一种环保型水性排污井盖专用漆及其制备方法技术

一种环保型水性排污井盖专用漆，属于水性涂料领域，以重量份数计，包括15

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性排污井盖专用漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性涂料领域，具体涉及一种环保型水性排污井盖专用漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会、经济的发展，城市化进程的加快，人们生活水平逐步提高，为了便捷生活污水、雨水等的快速排放及处理，城镇化的排污系统起到了极大的作用，为了方便清理，及时解决出现的各种问题，需在不同时段、不同位置设置相应的排污井盖。
[0003]但是由于排污井盖长时间置于室外，加之长期暴晒雨淋等，导致其表面涂料的使用寿命严重缩减，现有的水性排污井盖专用漆所形成的漆膜在耐候性上效果一般，另外，近年来大气污染严重，雾霾影响甚大，尤其是一些有毒有害气体的排放，直接导致了环境的污染，因此对表面涂料的环保性能也提出了新的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种环保型水性排污井盖专用漆及其制备方法。本专利技术的环保型水性排污井盖专用漆VOC含量低，有效改善气味，具备良好的环境友好性，且该专用漆形成的漆膜在抗冲击，耐候性，耐盐雾，附着力，硬度等方面，其指标均达到涂料行业标准HG/T4758
‑
2014。
[0005]本专利技术采用的具体技术方案是：
[0006]一种环保型水性排污井盖专用漆，以重量份数计，包括15
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25份的水性丙烯酸乳液、2
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5份的水性醇酸树脂、20
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30份的水、0.05
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0.15份的消泡剂、0.2
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0.5份的分散剂、0.3
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0.8份的PH调节剂、0.5
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1.0份的成膜助剂、1.3
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3.8份的防闪锈助剂、0.2
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0.5份的炭黑、1.5
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3.5份的钛白粉、10
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15份的重钙、8
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16份的滑石粉、5
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10份的云母粉、0.45
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1.2份的增稠剂、2
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5份防沉触变剂、0.05
‑
0.15份的催干剂、0.1
‑
0.3份的抗划伤助剂。
[0007]作为进一步的技术方案，一种环保型水性排污井盖专用漆，以重量份数计，包括20份的水性丙烯酸乳液、3份的水性醇酸树脂、26份的水、0.05份的消泡剂、0.4份的分散剂、0.6份的PH调节剂、0.8份的成膜助剂、2份的防闪锈助剂、0.5份的炭黑、3份的钛白粉、15份的重钙、15份的滑石粉、10份的云母粉、0.45份的增稠剂、3份防沉触变剂、0.1份的催干剂、0.1份的抗划伤助剂。
[0008]作为进一步的技术方案，所述水性丙烯酸乳液动力粘度为800
‑
2500mpa.s，固含量为44
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46％，所述水性醇酸树脂采用格式管粘度计在25℃下测量粘度为100
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160s，固含量为70
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74％。
[0009]作为进一步的技术方案，所述消泡剂为ST2410消泡剂、NXZ消泡剂中的一种或两种。
[0010]作为进一步的技术方案，所述PH调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或两种。
[0011]作为进一步的技术方案，所述成膜助剂由以下重量份的组分组成：1
‑
1.5份醇脂
12，1份二丙二醇丁醚。
[0012]作为进一步的技术方案，所述防闪锈助剂由以下重量份的组分组成：1.5
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3份亚硝酸钠含量为15％的水溶液，1份钼酸钠含量为10％的水溶液。
[0013]一种环保型水性排污井盖专用漆的制备方法，包括以下步骤：
[0014]A、按环保型水性排污井盖专用漆的配比，称取以下组分备用：15
‑
25份的水性丙烯酸乳液、2
‑
5份的水性醇酸树脂、20
‑
30份的水、0.05
‑
0.15份的消泡剂、0.2
‑
0.5份的分散剂、0.3
‑
0.8份的PH调节剂、0.5
‑
1.0份的成膜助剂、1.3
‑
3.8份的防闪锈助剂、0.2
‑
0.5份的炭黑、1.5
‑
3.5份的钛白粉、10
‑
15份的重钙、8
‑
16份的滑石粉、5
‑
10份的云母粉、0.45
‑
1.2份的增稠剂、2
‑
5份防沉触变剂、0.05
‑
0.15份的催干剂、0.1
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0.3份的抗划伤助剂；
[0015]B、取水总量的35
‑
40％加入到容器中进行搅拌，在搅拌过程中加入PH调节剂总量的13％
‑
17％，搅拌均匀后再依次加入消泡剂总量的40
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60％、分散剂总量的40
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60％、炭黑总量的40
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60％、钛白粉总量的40
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60％、滑石粉总量的40
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60％、重钙总量的40
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60％、云母粉总量的40
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60％、防沉触变剂总量的40
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60％，以1000
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1500r/min的速率继续搅拌20
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35min，将搅拌后得到的混合物研磨后得到前期浆料，备用；
[0016]C、将丙烯酸乳液加入到容器内进行搅拌，在搅拌过程中依次加入水总量的15
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20％、PH调节剂总量的13％
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17％、防闪锈剂、成膜助剂，以400
‑
600r/min速率搅拌25
‑
35min，得到乳液清漆，备用；
[0017]D、将水性醇酸树脂加入到容器内进行搅拌，取剩余的PH调节剂和剩余的催干剂加入至容器中，以300
‑
500r/min速率搅拌5
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10min，然后加入剩余的水，继续以500
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600r/min速率搅拌15
‑
20min，得到树脂清漆；
[0018]E、将乳液清漆加入到容器内进行搅拌，在搅拌过程中加入树脂清漆，搅拌均匀后，加入前期浆料，以400
‑
600r/min速率搅拌8
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15min后依次加入剩余的消泡剂、分散剂、炭黑、钛白粉、滑石粉、重钙、云母粉、防沉触变剂，再加入抗划伤助剂继续搅拌8
‑
15min，然后将增稠剂分批次加入至混合漆料中进行搅拌，得到环保型水性排污井盖专用漆。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过优化设计的环保型水性排污井盖专用漆配比与制备方法结合，整个配方中的各个组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，以重量份数计，包括15
‑
25份的水性丙烯酸乳液、2
‑
5份的水性醇酸树脂、20
‑
30份的水、0.05
‑
0.15份的消泡剂、0.2
‑
0.5份的分散剂、0.3
‑
0.8份的PH调节剂、0.5
‑
1.0份的成膜助剂、1.3
‑
3.8份的防闪锈助剂、0.2
‑
0.5份的炭黑、1.5
‑
3.5份的钛白粉、10
‑
15份的重钙、8
‑
16份的滑石粉、5
‑
10份的云母粉、0.45
‑
1.2份的增稠剂、2
‑
5份防沉触变剂、0.05
‑
0.15份的催干剂、0.1
‑
0.3份的抗划伤助剂。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，以重量份数计，包括20份的水性丙烯酸乳液、3份的水性醇酸树脂、26份的水、0.05份的消泡剂、0.4份的分散剂、0.6份的PH调节剂、0.8份的成膜助剂、2份的防闪锈助剂、0.5份的炭黑、3份的钛白粉、15份的重钙、15份的滑石粉、10份的云母粉、0.45份的增稠剂、3份防沉触变剂、0.1份的催干剂、0.1份的抗划伤助剂。3.根据权利要求1～2任意一项所述的一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液动力粘度为800
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2500mpa.s，固含量为44
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46％，所述水性醇酸树脂采用格式管粘度计在25℃下测量粘度为100
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160s，固含量为70
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74％。4.根据权利要求1～2任意一项所述的一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，所述消泡剂为ST2410消泡剂、NXZ消泡剂中的一种或两种。5.根据权利要求1～2任意一项所述的一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，所述PH调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺中的一种或两种。6.根据权利要求1～2任意一项所述的一种环保型水性排污井盖专用漆，其特征在于，所述成膜助剂由以下重量份的组分组成：1
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1.5份醇脂12，1份二丙二醇丁醚。7.根据权利要求1～2任...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，闫树德，王亚轩，郑齐，田军，黄星雨，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：