一种钢渣的全铁含量检测方法技术

本发明专利技术提供了一种渣钢的全铁含量检测方法，主要包括样品前处理、检测

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣的全铁含量检测方法


[0001]本专利技术属于分析检测
，涉及一种渣钢的全铁含量检测方法。

技术介绍

[0002]钢渣是钢厂在炼钢的过程中产生的一种主要的副产品和废弃物料。它是由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物与熔剂反应产生的盐类所组成。钢渣中还含有2
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9%的铁，从钢渣中通过磁选选出的含铁物料称为渣钢。
[0003]渣钢可返回炼钢生产中，实现回收利用。供给转炉的渣钢由于残铁多，用化学检验方法（YB/T148
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2015）及炼钢物料平衡计算方法都无法有效地准确测算渣钢中的全铁含量，导致渣钢结算常期缺少有效依据。有必要寻找一种采用适宜的检测方法准确测算渣钢来样的全铁含量，为渣钢结算提供有效依据。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能准确测定渣钢全铁含量的检测方法。
[0005]为此，本专利技术提供一种渣钢的全铁含量检测方法，包括以下步骤：（1）样品前处理：取待测渣钢样品，称量待测渣钢样品的质量，因渣钢样品通常粒度偏差较大，从1~100mm不等，将渣钢样品用粗、细破碎机逐级破碎，每级破碎后先磁选出渣钢中的残铁，然后进行筛分，筛上物再次进行逐级破碎并磁选出残铁，直至全部破碎成3mm以下，最后得到不同粒级的残铁和
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3mm含铁渣钢，分别称量
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3mm含铁渣钢和残铁的质量；（2）检测
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3mm含铁渣钢的TFe含量：将
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3mm含铁渣钢进行缩分取样，用化学检测方法测定其TFe含量；（3）检测残铁的TFe含量：将残铁用高频炉熔炼，残铁融化后加铝质脱氧剂进行脱氧，防止铁水二次氧化，待渣铁完全分离后冷却得到铁锭，称量所得铁锭的质量，将熔炼出的铁锭制样并测定其TFe含量，从而计算得到残铁的TFe含量；（4）计算整个渣钢的TFe含量：将
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3mm含铁渣钢的TFe含量与残铁的TFe含量进行加权平均，进而计算得到整个渣钢样品的TFe含量，以质量分数表示，计算公式为：式中：w(TFe)—渣钢的TFe含量，单位为质量百分比（%）；m0—待测渣钢样品的质量，单位为克（g）；m1—
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3mm含铁渣钢的质量，单位为克（g）；m2—残铁的质量，单位为克（g）；m3—残铁熔炼得到铁锭的质量，单位为克（g）；w1—
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3mm含铁渣钢的TFe含量，单位为质量百分比（%）；w2—铁锭的TFe含量，单位为质量百分比（%）。
[0006]进一步地，步骤（1）中，待测渣钢样品包括多组，每组样品不少于10kg，各组样品分别进行TFe含量测定；步骤（4）中，对得到的各组渣钢样品的TFe含量求取加权平均值，作为渣钢样品的TFe含量值。
[0007]进一步地，步骤（1）中，待测渣钢样品包括3
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5组。
[0008]进一步地，步骤（3）中，用直读光谱仪测定铁锭的TFe含量。
[0009]本专利技术中，所述的化学检测方法可采用行业内已有的用于测定TFe含量的化学方法，例如YB/T148
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2015《钢渣中全铁含量测定方法》里的强碱分离EDTA滴定法。
[0010]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：（1）化学检验方法无法准确测定渣钢的全铁含量，而本专利技术将物理检测方法与化学检测方法相结合，可以较准确地测定渣钢的全铁含量，为渣钢的结算提供依据；（2）本专利技术利用直读光谱仪测定磁选出的铁锭全铁含量；筛下物经缩分制样后化学检测，使用的化学试剂较少，可减少对人体和环境的污染；（3）本专利技术测定方法较准确，通过多组测定与加权平均减小了误差，有效提高了渣钢全铁含量检测的准确性。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施例对本专利技术做进一步描述。
[0012]一种渣钢的全铁含量检测方法，包括如下步骤：从渣钢堆中随机取10kg的渣钢三份，依次编号为1#试样、2#试样和3#试样，因渣钢为颗粒状物无法准确取10kg，称量得三份试样的重量分别为10002g、10011g和10006g。将三个试样用粗粒级破碎机进行破碎，并用磁铁选出残铁，然后用20mm方孔筛进行筛分，筛上物继续用粗粒级破碎机破碎，直至全部过20mm方孔筛。将所得的
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20mm渣钢，用较细粒级破碎机进行破碎、磁选，直至全部过10mm方孔筛。所得的
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10mm渣钢，用细粒级破碎机进行破碎、磁选，直至全部过3mm方孔筛，最终得到不同粒级的残铁和
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3mm含铁渣钢，分别称重，结果如下表1所示。
[0013]表1三份试样的残铁与
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3mm含铁渣钢重量/g将
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3mm含铁钢渣按常规样进行混匀、缩分取样100克，用震动磨细磨至120目，再缩分取样10克，用YB/T148
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2015《钢渣中全铁含量测定方法》里的强碱分离EDTA滴定法测定三份试样的全铁含量，结果分别为50.4%、43.5%和40.9%。将残铁用高频炉进行熔炼，并加铝质脱氧剂进行渣铁分离，待渣铁完全分离后进行冷却得到铁锭和渣，称量得三份试样的铁锭重量分别为2601.5g、2759.6g和2707.3。将铁锭制样，用直读光谱仪测定全铁含量，测得三分试样铁锭的全铁含量分别为98.56%、98.57%和98.59%。分别计算三份试样的全铁含量，如
下表2所示。
[0014]表2三份试样的残铁与
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3mm含铁渣钢的全铁含量/%将三份试样的全铁含量进行加权平均，得到渣钢的全铁含量为：56.6%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣钢的全铁含量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）样品前处理：取待测渣钢样品，称量待测渣钢样品的质量，将渣钢样品用粗、细破碎机逐级破碎，每级破碎后先磁选出渣钢中的残铁，然后进行筛分，筛上物再次进行逐级破碎并磁选出残铁，直至全部破碎成3mm以下，最后得到不同粒级的残铁和
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3mm含铁渣钢，分别称量
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3mm含铁渣钢和残铁的质量；（2）检测
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3mm含铁渣钢的TFe含量：将
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3mm含铁渣钢进行缩分取样，用化学检测方法测定其TFe含量；（3）检测残铁的TFe含量：将残铁用高频炉熔炼，残铁融化后进行脱氧，待渣铁完全分离后冷却得到铁锭，称量所得铁锭的质量，将熔炼出的铁锭制样并测定其TFe含量，从而计算得到残铁的TFe含量；（4）计算整个渣钢的TFe含量：将
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3mm含铁渣钢的TFe含量与残铁的TFe含量进行加权平均，进而计算得到整个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡容，刘树林，王慧春，唐东，卢芳，金龙，杨春，杨凯，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：