单刮刀双向铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属增材制造设备技术领域，涉及一种单刮刀双向铺粉装置，包括刮刀架、刮刀组件、转轴以及转轴旋转装置；转轴以及转轴旋转装置分别设置在刮刀架上；刮刀组件沿转轴的轴向设置在转轴上并与转轴同步运动；转轴旋转装置与转轴相连并带动转轴绕转轴的轴向转动。本实用新型专利技术提供了一种可简化设备结构、能提高铺粉效率以及提升设备可靠性的单刮刀双向铺粉装置。双向铺粉装置。双向铺粉装置。

【技术实现步骤摘要】
单刮刀双向铺粉装置


[0001]本技术属于金属增材制造设备
，涉及一种单刮刀双向铺粉装置。

技术介绍

[0002]金属增材制造是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于增材制造的基本思想——分层制造。金属增材制造从成形原材料的供应形式来分类，目前主要分为送粉式和铺粉式两种。基于铺粉式的金属增材制造技术的成形过程如下：首先，铺粉装置在成形缸上铺设一层金属粉末；其次，能量束在工控机控制下，根据成形件截面形状信息，对粉末进行扫描，使扫描区域内的粉末熔化，完成单层成形；再次，最新的成形面下降一定层厚的距离后，铺粉装置再次铺粉，继续新一层的成形，重复以上过程，逐层叠加，最终完成具有特定几何形状的金属零件制造。
[0003]影响铺粉式金属增材制造设备成形效率的主要因素之一就是铺粉效率，为了提高铺粉效率，单刮刀双向铺粉是一种行之有效的技术方案。现有单刮刀双向铺粉技术除了在成形区域两侧单独供粉外，往往通过各种形式的机械结构来存储粉末，并结合各种形式的运动来驱动粉末运动，最终使得反方向铺粉所需的粉末出现在刮刀回程运动的一侧。粉末需要临时存储，那么铺粉装置就需要设置存储空间，这样结构比较复杂，零件数量较多，且有漏粉风险，漏粉会严重影响成形质量和成形效率。粉末需要运动，就可能造成扬尘，尤其在成形室内惰性气体流动环境下，一部分扬尘粉末被气流带走，既造成粉末浪费，又会减少过滤器滤芯寿命，增加制造成本；另一部分扬尘粉末会附着在成形室各处，尤其可能附着在光学镜片上，既增加了激光能量衰减，影响成形质量，又需要人工停机清理，降低了成形效率。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可简化设备结构、能提高铺粉效率以及提升设备可靠性的单刮刀双向铺粉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用如下技术方案：
[0006]一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述单刮刀双向铺粉装置包括刮刀架、刮刀组件、转轴以及转轴旋转装置；所述转轴以及转轴旋转装置分别设置在刮刀架上；所述刮刀组件沿转轴的轴向设置在转轴上并与转轴同步运动；所述转轴旋转装置与转轴相连并带动转轴绕转轴的轴向转动。
[0007]上述转轴的旋转角度是0
°
～360
°
。
[0008]上述转轴旋转装置包括旋转驱动装置以及驱动件；所述旋转驱动装置设置在刮刀架上，所述旋转驱动装置通过驱动件与转轴相连并驱动转轴绕转轴的轴向转动。
[0009]上述旋转驱动装置是电机、减速机、同步轮、齿轮或联轴器。
[0010]上述驱动件是小型万向节或传动齿轮。
[0011]上述驱动件是传动齿轮时，所述传动齿轮包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮
相啮合的第二传动齿轮；所述旋转驱动装置与第一传动齿轮相连并带动第一传动齿轮转动；所述第二传动齿轮与转轴相连；
[0012]或者，所述传动齿轮包括第一传动齿轮，所述旋转驱动装置与第一传动齿轮相连并带动第一传动齿轮转动；所述转轴的端部沿转轴的周向开设有与啮合齿；所述啮合齿与第一传动齿轮相啮合。
[0013]上述单刮刀双向铺粉装置还包括设置在刮刀架上的转轴安装组件，所述转轴通过转轴安装组件设置在刮刀架上。
[0014]上述转轴安装组件包括轴承以及轴承盖板；所述轴承通过轴承盖板设置在刮刀架上；所述转轴伸入轴承中。
[0015]上述刮刀架包括左侧刮刀架以及与左侧刮刀架相对设置的右侧刮刀架；所述转轴分别通过转轴安装组件架设在左侧刮刀架和右侧刮刀架之间。
[0016]上述刮刀组件包括刮刀安装板、刮刀以及刮刀盖板；所述刮刀安装板沿转轴的轴向设置在转轴上并与转轴同步运动；所述刮刀通过刮刀盖板沿刮刀安装板的轴向设置在刮刀安装板底部。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种单刮刀双向铺粉装置，包括刮刀架、刮刀组件、转轴以及转轴旋转装置；转轴以及转轴旋转装置分别设置在刮刀架上；刮刀组件沿转轴的轴向设置在转轴上并与转轴同步运动；转轴旋转装置与转轴相连并带动转轴绕转轴的轴向转动。本技术所提供的单刮刀双向铺粉装置可实现单刮刀双向铺粉，大大提高了设备铺粉效率，可避免现有部分单刮刀铺粉方法临时存粉导致空间占用，结构复杂从而降低设备可靠性的问题，可避免复杂刮刀架铺粉过程中漏粉、扬尘的问题。另外，该单刮刀双向铺粉装置易于实现刮刀的浮动设计，有效避免卡刀带来的零件损坏、工时浪费等问题，并且宽度尺寸相比双刮刀的刮刀架及可存粉刮刀架明显减少，有效减小整个刮刀装置对吹风的影响，能有效的提高成形效率和成形质量，能提高设备可靠性。
附图说明
[0019]图1是本技术所提供的单刮刀双向铺粉装置(第一实施例)的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术所采用的单刮刀双向铺粉装置(第一实施例)的铺粉过程示意图；
[0022]图4是本技术所采用的单刮刀双向铺粉装置(第一实施例)在避让干涉物时的示意图；
[0023]图5是本技术所提供的单刮刀双向铺粉装置(第二实施例)的结构示意图；
[0024]图6是图5的俯视结构示意图；
[0025]图7是本技术所采用的单刮刀双向铺粉装置(第二实施例)的铺粉过程示意图；
[0026]图中：
[0027]1‑
左侧刮刀架；2
‑
小型万向节；3
‑
轴承；4
‑
左侧轴承盖板；5
‑
刮刀安装板；6
‑
右侧轴承盖板；7
‑
右侧刮刀架；8
‑
刮刀；9
‑
刮刀盖板；10
‑
电机；11
‑
转轴；12
‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0028]参见图1以及图5，本技术提供了一种单刮刀双向铺粉装置，包括刮刀架、刮刀组件、转轴11以及转轴旋转装置；转轴11以及转轴旋转装置分别设置在刮刀架上；刮刀组件沿转轴11的轴向设置在转轴11上并与转轴11同步运动；转轴旋转装置与转轴11相连并带动转轴11绕转轴11的轴向转动。
[0029]其中，本技术所采用的转轴旋转装置包括旋转驱动装置以及驱动件；示例性的，旋转驱动装置可以设置在刮刀架上；旋转驱动装置通过驱动件与转轴11相连并驱动转轴11绕转轴11的轴向转动，示例性的，旋转驱动装置可以是电机10、减速机、同步轮、齿轮或联轴器等常规的结构；驱动件可以是小型万向节2或传动齿轮12等结构。
[0030]当驱动件是传动齿轮12时，驱动件包括两种不同的传动模式。其中，第一种传动模式是传动齿轮12包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮；旋转驱动装置与第一传动齿轮相连并带动第一传动齿轮转动；第二传动齿轮与转轴11相连。第二种传动模式是传动齿轮12仅包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述单刮刀双向铺粉装置包括刮刀架、刮刀组件、转轴(11)以及转轴旋转装置；所述转轴(11)以及转轴旋转装置分别设置在刮刀架上；所述刮刀组件沿转轴(11)的轴向设置在转轴(11)上并与转轴(11)同步运动；所述转轴旋转装置与转轴(11)相连并带动转轴(11)绕转轴(11)的轴向转动。2.根据权利要求1所述的单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述转轴(11)的旋转角度是0
°
～360
°
。3.根据权利要求2所述的单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述转轴旋转装置包括旋转驱动装置以及驱动件；所述旋转驱动装置通过驱动件与转轴(11)相连并驱动转轴(11)绕转轴(11)的轴向转动。4.根据权利要求3所述的单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述旋转驱动装置是电机(10)、减速机、同步轮、齿轮或联轴器。5.根据权利要求4所述的单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述驱动件是小型万向节(2)或传动齿轮(12)。6.根据权利要求5所述的单刮刀双向铺粉装置，其特征在于：所述驱动件是传动齿轮(12)时，所述传动齿轮(12)包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮；所述旋转驱动装置与第一传动齿轮相连并带动第一传动齿轮转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：武政，贺宏武，田建涛，杨东辉，王石开，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：