本实用新型专利技术提供了一种转轴自动装配装置，适用于将转轴自动装配于异形的工件上，包括底座、定位组件和装配组件，定位组件呈滑动地设置于底座上，装配组件位于底座的一侧；底座上设置有用于放置工件的料槽，料槽的一侧设置有供定位组件滑动的滑道，滑道按预设角度倾斜设置于底座上，定位组件安装于滑道上以能沿滑道在底座上滑动；工件位于料槽内，借由操作定位组件以使定位组件滑动靠近工件并定位工件；底座的侧边开设有供装配组件伸入的通孔，通孔连通于料槽，装配组件穿过通孔以将转轴安装于工件上。本实用新型专利技术的转轴自动装配装置，结构简单，操作方便，能够自动将转轴装配于工件上，大大提高了装配效率。大提高了装配效率。大提高了装配效率。
【技术实现步骤摘要】
转轴自动装配装置
[0001]本技术涉及转轴组装
，尤其涉及一种转轴自动装配装置。
技术介绍
[0002]转轴结构广泛应用于智能电子产品、测试仪器等领域，以使得相互连接的两个部件能绕转轴做一定角度的转动。现有技术中，转轴大都通过人工进行组装。特别是一些结构特殊的工件，不适用于一般的载具，但又需要通过安装转轴结构来实现其翻转的功能，这些异形工件的转轴更是需要人工进行组装，而人工装配时则容易划伤工件，且存在装配不到位、效率低等问题。
[0003]因此，有必要提供一种能够自动将转轴装配于工件的转轴自动装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动将转轴装配于工件的转轴自动装配装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种转轴自动装配装置，适用于将转轴自动装配于异形的工件上，包括底座、定位组件和装配组件，定位组件呈滑动地设置于底座上，装配组件位于底座的一侧；底座上设置有用于放置工件的料槽，料槽的一侧设置有供定位组件滑动的滑道，滑道按预设角度倾斜设置于底座上，定位组件安装于滑道上以能沿滑道在底座上滑动；工件位于料槽内，借由操作定位组件以使定位组件滑动靠近工件并定位工件；底座的侧边开设有供装配组件伸入的通孔，通孔连通于料槽，装配组件穿过通孔以将转轴安装于工件上。
[0006]较佳地，定位组件包括与滑道配合的滑座，滑座的一端设置有凸伸的连接臂，连接臂上设置有用于定位工件的定位件。
[0007]较佳地，定位件上设置有与工件配合的定位部，定位部呈弧形结构。
[0008]较佳地，定位件呈柔性结构，或定位部呈柔性结构。
[0009]较佳地，滑座底部呈与滑道配合的倾斜结构以使滑座的上顶面始终平行于底座的下底面。
[0010]较佳地，工件包括主体和翻转部，翻转部呈转动的设置于主体上，转轴用于连接主体和翻转部；料槽内设置有用于定位主体的定位柱，料槽远离滑道的一侧设置有凸伸的定位块，工件放置于料槽内以使定位柱定位主体且翻转部靠设于定位块，定位组件活动靠近工件以与定位块配合定位翻转部。
[0011]较佳地，滑道靠近料槽的端部上设置有限位块，借由限位块以免定位组件滑出滑道而撞击工件。
[0012]较佳地，底座上还设置有缓冲压料组件，缓冲压料组件安装于底座上且位于滑道的上方，缓冲压料组件与滑道之间设置有供定位组件滑动的滑动空间。
[0013]较佳地，缓冲压料组件包括固定板、多根导柱、弹性件和活动板，多根导柱安装于
底座上，固定板安装于多根导柱的顶端，每导柱上均套设有弹性件，弹性件的一端固定于固定板，活动板套设于多根导柱上并连接于弹性件的另一端，定位组件沿滑道滑动以作用于所述活动板，以使所述活动板挤压或释放所述弹性件。
[0014]较佳地，定位组件还连接有驱动组件，借由启动驱动组件以使定位组件远离料槽，以供取料或放料；或关闭驱动组件以使定位组件靠近工件以定位工件。
[0015]与现有技术相比，本技术的转轴自动装配装置，适用于将转轴自动装配于异形的工件上，以实现工件的翻转。转轴自动装配装置包括底座、定位组件和装配组件。其中，定位组件呈滑动地设置于底座上，装配组件位于底座的一侧。底座上设置有用于放置工件的料槽，料槽的一侧设置有供定位组件滑动的滑道，料槽的另一侧设置有定位块。工件包括主体和翻转部，翻转部呈转动的设置于主体上，转轴用于连接主体和翻转部。工件的主体放置于料槽内并通过定位柱进行定位，工件的翻转部靠设于定位块上，定位组件活动靠近工件以与定位块配合定位翻转部。具体地，滑道按预设角度倾斜设置于底座上，定位组件安装于滑道上以能沿滑道在底座上滑动。通过关闭驱动组件以使定位组件滑动靠近工件并定位工件，底座的侧边开设有供装配组件伸入的通孔，通孔连通于料槽，装配组件穿过通孔以将转轴安装于工件上；开启驱动组件以使定位组件远离工件，以供取料或放料。本技术的转轴自动装配装置，结构简单，操作方便，能够自动将转轴装配于工件上，大大提高了装配效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的转轴自动装配装置的结构图。
[0018]图2是图1中一角度提供的剖视图。
[0019]图3是图2中取走工件的剖视图。
[0020]图4是图3中另一状态的结构图。
[0021]图5是本技术一实施例提供的驱动组件连接于底座的结构图。
[0022]图6是本技术一实施例提供的装配组件连接于底座的结构图。
[0023]图7是图1中底座的结构图。
[0024]图8是图1中定位组件的结构图。
[0025]图9是图1中缓冲压料组件的结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、转轴自动装配装置；101、工件；1011、主体；1012、翻转部；
[0028]10、底座；11、滑道；12、料槽；121、定位柱；13、定位块；14、限位块；15、通孔；16、安装孔；
[0029]20、定位组件；21、滑座；211、倾斜结构；22、连接臂；23、定位件；231、定位部；
[0030]30、缓冲压料组件；301、滑动空间；31、固定板；32、导柱；33、弹性件；34、活动板；
[0031]40、驱动组件；41、电源；42、开关；43、电磁铁；44、第一吸附件；45、第二吸附件；
[0032]50、装配组件；51、液压缸；52、顶杆；53、限位部。
具体实施方式
[0033]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0034]请参阅图1至图6，本技术提供了一种转轴自动装配装置100，适用于将转轴自动装配于异形的工件101上，以实现工件101翻转部1012相对于主体1011的翻转。转轴自动装配装置100包括底座10、定位组件20和装配组件50。定位组件20呈滑动地设置于底座10上，装配组件50位于底座10的一侧。其中，在底座10上设置有用于放置工件101的料槽12，料槽12的一侧设置有供定位组件20滑动的滑道11。具体地，滑道11按预设角度倾斜设置于底座10上，定位组件20安装于滑道11上以能沿滑道11在底座10上滑动。可以理解的，预设角度可以为5
°‑
60
°
之间的任意合适角度。滑道11的倾斜角度可以根据实际需要进行设置。具体地，工件101位于料槽12内，借由操作定位组件20以使定位组件20滑动靠近工件101并定位工件101。在底座10的侧边开设有供装配组件50伸入的通孔15，通孔15连通于料槽12，装配组件50穿过通孔15以将转轴安装于工件101上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转轴自动装配装置，适用于将转轴自动装配于异形的工件上，其特征在于，包括底座、定位组件和装配组件，所述定位组件呈滑动地设置于所述底座上，所述装配组件位于所述底座的一侧；所述底座上设置有用于放置工件的料槽，所述料槽的一侧设置有供所述定位组件滑动的滑道，所述滑道按预设角度倾斜设置于所述底座上，所述定位组件安装于所述滑道上以能沿所述滑道在所述底座上滑动；所述工件位于所述料槽内，借由操作所述定位组件以使所述定位组件滑动靠近所述工件并定位所述工件；所述底座的侧边开设有供所述装配组件伸入的通孔，所述通孔连通于所述料槽，所述装配组件穿过所述通孔以将所述转轴安装于所述工件上。2.根据权利要求1所述的转轴自动装配装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述滑道配合的滑座，所述滑座的一端设置有凸伸的连接臂，所述连接臂上设置有用于定位所述工件的定位件。3.根据权利要求2所述的转轴自动装配装置，其特征在于，所述定位件上设置有与所述工件配合的定位部，所述定位部呈弧形结构。4.根据权利要求3所述的转轴自动装配装置，其特征在于，所述定位件呈柔性结构，或所述定位部呈柔性结构。5.根据权利要求2所述的转轴自动装配装置，其特征在于，所述滑座底部呈与所述滑道配合的倾斜结构以使所述滑座的上顶面始终平行于所述底座的下底面。6.根据权利要求1所述的转轴自动装配装置，其特征在于，所述工件包括主体和翻转部，所述翻转部呈转动的设置于所述主体上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪磊，胡桂庭，
申请(专利权)人：上海创功通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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