与回用水池(12)连接，回用水池(12)与电镀生产线(13)连接；CCRO浓缩单元(3)、SWRO浓缩单元(5)、SWROX浓缩单元(7)均与回用水池(12)连接；ED浓缩单元(8)直接与浓液罐B(6)连接。2.根据权利要求1所述的电镀废水处理零排系统，其特征在于：CCRO浓缩单元(3)依次包括清洗水箱a(2
‑
1)，高压泵(2
‑
2)和回流泵(2
‑
3)，电控柜a(2
‑
4)，原水泵(2
‑
5)，过滤器a(2
‑
6)，膜壳a(2
‑
7)。3.根据权利要求1所述的电镀废水处理零排系统，其特征在于：SWRO浓缩单元(5)依次包括清洗水箱b(3
‑
1)，过滤器b(3
‑
2)，进水泵(3
‑
3)，电控柜b(3
‑
4)，高压柱塞泵(3
‑
5)，膜壳b(3
‑
6)。4.根据权利要求1所述的电镀废水处理零排系统，其特征在于：ED浓缩单元(8)依次包括ED膜组(4
‑
1)，ED电源(4
‑
2)，电控柜c(4
‑
3)，极液泵(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴俭，吴金英，李志勇，张峰，刘长钰，胡延丰，闵令立，商其亮，巩崇贵，于文强，
申请(专利权)人：山东北方滨海机器有限公司，
类型：新型
国别省市：