一种旋转烟花压型机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转烟花压型机，该旋转烟花压型机主要由：底座、进料斗、下料机构、推进机构、顶推机构、转盘以及胶盘组合而成；本发明专利技术的旋转烟花压型机结构简单，操作方便，通过推进机构进行上料，通过顶杆、以及转盘上的辊压轮与涂胶轮自动完成对炮筒的卷环以及涂胶工作，极大的提升了生产效率的同时大幅降低了人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转烟花压型机


[0001]本专利技术涉及烟花生产设备领域，特别涉及一种旋转烟花压型机。

技术介绍

[0002]彩菊作为烟花中的一种，其售价低廉、燃放时间长、色彩多样并加以旋转深受大家喜爱，在彩菊的生产过程中，需要将直条状的炮筒进行旋转压型使其变为圆环状；现有的彩菊生产中需要人工将直条状炮筒进行打卷然后通过人工涂胶将首尾进行粘合，从而使其变为环状，而在中小型企业中，由于生产量较大，人工生产的彩菊不仅质量偏差较大并且生产效率极其低下，需要大量工人进行该步骤的生产加工，生产成本提升并且难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003]专利技术的目的在于提供一种旋转烟花压型机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种旋转烟花压型机，该旋转烟花压型机主要由：底座、进料斗、下料机构、推进机构、顶推机构、转盘以及胶盘组合而成，所述进料斗设置在所述底座上，所述下料机构与所述底座连接并置于所述进料斗的出料口下方，所述推进机构设置在所述底座上并置于所述下料机构的下方，所述转盘设置在所述底座上且远离所述推进机构的一端，所述胶盘通过架体与所述底座连接并置于所述辊压轮的上方，进料斗堆积炮筒，并从出料口下落，通过推进机构顶至转盘面，炮筒一端卡入顶推机构的炮筒槽内，转盘旋转一周同时完成卷环与涂胶工作，顶推机构收回，材料掉落至下方收集盒。
[0005]本专利技术的进一步技术方案是：所述进料斗的出料口设有料槽，料槽宽度设置与炮筒直径相同，确保依次仅能下落一列炮筒。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：所述下料机构主要由：驱动电机、滚筒以及多连杆组合而成，所述滚筒通过多连杆与所述驱动电机连接，所述滚筒置于所述料槽的一侧，滚筒通过多连杆与驱动电机连接，使滚筒实现小角度正反转，确保下落的炮筒一次有且仅有一根。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述顶推机构包括：弹性机构、一端与所述弹性机构连接，另一端置于所述转盘圆心位置的顶杆以及设置在所述顶杆上并靠近所述弹性机构一端的卡盘，通过驱动电机与凸轮控制，凸轮与转盘直径相匹配，确保转盘没旋转一周，凸轮的凸起部通过滚轮与转轴连杆对卡盘进行卡持，从而压迫弹性机构收回，从而使成卷并涂胶后的炮筒从转盘处掉落至下方收集箱。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述顶杆上靠近所述转盘的一端设有炮筒槽，推进机构将长条状炮筒的一端顶推至转盘平面，并卡入置于转盘平面外部的炮筒槽内。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述所述转盘上设有辊压轮以及涂胶轮，辊压轮与涂胶轮均跟随转盘转动一周并与顶杆相配合完成卷环与涂胶工作。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述辊压轮与所述顶杆之间设有间隙，所述涂胶轮与所述顶杆之间设有间隙辊压轮与顶杆之间的间隙略小于炮筒直径，完成对炮筒的挤压定
型，涂胶轮完成对炮筒表面的涂胶工作。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：所述涂胶轮与所述胶盘相贴合。涂胶轮滚动从涂胶轮上蘸取胶水。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：所述胶盘的顶端设有刮板，对胶盘表面进行刮擦，确保涂胶轮与胶盘的接触面胶水厚度均衡，避免胶水过少粘粘不牢或胶水过多造成流胶的情况出现。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的旋转烟花压型机结构简单，操作方便，通过推进机构进行上料，通过顶杆、以及转盘上的辊压轮与涂胶轮自动完成对炮筒的卷环以及涂胶工作，极大的提升了生产效率的同时大幅降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术提供的一种旋转烟花压型机的整体结构示意图。
[0015]图2是本专利技术提供的一种旋转烟花压型机的顶推机构的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术提供的一种旋转烟花压型机的转盘的结构正视图。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0019]实施例一：图1
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图2示出了一种旋转烟花压型机，该旋转烟花压型机主要由：底座1、进料斗2、下料机构3、推进机构4、顶推机构5、转盘6以及胶盘7组合而成，所述进料斗2设置在所述底座1上，所述下料机构3与所述底座1连接并置于所述进料斗2的出料口下方，所述推进机构4设置在所述底座1上并置于所述下料机构3的下方，所述转盘6设置在所述底座上且远离所述推进机构4的一端，所述胶盘7通过架体与所述底座1连接并置于所述辊压轮6的上方，进料斗堆积炮筒，并从出料口下落，通过推进机构顶至转盘面，炮筒一端卡入顶推机构的炮筒槽内，转盘旋转一周同时完成卷环与涂胶工作，顶推机构收回，材料掉落至下方收集盒；所述进料斗2的出料口设有料槽21，料槽宽度设置与炮筒直径相同，确保依次仅能下落一列炮筒；所述下料机构3主要由：驱动电机33、滚筒31以及多连杆32组合而成，所述滚筒31通过多连杆32与所述驱动电机33连接，所述滚筒31置于所述料槽21的一侧，滚筒通过多连杆与驱动电机连接，使滚筒实现小角度正反转，确保下落的炮筒一次有且仅有一根；所述顶推机构5包括：弹性机构51、一端与所述弹性机构51连接，另一端置于所述转盘6圆心位
置的顶杆53以及设置在所述顶杆53上并靠近所述弹性机构51一端的卡盘52，通过驱动电机与凸轮控制，凸轮与转盘直径相匹配，确保转盘没旋转一周，凸轮的凸起部通过滚轮与转轴连杆对卡盘进行卡持，从而压迫弹性机构收回，从而使成卷并涂胶后的炮筒从转盘处掉落至下方收集箱；所述顶杆53上靠近所述转盘6的一端设有炮筒槽，推进机构将长条状炮筒的一端顶推至转盘平面，并卡入置于转盘平面外部的炮筒槽531内；所述所述转盘6上设有辊压轮61以及涂胶轮62，辊压轮与涂胶轮均跟随转盘转动一周并与顶杆相配合完成卷环与涂胶工作；所述辊压轮61与所述顶杆53之间设有间隙，所述涂胶轮62与所述顶杆53之间设有间隙辊压轮与顶杆之间的间隙略小于炮筒直径，完成对炮筒的挤压定型，涂胶轮完成对炮筒表面的涂胶工作；所述涂胶轮62与所述胶盘7相贴合。涂胶轮滚动从涂胶轮上蘸取胶水；所述胶盘7的顶端设有刮板71，对胶盘表面进行刮擦，确保涂胶轮与胶盘的接触面胶水厚度均衡，避免胶水过少粘粘不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转烟花压型机，其特征在于，该旋转烟花压型机主要由：底座(1)、进料斗(2)、下料机构(3)、推进机构(4)、顶推机构(5)、转盘(6)以及胶盘(7)组合而成，所述进料斗(2)设置在所述底座(1)上，所述下料机构(3)与所述底座(1)连接并置于所述进料斗(2)的出料口下方，所述推进机构(4)设置在所述底座(1)上并置于所述下料机构(3)的下方，所述转盘(6)设置在所述底座上且远离所述推进机构(4)的一端，所述胶盘(7)通过架体与所述底座(1)连接并置于所述辊压轮(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种旋转烟花压型机，其特征在于，所述进料斗(2)的出料口设有料槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种旋转烟花压型机，其特征在于，所述下料机构(3)主要由：驱动电机(33)、滚筒(31)以及多连杆(32)组合而成，所述滚筒(31)通过多连杆(32)与所述驱动电机(33)连接，所述滚筒(31)置于所述料槽(21)的一侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡其明，江来喜，欧阳峰，任永强，杨培勇，周红平，
申请(专利权)人：湖南省余丰出口烟花鞭炮有限公司，
类型：发明
国别省市：