一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，包括用于输送聚合氯化铝移动的上输送装置和下输送装置，所述上输送装置和所述下输送装置之间用于称重汇聚的聚合氯化铝的聚斗装置，所述聚斗装置底部安装有用于开合下料的封口装置；所述上输送装置包括长支架，所述长支架一侧设置有短支架，所述长支架和所述短支架内都安装有上输送辊，所述上输送辊之间安装有上输送带，所述长支架前面安装有第一电机。本实用新型专利技术所述的一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，通过自动称重的设置，保证了聚合氯化铝生产称重的精确性；通过带式输送的设置，保证了聚合氯化铝输送的连贯性；通过双输送带的设置，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机


[0001]本技术属于聚合氯化铝生产领域，特别是涉及一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0003]但在现有技术中，聚合氯化铝生产用称重包装机：1、不是自动称重的设置，不能保证聚合氯化铝生产称重的精确性；2、不是带式输送的设置，无法保证聚合氯化铝输送的连贯性；3、不是双输送带的设置，需要人工铲运，费时费力，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，包括用于输送聚合氯化铝移动的上输送装置和下输送装置，所述上输送装置和所述下输送装置之间用于称重汇聚的聚合氯化铝的聚斗装置，所述聚斗装置底部安装有用于开合下料的封口装置；所述上输送装置包括长支架，所述长支架一侧设置有短支架，所述长支架和所述短支架内都安装有上输送辊，所述上输送辊之间安装有上输送带，所述长支架前面安装有第一电机；所述下输送装置包括下支架，所述下支架内对称安装有两个下输送辊，所述下输送辊之间安装有下输送带，所述下支架前面安装有第二电机；所述聚斗装置包括固定架，所述固定架中间设置有聚料斗，所述聚料斗底部设置有下料管，所述固定架顶部四角均匀安装有四个测力传感器，所述固定架前面安装有报警灯。
[0007]进一步地：所述封口装置包括转轴，所述转轴前面安装有第三电机，所述转轴上设置有第一封板。
[0008]所述第三电机通过所述转轴驱动所述第一封板翻转开合。
[0009]进一步地：所述封口装置包括第二封板，所述第二封板上对称设置有两个限位板，所述第二封板前面安装有伸缩气缸。
[0010]所述伸缩气缸伸缩推动所述第二封板在所述限位板的引导下滑插开合。
[0011]进一步地：所述聚料斗采用204不锈钢材料。
[0012]保证了所述聚料斗清洁耐用。
[0013]进一步地：所述下料管和所述聚料斗焊接在一起。
[0014]保证了所述下料管结实牢固。
[0015]进一步地：所述第一电机和所述长支架螺栓连接，所述第二电机和所述下支架螺栓连接，所述报警灯和所述固定架螺栓连接。
[0016]便于拆装所述第一电机、所述第二电机和所述报警灯进行维修。
[0017]进一步地：所述短支架和所述固定架铆接在一起。
[0018]保证了所述短支架稳固可靠。
[0019]进一步地：所述转轴和所述下料管密封轴承连接，所述第三电机和所述下料管螺栓连接。
[0020]密封轴承连接保证了所述转轴旋转的密封，螺栓连接便于拆装维修所述第三电机。
[0021]进一步地：所述限位板和所述第二封板铆接在一起，所述伸缩气缸和所述下料管螺栓连接。
[0022]铆接保证了所述限位板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述伸缩气缸。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：将聚合氯化铝倒在所述上输送带上，所述长支架支撑所述第一电机驱动所述上输送辊旋转，通过所述上输送带带动聚合氯化铝移动掉落进入所述聚料斗内，所述测力传感器采集重量信息传输给上位机，当达到设定重量时，所述第一电机停止，上位机点亮所述报警灯，同时所述第三电机通过所述转轴驱动所述第一封板翻转开合，或者所述伸缩气缸伸缩推动所述第二封板在所述限位板的引导下滑插开合，聚合氯化铝穿过所述下料管掉落在所述下输送带上，所述下支架支撑所述第二电机驱动所述下输送辊旋转，通过所述下输送带带动聚合氯化铝移动掉落进入包装袋。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、通过自动称重的设置，保证了聚合氯化铝生产称重的精确性；
[0026]2、通过带式输送的设置，保证了聚合氯化铝输送的连贯性；
[0027]3、通过双输送带的设置，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的结构示意图；
[0030]图2是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的上输送装置示意图；
[0031]图3是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的下输送装置示意图；
[0032]图4是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的聚斗装置示意图；
[0033]图5是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的聚斗装置正视图；
[0034]图6是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的实施例1封口装
置示意图；
[0035]图7是本技术所述一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机的实施例2封口装置示意图。
[0036]附图标记中：1、上输送装置；101、长支架；102、短支架；103、上输送辊；104、第一电机；105、上输送带；2、下输送装置；201、下支架；202、下输送辊；203、第二电机；204、下输送带；3、聚斗装置；301、固定架；302、聚料斗；303、测力传感器；304、下料管；305、报警灯；4、封口装置；401、转轴；402、第三电机；403、第一封板；404、第二封板；405、限位板；406、伸缩气缸。
具体实施方式
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，其特征在于：包括用于输送聚合氯化铝移动的上输送装置(1)和下输送装置(2)，所述上输送装置(1)和所述下输送装置(2)之间用于称重汇聚的聚合氯化铝的聚斗装置(3)，所述聚斗装置(3)底部安装有用于开合下料的封口装置(4)；所述上输送装置(1)包括长支架(101)，所述长支架(101)一侧设置有短支架(102)，所述长支架(101)和所述短支架(102)内都安装有上输送辊(103)，所述上输送辊(103)之间安装有上输送带(105)，所述长支架(101)前面安装有第一电机(104)；所述下输送装置(2)包括下支架(201)，所述下支架(201)内对称安装有两个下输送辊(202)，所述下输送辊(202)之间安装有下输送带(204)，所述下支架(201)前面安装有第二电机(203)；所述聚斗装置(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)中间设置有聚料斗(302)，所述聚料斗(302)底部设置有下料管(304)，所述固定架(301)顶部四角均匀安装有四个测力传感器(303)，所述固定架(301)前面安装有报警灯(305)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用自动称重包装机，其特征在于：所述封口装置(4)包括转轴(401)，所述转轴(401)前面安装有第三电机(402)，所述转轴(401)上设置有第一封板(403)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻鼎耀，康艾青，
申请(专利权)人：洛阳市誉龙净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：