一种零配件加工抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及零配件加工技术领域，尤其涉及一种零配件加工抛光设备，包括机架和抛光机，所述抛光机安装在机架的上表面中部，所述机架的上表面右侧安装有吸附机构，且吸附机构位于抛光机的前侧，所述机架的右内壁安装有第一换位机构，所述第一换位机构的顶部通过第二换位机构与定位机构安装。本发明专利技术具有板材工件被抛光表面水平定位功能，板材夹持固定后可使被抛光面水平，能满足不规则板材工件抛光，实用性更强，不规则工件抛光既省时省力，降低工伤风险，又能保证抛光质量，而且，抛光辊打蜡时具有缓冲能力，抛光蜡不会发生断裂，机械式打蜡降低工作人员工作量，打蜡均匀，直接提升工件抛光效果。光效果。光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零配件加工抛光设备


[0001]本专利技术涉及零配件加工
，尤其涉及一种零配件加工抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光对象包括汽车零配件、五金件、机械设备配件等；
[0003]平面抛光机是抛光机的一种，只是用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品，平面抛光工件是将工件放在夹具上，通过推进机构使工件向旋转的抛光辊输送，实现工件表面抛光；
[0004]抛光辊的位置是固定的，而工件多种多样，抛光机上通常没有校准机构，对于被抛光面倾斜的工件而言，无法将工件被抛光面校准调平在进行输送，因此，现有的抛光机只能针对规则的板材工件抛光，是不能满足不规则板材工件抛光的，使用局限性大，人工手动抛光既费时费力，又无法保证抛光质量，在抛光领域，板材工件抛光面积较大，因此，每进行一次工件抛光就需要对抛光辊打蜡一次，由于抛光蜡质地柔软，打蜡时容易发生断裂，因此，当前依然采用的是手动打蜡，工作人员工作量大，而且打蜡时向抛光辊施加的压力存在差异，抛光辊打蜡不均，直接影响工件抛光效果，当前的平面抛光机还有待于进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术中抛光机无法对具有倾斜表面的工件校正抛光，和抛光辊打蜡费时费力，打蜡不均匀的缺点，本专利技术要解决的技术问题是一种零配件加工抛光设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零配件加工抛光设备，包括机架和抛光机，所述抛光机安装在机架的上表面中部，所述机架的上表面右侧安装有吸附机构，且吸附机构位于抛光机的前侧，所述机架的右内壁安装有第一换位机构，所述第一换位机构的顶部通过第二换位机构与定位机构安装，在所述第一换位机构和第二换位机构驱动下定位机构能够纵向和横向运动，所述抛光机的顶端安装有呈U形的支架，所述支架的前侧顶端沿左右方向安装有线性滑轨，且线性滑轨的外壁安装有通过气压驱动在线性滑轨上左右滑动的线性滑块，所述线性滑块的前侧安装有打蜡机构，在所述线性滑块的驱动下打蜡机构向下施压对抛光机上旋转的抛光辊打蜡。
[0007]优选的，所述吸附机构包括安装在机架上表面右侧的基座，所述基座的上表面固定连接有第一气缸，所述基座的左侧通过销轴连接有支撑杆，所述第一气缸的输出端通过第一连杆与支撑杆顶部连接，且第一气缸、第一连杆和支撑杆以销轴为中心旋转活动连接，所述支撑杆的左端安装有水平设置的定位板，所述定位板的顶端从前至后等距安装有电磁铁和吸盘，若干个所述电磁铁呈两排从前至后分布在定位板的顶部，若干个所述吸盘呈两
排从前至后分布在定位板的顶部，且电磁铁与吸盘相互隔开。
[0008]优选的，所述定位板、电磁铁和吸盘的下表面均在同一水平面上。
[0009]优选的，所述定位机构包括安装在第二换位机构前侧的外壳，所述外壳的下表面中心位置安装有第二气缸，所述外壳的内腔底端左右两侧均安装有导杆，所述导杆的外壁套接有推板，且推板的底端与第二气缸的输出端连接，在所述第二气缸的作用下推板能够沿着导杆的方向移动，所述推板的内部开设有两个左右对称的导槽，且导槽倾斜设置，所述外壳的内腔顶端安装有两个相互平行的滑杆，所述滑杆的外壁左右两侧均套接有滑座，所述滑座的底端安装有与导槽内腔插接的斜导柱，所述滑座的顶端安装有立柱，所述立柱的内侧顶端通过销轴连接有第一夹板，所述第一夹板的两端均通过销轴连接有第二夹板。
[0010]优选的，所述第一夹板形状呈V字形。
[0011]优选的，所述导槽和斜导柱均从上至下向内侧倾斜，且倾斜角度相同。
[0012]优选的，所述打蜡机构包括安装在线性滑块前侧的安装板，所述安装板的前侧上下两端通过销轴分别连接有套筒和第二连杆，所述套筒的内腔从内至外分别插接有弹簧和推杆，所述推杆的底端与第二连杆的前侧中部通过销轴连接，所述第二连杆的底端安装有呈L形的定位板，所述定位板的前侧从上至下等距安装有插针，所述定位板的前侧顶端通过螺栓锁紧有挡板。
[0013]优选的，所述定位板和挡板之间相对面平行设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过电磁铁和吸盘的配合对工件的被抛光表面吸附，使被抛光表面水平，而第二气缸与导杆配合可使推板向上移动，导槽向内侧挤压斜导柱，促使滑座沿着滑杆向内侧移动，在第一夹板与第二夹板配合下对相对面不平行的工件夹持，在第一换位机构和第二换位机构对定位机构推进的作用下，使工件向抛光机移动，实现工件表面抛光，具有板材工件被抛光表面水平定位功能，板材夹持固定后可使被抛光面水平，能满足不规则板材工件抛光，实用性更强，不规则工件抛光既省时省力，降低工伤风险，又能保证抛光质量；
[0016]2、本专利技术通过线性滑轨和线性滑块的配合驱动打蜡机构向左或向右侧移动，被定位板、插针和挡板协同配合下固定的抛光蜡接触抛光辊时，第二连杆被迫向上摆动，推杆挤压弹簧，同时弹簧弹力反作用在抛光蜡上，施加抛光蜡对抛光辊压力，抛光蜡沿着抛光辊移动时始终保持接触，因此，抛光辊打蜡时具有缓冲能力，抛光蜡不会发生断裂，机械式打蜡降低工作人员工作量，打蜡均匀，直接提升工件抛光效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第一换位机构和第二换位机构结构示意图；
[0019]图3为本专利技术吸附机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术定位机构结构示意图；
[0021]图5为本专利技术定位机构主视剖面图；
[0022]图6为本专利技术A处放大图；
[0023]图7为本专利技术打蜡机构结构示意图；
[0024]图8为本专利技术打蜡机构主视剖面图。
[0025]图中：1
‑
机架，2
‑
抛光机，3
‑
吸附机构，4
‑
第一换位机构，5
‑
第二换位机构，6
‑
定位机构，7
‑
支架，8
‑
线性滑轨，9
‑
打蜡机构，31
‑
基座，32
‑
第一气缸，33
‑
支撑杆，34
‑
第一连杆，35
‑
定位板，36
‑
电磁铁，37
‑
吸盘，61
‑
外壳，62
‑
第二气缸，63
‑
导杆，64
‑
推板，65
‑
导槽，66
‑
滑杆，67
‑
滑座，68
‑
斜导柱，69
‑
立柱，610
‑
第一夹板，611
‑
第二夹板，91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零配件加工抛光设备，包括机架(1)和抛光机(2)，所述抛光机(2)安装在机架(1)的上表面中部，其特征在于：所述机架(1)的上表面右侧安装有吸附机构(3)，且吸附机构(3)位于抛光机(2)的前侧，所述机架(1)的右内壁安装有第一换位机构(4)，所述第一换位机构(4)的顶部通过第二换位机构(5)与定位机构(6)安装，在所述第一换位机构(4)和第二换位机构(5)驱动下定位机构(6)能够纵向和横向运动，所述抛光机(2)的顶端安装有呈U形的支架(7)，所述支架(7)的前侧顶端沿左右方向安装有线性滑轨(8)，且线性滑轨(8)的外壁安装有通过气压驱动在线性滑轨(8)上左右滑动的线性滑块，所述线性滑块的前侧安装有打蜡机构(9)，在所述线性滑块的驱动下打蜡机构(9)向下施压对抛光机(2)上旋转的抛光辊打蜡。2.根据权利要求1所述的一种零配件加工抛光设备，其特征在于：所述吸附机构(3)包括安装在机架(1)上表面右侧的基座(31)，所述基座(31)的上表面固定连接有第一气缸(32)，所述基座(31)的左侧通过销轴连接有支撑杆(33)，所述第一气缸(32)的输出端通过第一连杆(34)与支撑杆(33)顶部连接，且第一气缸(32)、第一连杆(34)和支撑杆(33)以销轴为中心旋转活动连接，所述支撑杆(33)的左端安装有水平设置的定位板(35)，所述定位板(35)的顶端从前至后等距安装有电磁铁(36)和吸盘(37)，若干个所述电磁铁(36)呈两排从前至后分布在定位板(35)的顶部，若干个所述吸盘(37)呈两排从前至后分布在定位板(35)的顶部，且电磁铁(36)与吸盘(37)相互隔开。3.根据权利要求1所述的一种零配件加工抛光设备，其特征在于：所述定位板(35)、电磁铁(36)和吸盘(37)的下表面均在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种零配件加工抛光设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B二九零零，
申请(专利权)人：韩东明，
类型：发明
国别省市：