一种张力隔断自调节机构制造技术

技术编号:34862531 阅读:21 留言:0更新日期:2022-09-08 08:06
本实用新型专利技术公开了一种张力隔断自调节机构,属于电池生产技术领域。该结构包括胶辊和钢辊、控制单元、用于驱动胶辊靠近或远离钢辊的执行件和用于感应电池膜片打滑的感应组合;执行件为两个,两个执行件分别位于胶辊的两端;感应组合包括具有位移传感器的感应气缸、浮动辊、气缸连接臂、浮动辊旋转轴和支架;浮动辊固定在支架上,浮动辊旋转轴穿过支架,且浮动辊和浮动辊旋转轴平行;浮动辊旋转轴的两端分别与固定轴承连接;气缸连接臂一端固定于感应气缸上,另一端与浮动辊旋转轴的其中一端固定;本实用新型专利技术能够根据电池膜片状态,调整张力隔断缝隙的一致性,提高设备的适应能力。提高设备的适应能力。提高设备的适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种张力隔断自调节机构


[0001]本技术涉及到电池生产
,特别涉及一种张力隔断自调节机构。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的飞速发展,电池行业竞争日趋激烈,市场对电池性能要求不断增高,不仅是单纯只要求使用寿命,现在的安全性也会电池品质好坏的重要评判标准。如何提高电池安全性能,主要从两方面进行:一方面是更改现有制作工艺,通过更改电池配方或发现新方法来提高;另一方面,通过把控电池制作过程,提高电池品质,使生产出的电池优率提高。
[0003]电池制造设备的一般操作通过学习说明书就可以掌握,但是对于需要调节的位置,只能通过经验去调节,通常是师傅带徒弟的方式传递下去的。对于不同规格型号的产品,由于设备适应性不强,就需要频繁调节,无法准确且快速的完成操作。这样影响设备的生产效率,产品制造的一致性就更无法保证。
[0004]锂电池是由阴极和阳极膜片,用隔膜隔开后,经过叠片工艺或卷绕工艺最终入壳。电池膜片厚度很薄,通常厚度小于200μm,但是以电池辊压机为例,产线很长,为了保证穿带的便捷性,就会做很多段隔断,每个隔断代表一段不同的张力,以此来保证穿片顺利。隔断是在胶辊两侧各安装一个气缸,通过气缸顶紧胶辊后,与对应钢辊贴合,控制两者之间的间隙,使进胶辊前和出胶辊后的张力实现不一致。
[0005]保证胶辊和钢辊贴合间隙的一致性是一个非常重要的参数,现有方式是通过气缸顶起后,在胶辊两侧各做一个机械限位,通过两侧的机械限位来调整胶辊左右两侧缝隙的大小,以此来调整胶辊与钢辊贴合的一致性。但此种方式受限于使用者的个人能力,且随着设备速度的改变,缝隙也需要相应调整,每次设备速度的改变,都需要调节设备使其适应生产节奏。

技术实现思路

[0006]有鉴于此,本技术提供了一种张力隔断自调节机构。该机构能够根据电池膜片状态,调整张力隔断缝隙的一致性,提高设备的适应能力。
[0007]为了实现上述目的,本技术所采取的技术方案为:
[0008]一种张力隔断自调节机构,包括胶辊和钢辊,还包括控制单元、用于驱动胶辊靠近或远离钢辊的执行件和用于感应电池膜片打滑的感应组合;所述执行件设有两个,两个执行件分别位于胶辊的两端;
[0009]所述感应组合包括具有位移传感器的感应气缸、浮动辊、气缸连接臂、浮动辊旋转轴和支架;所述浮动辊固定在支架上,所述浮动辊旋转轴穿过支架并与支架固定连接,且浮动辊和浮动辊旋转轴平行;所述浮动辊旋转轴的两端分别与固定轴承连接;所述气缸连接臂一端铰接于感应气缸的伸缩杆上,气缸连接臂另一端与浮动辊旋转轴的其中一端固定连接;感应气缸的底部与气缸固定轴铰接,感应气缸的旋转平面与支架的旋转平面平行;
[0010]所述执行件、位移传感器和控制单元构成电子控制系统。
[0011]进一步的,所述执行件为驱动气缸。
[0012]进一步的,所述驱动气缸的缸体位于气缸固定座上,驱动气缸的活塞与胶辊中心轴固定连接并沿直线导轨运动。
[0013]本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0014]本技术将以往纯机械机构且通过手动调节的方式,变成由电气比例阀控制,通过比例阀输出气压的大小,分别控制胶辊左右两侧与钢辊的间隙,在运行过程中,通过电池膜片的变化,反馈到浮动辊上,进而位移传感器产生变化,以此来判定胶辊与钢辊的平整度是否满足要求;其能够实现设备运行中的适时调节,且调节数据是根据反馈来监控,做到了闭环控制,实现设备操作的参数化管理。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的胶辊组合示意图。
[0016]图2是本技术实施例的执行件结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的钢辊组合结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的感应组合结构示意图。
[0019]图5是本技术的工作示意图。
[0020]图中,1.1、胶辊辊面;1.2、胶辊芯轴;1.3、轴承;1.4、轴承定位套;2.1、气缸固定座;2.2、气缸;2.3、气缸连接板;2.4、直线导轨;3.1、钢辊;3.2、联轴器;3.3、行星减速机;3.4、伺服电机;4.1、气缸固定轴;4.2、带位移功能的感应气缸;4.3、气缸连接臂;4.4、浮动辊旋转轴;4.5、浮动辊连接臂;4.6、浮动辊; 4.7、固定轴承;5.1、前普通过辊;5.2、胶辊机构;5.3、钢辊机构;5.4、浮动辊机构;5.5、后普通过辊。
具体实施方式
[0021]下面,结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]一种张力隔断自调节机构,包括胶辊和钢辊,还包括控制单元、用于驱动胶辊靠近或远离钢辊的执行件和用于感应电池膜片打滑的感应组合;所述执行件设有两个,两个执行件分别位于胶辊的两端;
[0024]所述感应组合包括具有位移传感器的感应气缸、浮动辊、气缸连接臂、浮动辊旋转轴和支架;所述浮动辊固定在支架上,所述浮动辊旋转轴穿过支架并与支架固定连接,且浮动辊和浮动辊旋转轴平行;所述浮动辊旋转轴的两端分别与固定轴承连接;所述气缸连接臂一端铰接于感应气缸的伸缩杆上,气缸连接臂另一端与浮动辊旋转轴的其中一端固定连接;感应气缸的底部与气缸固定轴铰接,感应气缸的旋转平面与支架的旋转平面平行;
[0025]所述执行件、位移传感器和控制单元构成电子控制系统。
[0026]进一步的,所述执行件为驱动气缸。
[0027]进一步的,所述驱动气缸的缸体位于气缸固定座上,驱动气缸的活塞与胶辊中心
轴固定连接并沿直线导轨运动。
[0028]下面为一更具体的实施例:
[0029]参照图1至图5,本实施例包括胶辊机构、钢辊机构、执行机构、控制机构和反馈机构五个部分。所述的胶辊机构包含胶辊辊体和胶辊芯轴。所述的钢辊机构为主动结构,通过电机减速机带动,可实现钢辊的转动,使设备正常运转。所述的执行机构主要由气缸、气缸固定座、气缸连接板和直线导轨组成,当需要建立张力时,执行机构启动,可以将胶辊压到钢辊上,实现设备的张力隔断。所述的控制机构主要为高精度电气比例阀,可以通过比例阀控制各执行机构气压的大小。所述的反馈机构包含浮动辊及位移传感器,根据位移传感器位置反馈胶辊与钢辊的平整度。
[0030]所述胶辊机构与执行机构连接,当控制机构通过执行机构动作时,带动胶辊机构,使胶辊机构与钢辊机构啮合,反馈机构通过位移传感器实时检测位置是否发生变化,以此来保证胶辊与钢辊的平整度。
[0031]图1,胶辊芯轴1.2为固定结构,胶辊辊面1.1通过两个轴承 1.3固定在胶辊芯轴1.2上,轴承定位套1.4也固定在胶辊芯轴1.2 上,限制轴承1.3的轴线位移,以此,胶辊辊本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张力隔断自调节机构,包括胶辊和钢辊,其特征在于,还包括控制单元、用于驱动胶辊靠近或远离钢辊的执行件和用于感应电池膜片打滑的感应组合;所述执行件设有两个,两个执行件分别位于胶辊的两端;所述感应组合包括具有位移传感器的感应气缸、浮动辊、气缸连接臂、浮动辊旋转轴和支架;所述浮动辊固定在支架上,所述浮动辊旋转轴穿过支架并与支架固定连接,且浮动辊和浮动辊旋转轴平行;所述浮动辊旋转轴的两端分别与固定轴承连接;所述气缸连接臂一端铰接于感...

【专利技术属性】
技术研发人员:付博昂孙良温家伟
申请(专利权)人:常州纳科诺尔精密轧制设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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