一种极片热辊压机构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及极片辊压加工技术领域，尤其涉及一种极片热辊压机构及其使用方法，该极片热辊压机构包括有加热箱和放平机构，加热箱上设有放平机构，放平机构包括有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块等；加热箱前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块,极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布。本发明专利技术通过设置放平机构，使在对极片加工前，通过对辅助辊的调节，减少人工在每个辅助辊上进行缠绕，减少了不必要的人力浪费。减少了不必要的人力浪费。减少了不必要的人力浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种极片热辊压机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及极片辊压加工
，尤其涉及一种极片热辊压机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]锂电池极片辊压技术可分为冷辊压和热辊压，热辊压较冷辊压技术可以去除极片内的水分，减少极片在压延后的材料反弹，改善锂电池的性能等。
[0003]现有技术中，刚开始加工极片时需要人工将极片缠绕在辅助辊和工作辊上及极片在加工前的清理，并且常采用向工作辊内注入热油，使工作辊一边给极片加热一边辊压极片完成热辊压技术，采用这种热辊压工艺不仅复杂加工工序、耗费大量人力、无法对极片完全清理干净、加热效率低、对工作辊直接加热会影响工作辊的形状进而影响极片的质量、无法对工作辊两端进行同时调节以及无法对加工不同厚度的极片进行调节。

技术实现思路

[0004]为了克服现有热辊压工艺复杂、无法对极片完全清理干净、耗费人力、工作效率低、无法对工作辊两端进行同时调节和无法对加工不同厚度的极片进行调节等的缺点，技术问题为：提供一种极片热辊压机构及其使用方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种极片热辊压机构，包括有加热箱和放平机构，所述加热箱上设有放平机构，所述放平机构包括有第一辅助块、第二辅助块、第三辅助块、滑轮、钢丝绳和驱动第一辅助块与第三辅助块上下移动的驱动组件，所述加热箱顶部设置所述驱动组件，所述加热箱前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块，第二辅助块中部设有通孔，第三辅助块一侧设有安装槽，加热箱一侧转动连接有滑轮，第二辅助块和第三辅助块均位于滑轮的下方，钢丝绳绕经滑轮的上侧，且钢丝绳一端与第二辅助块固定连接，钢丝绳另一端与第三辅助块固定连接；所述加热箱前侧和后侧对称设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，第二辅助块的通孔内和第三辅助块一侧的安装槽也滑动连接有滑块，滑块前后对称设置，每两个对称设置的滑块之间均固定连接有一个第二连接轴，第二连接轴上均转动连接有一个辅助辊，加热箱的右侧具有上下分布的两个辅助辊，分别为第一上辊和第一下辊；加热箱的左侧具有上下分布的两个辅助辊，分别为第四上辊和第四下辊；第一上辊所在的滑块底端与第一辅助块一侧上方接触；第四上辊所在的滑块底端与第三辅助块一侧上方接触；通孔内的滑块上的辅助辊为第二辊，安装槽内的滑块上的辅助辊为第三辊；极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布，第一上辊将极片压在第一下辊上，第四上辊将极片压在第四下辊上。
[0006]进一步地说明，所述驱动组件包括有第一电机、第一皮带轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二皮带轮和第一传动带，所述加热箱上端中部固定连接有第一电机，第一电机输出
轴上固定连接第一皮带轮，加热箱一侧对称转动连接第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上端均固定连接有第二皮带轮，第一螺纹杆底端偏上螺纹连接有第一辅助块，第二螺纹杆底端偏上螺纹连接有第三辅助块，第一皮带轮与两个第二皮带轮上设有第一传动带。
[0007]进一步地说明，加热箱内的上下两侧内壁上设有多个加热槽，加热槽内固定连接有多个短波红外加热管，加热箱前侧和后侧内壁上固定连接有多个温度检测器。
[0008]进一步地说明，加热箱右侧设有开口，开口上、下两侧均设有隔热槽，隔热槽内滑动连接有隔热板，位于加热箱上方的隔热板的两端与第一辅助块的上方一侧相抵，隔热板与加热箱之间设有第一弹簧，第一上辊所在滑块的顶端及第四上辊所在滑块的顶端与加热箱之间均设有第二弹簧，第一下辊所在滑块的底端及第四下辊所在滑块的底端与加热箱之间均设有第三弹簧，位于第二辅助块通孔内的滑块底端与第二辅助块之间设有第四弹簧，且位于第三辅助块一侧安装槽内的滑块顶端与第三辅助块之间也设有第四弹簧。
[0009]进一步地说明，还包括清洁组件，所述清洁组件包括有支撑架、吸风机、排污管、污水箱和过滤网，所述隔热板一侧固定连接有多个支撑架，支撑架一端固定连接有吸风机，吸风机一侧固定连接有排污管，位于加热箱底端一侧设有污水箱，污水箱中部偏上设有过滤网。
[0010]进一步地说明，还包括压延组件，所述压延组件包括有固定架、限位板、第一转轴、工作辊、第二电机、第三齿轮、第二支撑板、第四齿轮、第二转轴、和万向轴，所述固定架前后两侧均设有上下对称的通孔，固定架两侧内壁上下对称滑动连接有限位板，每个限位板上对应安装一个工作辊，限位板两侧中部均转动连接有第一转轴,工作辊的两端分别与其所在限位板两侧的第一转轴同轴固定连接，第一转轴与固定架上的通孔滑动连接，第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，第二支撑板上方一侧固定连接有第二转轴，第二转轴上转动连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，一个工作辊上的第一转轴与第二电机输出轴之间固定有万向轴，另一个工作辊上的第一转轴与第二转轴之间也固定有万向轴。
[0011]进一步地说明，所述压延组件还包括有厚度检测器，固定架与加热箱连接的一侧内壁固定连接多个厚度检测器。
[0012]进一步地说明，所述压延组件还包括有第三电机、第一齿轮、第三螺纹杆、第四螺纹杆、第二齿轮、第五皮带轮、第六皮带轮和第三传动带，固定架顶端一侧中部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴上端固定连接有第一齿轮，固定架靠近第三电机的一侧转动连接有两个彼此平行的第三螺纹杆，第三螺纹杆顶端均固定连接有第二齿轮，第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个第三螺纹杆上均固定有一个第五皮带轮，固定架远离第三电机的一侧转动连接有两个彼此平行的第四螺纹杆，两个第四螺纹杆上均固定连接有一个第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮一一对应，第五皮带轮和与其对应的第六皮带轮通过第三传动带传动连接，所述第三螺纹杆平行于第四螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端和第四螺纹杆的上端均设有上螺纹，所述第三螺纹杆的下端和第四螺纹杆的下端均设有下螺纹，上螺纹的旋向和下螺纹的旋向相反，所述上螺纹与固定架上的位于上方的限位板螺纹连接，所述下螺纹与固定架上的位于下方的限位板螺纹连接。
[0013]进一步说明，一种极片热辊压机构的使用方法，包括有以下步骤：S1：将极片进行清洁；
S2:改变辅助辊的位置，使极片呈S形分布；S3：对加热好的极片进行压延。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过设置放平机构，使在对极片加工前，通过对辅助辊的调节，减少人工在每个辅助辊上进行缠绕，不仅减少了不必要的人力浪费，还提高了工作效率。
[0015]2、本专利技术通过设置清洁组件，在加工前经过吸风机对极片表面的杂物及水分进行清理和吸收，减少杂物对工作辊的辊面的影响，提高极片加工精度。
[0016]3、本专利技术通过对辅助辊S形设置，延长了极片在加热箱人运动的路程进而延长极片受热的时间，充分的使对极片均匀受热。
[0017]4、本专利技术通过设置第一弹簧，第二弹簧，第三弹簧以及第四弹簧，确保极片在加热过程中不会因为太大的张力使极片断裂。
[0018]5、本专利技术通过设置压延组件，可以同时调节工作辊两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片热辊压机构，其特征在于，包括有加热箱（1）和放平机构（2），所述加热箱（1）上设有放平机构（2），所述放平机构（2）包括有第一辅助块（206）、第二辅助块（207）、第三辅助块（208）、滑轮（212）、钢丝绳（213）和驱动第一辅助块（206）与第三辅助块（208）上下移动的驱动组件，所述加热箱（1）顶部设置所述驱动组件，所述加热箱（1）前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块（206）、第二辅助块（207）和第三辅助块（208），第二辅助块（207）中部设有通孔，第三辅助块（208）一侧设有安装槽，加热箱（1）一侧转动连接有滑轮（212），第二辅助块（207）和第三辅助块（208）均位于滑轮（212）的下方，钢丝绳（213）绕经滑轮（212）的上侧，且钢丝绳（213）一端与第二辅助块（207）固定连接，另一端与第三辅助块（208）固定连接；所述加热箱（1）前侧和后侧对称设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块（301），第二辅助块（207）的通孔内和第三辅助块（208）一侧的安装槽也滑动连接有滑块（301），滑块（301）前后对称设置，每两个对称设置的滑块（301）之间均固定连接有一个第二连接轴（302），第二连接轴（302）上均转动连接有一个辅助辊（303），加热箱（1）的右侧具有上下分布的两个辅助辊（303），分别为第一上辊和第一下辊；加热箱（1）的左侧具有上下分布的两个辅助辊（303），分别为第四上辊和第四下辊；第一上辊所在的滑块（301）底端与第一辅助块（206）一侧上方接触；第四上辊所在的滑块（301）底端与第三辅助块（208）一侧上方接触；通孔内的滑块（301）上的辅助辊（303）为第二辊，安装槽内的滑块（301）上的辅助辊（303）为第三辊；极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布，第一上辊将极片压在第一下辊上，第四上辊将极片压在第四下辊上。2.根据权利要求1所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，所述驱动组件包括有第一电机（201）、第一皮带轮（202）、第一螺纹杆（203）、第二螺纹杆（204）、第二皮带轮（205）和第一传动带（209），所述加热箱（1）上端中部固定连接有第一电机（201），第一电机（201）输出轴上固定连接第一皮带轮（202），加热箱（1）一侧对称转动连接第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204），第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204）上端均固定连接有第二皮带轮（205），第一螺纹杆（203）底端偏上螺纹连接有第一辅助块（206），第二螺纹杆（204）底端偏上螺纹连接有第三辅助块（208），第一皮带轮（202）与两个第二皮带轮（205）上设有第一传动带（209）。3.根据权利要求1所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，加热箱（1）内的上下两侧内壁上设有多个加热槽，加热槽内固定连接有多个短波红外加热管（304），加热箱（1）前侧和后侧内壁上固定连接有多个温度检测器（305）。4.根据权利要求2所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，加热箱（1）右侧设有开口，开口上、下两侧均设有隔热槽，隔热槽内滑动连接有隔热板（306），位于加热箱（1）上方的隔热板（306）的两端与第一辅助块（206）的上方一侧相抵，隔热板（306）与加热箱（1）之间设有第一弹簧（307），第一上辊所在滑块（301）的顶端及第四上辊所在滑块（301）的顶端与加热箱（1）之间均设有第二弹簧（401），第一下辊所在滑块（301）的底端及第四下辊所在滑块（301）的底端与加热箱（1）之间均设有第三弹簧（402），位于第二辅助块（207）通孔内的滑块（301）底端与第二辅助块（207）之间设有第四弹簧（403），且位于第三辅助块（208）一侧安装槽内的滑块（301）顶端与第三辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，路遥，骆记卓，
申请(专利权)人：常州纳科诺尔精密轧制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：