粉末铺送结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末铺送结构，涉及送粉设备技术领域，包括：铺粉成型机构和供粉机构；通过将原材料粉仓设置在铺粉成型机构的侧边，粉缸构件设置在成型舱室的底部，原材料粉仓中的粉末进入到粉缸构件中，利用粉缸构件带动粉末进入到成型舱室中，将粉缸构件设置在成型舱室外，不会造成设备舱室尺寸的明显增大，成型舱室中的刮刀移动带动粉末移动，将粉末平铺在铺粉床上，有效避免原材料粉末流动性对成型零件质量的影响，缓解了现有技术中存在的传统的送粉设备，上送粉方式对粉末流动性要求高，下送粉方式设备占用空间大的技术问题。下送粉方式设备占用空间大的技术问题。下送粉方式设备占用空间大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末铺送结构


[0001]本技术涉及送粉设备
，尤其是涉及一种粉末铺送结构。

技术介绍

[0002]铺粉法增材制造设备当前常用送粉设备结构为上送粉与下送粉两种方式。上送粉方式为单缸体结构(成型缸)，粉末通过管道由粉仓落入铺粉车中，再通过铺粉车运动实现其在成型缸中成型基板或粉床上的均匀铺置；下送粉方式为双缸体布局结构(成型缸与供粉缸)，粉末通过刮刀运动将其从供粉缸中推出实现其在成型缸中成型基板或粉床上的均匀铺置。
[0003]上送粉方式对粉末流动性要求相对较高，单缸体布局结构对设备空间占用相对较小，且易于与粉末循环系统配合运行，因而较多应用于大尺寸幅面(>300mm
×
300mm)的铺粉法增材制造设备；下送粉方式对粉末流动性要求相对较低，双缸体布局结构对设备空间占用相对较大，且需要在设备舱室中布置粉缸结构，故难以与粉末循环系统配合运行，因而较多应用于中小尺寸幅面(≤300mm
×
300mm)的铺粉法增材制造设备上。
[0004]但是，传统的送粉设备，上送粉方式对粉末流动性要求高，下送粉方式设备占用空间大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末铺送结构，以缓解了现有技术中存在的传统的送粉设备，上送粉方式对粉末流动性要求高，下送粉方式设备占用空间大的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供的粉末铺送结构，包括：铺粉成型机构和供粉机构；
[0007]所述铺粉成型机构具有成型舱室与位于所述成型舱室内的刮刀和铺粉床，所述刮刀位于所述铺粉床的上方，所述刮刀配置为能够在所述成型舱室内移动，以使所述成型舱室内的粉末均匀铺设在所述铺粉床上；
[0008]所述供粉机构包括相互连通的原材料粉仓和粉缸构件，所述原材料粉仓位于所述铺粉成型机构的顶部侧边，所述粉缸构件位于所述成型舱室的底部，所述粉缸构件配置为能够将粉末输送至所述成型舱室内。
[0009]在可选的实施方式中，
[0010]所述铺粉成型机构包括铺粉器和铺粉轨道；
[0011]所述铺粉轨道设置于所述成型舱室内，所述铺粉器的一端与所述铺粉轨道滑动连接，所述铺粉器的另一端与所述刮刀连接，所述铺粉器能够沿着所述铺粉轨道移动，以使所述刮刀带动所述成型舱室内的粉末移动。
[0012]在可选的实施方式中，
[0013]所述铺粉成型机构还包括成型缸体和成型缸活塞；
[0014]所述成型缸体位于所述成型舱室的下方，所述成型缸活塞设置于所述成型缸体内，所述成型缸活塞配置为能够带动所述铺粉床在所述成型缸体内移动。
[0015]在可选的实施方式中，
[0016]所述铺粉成型机构还包括成型基板；
[0017]所述成型基板的一侧与所述成型缸活塞连接，所述成型基板的远离所述成型缸活塞的一侧与所述铺粉床连接，所述铺粉床形成成型零件。
[0018]在可选的实施方式中，
[0019]所述粉缸构件包括粉缸主体和粉缸活塞；
[0020]所述粉缸主体与所述成型舱室连通，所述粉缸活塞设置于所述粉缸主体内，所述粉缸主体与所述原材料粉仓连通，所述粉缸活塞配置为能够带动所述粉缸主体内的粉仓移动到所述成型舱室内。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述原材料粉仓内转动连接有落粉控制轴，所述落粉控制轴具有缺口，处于放料状态时，所述缺口与所述原材料粉仓的内壁之间形成放料通道。
[0023]在可选的实施方式中，
[0024]所述粉末铺送结构还包括溢流回收机构；
[0025]所述溢流回收机构与所述铺粉成型机构连接，所述溢流回收机构用于收集铺粉后所述成型舱室内的多余粉末。
[0026]在可选的实施方式中，
[0027]所述溢流回收机构包括粉末溢流仓和溢流管道；
[0028]所述溢流管道的一端与所述粉末溢流仓连接，所述溢流管道的另一端与所述成型舱室连接，所述成型舱室内的粉末通过所述溢流管道进入到所述粉末溢流仓中。
[0029]在可选的实施方式中，
[0030]所述铺粉成型机构具有进料口和出料口；
[0031]所述进料口与所述供粉机构连通，所述出料口与所述溢流管道连通，所述进料口和所述出料口相对设置在所述铺粉轨道的两侧端处。
[0032]在可选的实施方式中，
[0033]所述粉末铺送结构还包括高能束装置；
[0034]所述高能束装置与所述铺粉成型机构连接，所述高能束装置配置为能够熔化所述铺粉床上的粉末层。
[0035]本技术提供的粉末铺送结构，包括：铺粉成型机构和供粉机构；通过将原材料粉仓设置在铺粉成型机构的侧边，粉缸构件设置在成型舱室的底部，原材料粉仓中的粉末进入到粉缸构件中，利用粉缸构件带动粉末进入到成型舱室中，将粉缸构件设置在成型舱室外，不会造成设备舱室尺寸的明显增大，成型舱室中的刮刀移动带动粉末移动，将粉末平铺在铺粉床上，有效避免原材料粉末流动性对成型零件质量的影响，缓解了现有技术中存在的传统的送粉设备，上送粉方式对粉末流动性要求高，下送粉方式设备占用空间大的技术问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的粉末铺送结构的整体结构示意图。
[0038]图标：100
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铺粉成型机构；110
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成型舱室；120
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刮刀；130
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铺粉床；140
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铺粉器；150
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铺粉轨道；160
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成型缸体；170
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成型缸活塞；180
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成型基板；190
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成型零件；200
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供粉机构；210
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原材料粉仓；211
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落粉控制轴；220
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粉缸构件；221
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粉缸主体；222
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粉缸活塞；300
‑
溢流回收机构；310
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粉末溢流仓；320
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溢流管道；400
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高能束装置。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末铺送结构，其特征在于，包括：铺粉成型机构(100)和供粉机构(200)；所述铺粉成型机构(100)具有成型舱室(110)与位于所述成型舱室(110)内的刮刀(120)和铺粉床(130)，所述刮刀(120)位于所述铺粉床(130)的上方，所述刮刀(120)配置为能够在所述成型舱室(110)内移动，以使所述成型舱室(110)内的粉末均匀铺设在所述铺粉床(130)上；所述供粉机构(200)包括相互连通的原材料粉仓(210)和粉缸构件(220)，所述原材料粉仓(210)位于所述铺粉成型机构(100)的顶部侧边，所述粉缸构件(220)位于所述成型舱室(110)的底部，所述粉缸构件(220)配置为能够将粉末输送至所述成型舱室(110)内。2.根据权利要求1所述的粉末铺送结构，其特征在于，所述铺粉成型机构(100)包括铺粉器(140)和铺粉轨道(150)；所述铺粉轨道(150)设置于所述成型舱室(110)内，所述铺粉器(140)的一端与所述铺粉轨道(150)滑动连接，所述铺粉器(140)的另一端与所述刮刀(120)连接，所述铺粉器(140)能够沿着所述铺粉轨道(150)移动，以使所述刮刀(120)带动所述成型舱室(110)内的粉末移动。3.根据权利要求2所述的粉末铺送结构，其特征在于，所述铺粉成型机构(100)还包括成型缸体(160)和成型缸活塞(170)；所述成型缸体(160)位于所述成型舱室(110)的下方，所述成型缸活塞(170)设置于所述成型缸体(160)内，所述成型缸活塞(170)配置为能够带动所述铺粉床(130)在所述成型缸体(160)内移动。4.根据权利要求3所述的粉末铺送结构，其特征在于，所述铺粉成型机构(100)还包括成型基板(180)；所述成型基板(180)的一侧与所述成型缸活塞(170)连接，所述成型基板(180)的远离所述成型缸活塞(170)的一侧与所述铺粉床(130)连接，所述铺粉床(130)形成成型零件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广宝，毕中南，于鸿垚，孙英翔，罗鑫，陈玺圳，夏天，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：