一种完全混合式厌氧反应器制造技术

本申请公开一种完全混合式厌氧反应器，包括：进水水泵，循环水泵，厌氧池，布水管网，循环管网，配水罐。所述厌氧池设置于所述布水管网下方，所述布水管网的配水支管上设有阀门、流量计和活接，所述布水管网连接所述配水罐，所述布水管网的配水支管插入所述厌氧池底部，所述循环管网设置于所述厌氧池中，所述循环管网的所述循环集水管与所述排泥集泥管通过所述循环水泵进水管连接所述循环水泵进水端，所述循环管网的所述循环水管与所述排泥管连接所述循环水泵出水端。本申请技术方案可减小布水管污堵风险、易于拆除配水支管方便维护、通过混合液回流稀释进水可提高系统抗冲击负荷、提高系统灵活性。高系统灵活性。高系统灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种完全混合式厌氧反应器


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种完全混合式厌氧反应器。

技术介绍

[0002]随着我国经济和工业化的持续高速发展，水环境污染事件愈发频繁。根据《中国水环境治理产业发展研究报告 (2019)》显示，2019上半年我国废水排放总量为342.4亿m3，高浓度有机废水在其中占据很大一部分，高浓度有机废水是一种在工业、农业等生产活动中产生并排放的有机物浓度很高的一类废水，其有机物浓度高、成分复杂，处理难度较大。因此，高浓度有机废水处理技术一直是当前环境科学和工程领域的研究热点与难点，随着国民生活水平的日益提高，人们对所处的自然环境质量也提出了更高的要求，因此对高浓度有机废水污染控制技术进行研究与开发显得尤为必要。
[0003]全混式厌氧器是处理高浓度有机废水的一种装置，在全混式厌氧器中的厌氧发酵罐内安装有搅拌装置，可使发酵原料与微生物处于完全混合状态，增加原料与微生物的接触面积，提高混合效率，进而促进厌氧发酵过程使产酸和产甲烷在同一反应器内进行。目前，全混式厌氧器因其混合完全、传质性能良好、结构操作简单等优势已在高浓度有机废水处理领域广泛使用。
[0004]在采用全混式厌氧器进行污水处理的水解酸化、厌氧等工艺中，普遍采用直管进水、穿孔管大阻力布水、重力进水、脉冲进水等布水方式。虽然可实现布水但是各有缺陷。直管进水存在水力分配不均匀，易出现反应死角的问题；穿孔管大阻力布水大多置于污水设施底部，容易阻塞，较难维修；脉冲进水操作较为复杂且布水管易堵塞易带大量空气进入池内；重力进水需要电力设备较少、易操作，但是传统重力进水存在布水不均的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述传统全混式厌氧器在进行污水处理时出现的布水方式问题，本申请提供了一种完全混合式厌氧反应器，其可解决传统全混式厌氧器污水处理工艺中出现的配水不均匀的问题，避免因管道阻塞导致的出现污泥板结问题，可有效提升污水处理效果。
[0006]一种完全混合式厌氧反应器，包括：进水水泵，循环水泵，厌氧池，布水管网，循环管网，配水罐。
[0007]其中，所述厌氧池内设有集水堰槽；所述布水管网，包括：厌氧池原水进水管，循环水管，配水干管，配水支管，阀门，流量计，活接；所述循环管网，包括：循环集水管，排泥集泥管，循环水泵进水管，排泥管。
[0008]所述进水水泵出水端通过所述厌氧池原水进水管与所述配水罐连接；所述循环水泵出水端通过所述循环水管与所述配水罐连接；所述配水罐周围连接有所述配水干管，在所述配水干管上设有所述配水支管；所述厌氧池设置于所述布水管网下方，所述配水支管上设有所述阀门、所述流量计和所述活接，所述配水支管插入所述厌氧池底部；所述循环集水管和所述排泥集泥管设置在所述厌氧池中通过所述循环水泵进水管连接所述循环水泵
进水端，所述循环水泵进水管和所述排泥管设置在所述厌氧池外，所述循环水管和所述排泥管连接所述循环水泵出水端。
[0009]所述配水干管，包括：连接配水干管与环形配水干管，所述配水罐周围均匀分布第一预设数量的所述连接配水干管，所述环形配水干管包围连接配水干管，所述环形配水干管通过所述连接配水干管与所述配水罐连接，组成所述布水管网。所述环形配水干管围成的面积小于所述厌氧池面积。
[0010]设置第二预设数量的所述配水支管均匀分布在所述环形配水干管上，所述配水支管在所述环形配水干管的两侧对称设置。
[0011]所述循环集水管设置于所述厌氧池的中上部，所述排泥集泥管设置于所述厌氧池的底部，所述配水支管插入所述厌氧池底部不与所述循环集水管和所述排泥集泥管连接。
[0012]所述循环集水管与所述排泥集泥管在连接所述循环水泵进水管前相互连接，所述循环水管与排泥管相互连接。
[0013]本申请具有下列有益效果：
[0014]一、进水及循环水采用水泵压力进水，可在一定程度上防止布水管道堵塞问题，保持布水系统的通畅。
[0015]二、原水及循环水通过进水泵和循环水泵泵入同一配水罐，可实现如下技术效果：
[0016]1、循环水与原水快速、充分的混合，可以保证进水污染物浓度维持在一个相对较低的水平，可有效避免因水质波动对系统的冲击，提高系统的反应效率。
[0017]2、通过污泥回流或排放可根据实际情况调节污泥浓度，提高系统的灵活性和抗冲击负荷的能力。
[0018]3、通过内循环可以控制反应器的上升流速，稀释进水浓度，提高抗冲击负荷的能力。
[0019]4、可通过循环水泵实现水力搅拌，避免污泥沉积等问题。
[0020]三、在进水泵及循环泵的压力下，通过均匀分布的布水管网及配水管进行配水，配水更加均匀，不易造成死区，减少出现污泥板结的情况。
[0021]四、每根配水支管均设置阀门及流量计，并且每根配水支管采用活接方式与配水干管连接，配水支管深入池底，可以通过配水支管上流量计测得的流量精准监控布水管是否畅通，如遇管道不通畅、杂物堵塞、管道破裂等问题，可单独关闭有问题管道的阀门，拆下活接，将布水管取出清理、维修或更换，无需放空检修，减少维护成本。
[0022]五、常规厌氧反应器内采用三相分离器对反应区上升的气、固、液混合物进行分离，而本申请采用完全密封式设计，泥水分离通过集水堰槽的三角过水堰实现，厌氧反应产生的沼气可通过外置的沼气管道进行收集，本申请提出的完全混合式厌氧反应器内部无需三相分离器，内部构造更简单。
[0023]六、此厌氧反应器内厌氧池的污水溶液通过采用水利循环的方式进行混合、搅拌，相比于机械搅拌能耗更低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一种完全混合式厌氧反应器的顶部平面图；
[0026]图2为一种完全混合式厌氧反应器的侧面剖面图；
[0027]图3为一种完全混合式厌氧反应器应用于双厌氧池的侧面剖面图；
[0028]其中，1，进水水泵；2，循环水泵；3，厌氧池；4，布水管网；5，循环管网；6，配水罐；31，集水堰槽；41，厌氧池原水进水管；42，循环水管；43，配水干管；44，配水支管；45，阀门；46，流量计；47，活接；51，循环集水管；52，排泥集泥管；53，循环水泵进水管；54，排泥管。
具体实施方式
[0029]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0030]在一些实施例中，一种完全混合式厌氧反应器，如图1一种完全混合式厌氧反应器的顶部平面图和图2一种完全混合式厌氧反应器的侧面剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完全混合式厌氧反应器，其特征在于，包括：进水水泵(1)，循环水泵(2)，厌氧池(3)，布水管网(4)，循环管网(5)，配水罐(6)；其中，所述厌氧池(3)内设有集水堰槽(31)；所述布水管网(4)，包括：厌氧池原水进水管(41)，循环水管(42)，配水干管(43)，配水支管(44)，阀门(45)，流量计(46)，活接(47)；所述循环管网(5)，包括：循环集水管(51)，排泥集泥管(52)，循环水泵进水管(53)，排泥管(54)；所述进水水泵(1)出水端通过所述厌氧池原水进水管(41)与所述配水罐(6)连接；所述循环水泵(2)出水端通过所述循环水管(42)与所述配水罐(6)连接；所述配水罐(6)周围连接有所述配水干管(43)，在所述配水干管(43)上设有所述配水支管(44)；所述厌氧池(3)设置于所述布水管网(4)下方，所述配水支管(44)上设有所述阀门(45)、所述流量计(46)和所述活接(47)，所述配水支管(44)插入所述厌氧池(3)底部；所述循环集水管(51)和所述排泥集泥管(52)设置在所述厌氧池(3)中通过所述循环水泵进水管(53)连接所述循环水泵(2)进水端，所述循环水泵进水管(53)和所述排泥管(54)设置在所述厌氧池(3)外，所述循环水管(42)和所述排泥管(54)连接所述循环水泵(2)出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光石，陈栋杰，邓光跃，李登，李进，何捷，刘远宏，
申请(专利权)人：湖南子宏生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：