本实用新型专利技术涉及成型盒加工设备技术领域，具体的说是一种用于粘接成型盒的加压定型装置，包括：底板，所述底板的上端固定连接有第一加压板，所述底板的上端滑动连接有第二加压板；通过设置防脱落机构，当工作人员将粘接成型盒的一面与吸盘贴合后，工作人员通过推动第二加压板来带动活塞筒移动，由于弹簧钢绳拉扯着活塞杆，且粘接成型盒与吸盘贴合，此时活塞筒、导气管和吸盘的内部的空气压强小于外界的空气压强，使得粘接成型盒被牢牢地吸附在第二加压板的表面，这不仅有效地降低了粘接成型盒在加压定型的过程中晃动的概率，这还无需工作人员在对粘接成型盒加压的过程中手动扶持粘接成型盒，有效地降低了粘接成型盒加压定型的难度。难度。难度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘接成型盒的加压定型装置
[0001]本技术涉及成型盒加工设备
，特别的涉及一种用于粘接成型盒的加压定型装置。
技术介绍
[0002]目前，用于粘接成型盒的加压定型装置多为两个与成型盒形状相匹配的加压板，工作人员将成型盒置于两个加压板之间，然后将一个加压板推向另一个加压板，使得两个加压板配合挤压成型盒，避免了目前手工操作的点与点的加压方式，而形成面与面的加压方式，故各部位加压均匀，不会出现未加压的盲点，故盒形正，品质稳定可靠。
[0003]但是，当工作人员在移动加压板时，工作人员还需要手动定位并扶持成型盒，否则成型盒很容易偏离两个加压板夹持的轨迹，导致成型盒容易折出其他折痕，这无疑会降低成型盒整体的美观度，是目前需要改进的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于粘接成型盒的加压定型装置，改善了用于粘接成型盒的加压定型装置操作复杂，很容易压出残次品的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于粘接成型盒的加压定型装置，包括：底板，所述底板的上端固定连接有第一加压板，所述底板的上端滑动连接有第二加压板；防脱落机构，可防止成型盒脱落的所述防脱落机构安装于第二加压板的表面；定位机构，可限定防止成型盒与防脱落机构分离的所述定位机构安装于第二加压板的下端。
[0006]所述防脱落机构包括固定连接于第二加压板内部的导气管，所述导气管的表面连通有均匀分布的吸盘，所述吸盘的一端贯穿至第二加压板的外部，所述导气管的表面连通有活塞筒，所述活塞筒的一端贯穿至第二加压板的外部，所述活塞筒的内壁一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿至活塞筒的外部。
[0007]所述吸盘设置于第二加压板靠近第一加压板的一侧，所述吸盘的端部与第二加压板的侧面齐平，所述活塞筒设置于第二加压板远离第一加压板的一侧。
[0008]所述活塞杆的一端固定连接有弹簧钢绳，所述弹簧钢绳的形状为螺旋状，所述弹簧钢绳的一端固定连接有与底板固定连接的固定板。
[0009]所述吸盘的内壁嵌入安装有过滤网，所述过滤网的端部与吸盘的端部齐平。
[0010]所述底板的上端开设有限位槽，所述第二加压板的下端贯穿至限位槽的内部，所述定位机构包括固定连接于限位槽内壁的限位杆，所述限位杆的一端贯穿至第二加压板的外部，所述限位杆的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二加压板固定连接。
[0011]所述限位槽的内部转动连接有阻隔带，所述阻隔带的内表面传动连接有数量为两个且均与限位槽转动连接的传动轴，所述限位杆和复位弹簧均设置于阻隔带的内部，所述第二加压板的下端贯穿至阻隔带的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置防脱落机构，当工作人员将粘接成型盒的一面与吸盘贴合后，工作人员通过推动第二加压板来带动活塞筒移动，由于弹簧钢绳拉扯着活塞杆，且粘接成型盒与吸盘贴合，此时活塞筒、导气管和吸盘的内部的空气压强小于外界的空气压强，使得粘接成型盒被牢牢地吸附在第二加压板的表面，这不仅有效地降低了粘接成型盒在加压定型的过程中晃动的概率，这还无需工作人员在对粘接成型盒加压的过程中手动扶持粘接成型盒，有效地降低了粘接成型盒加压定型的难度，从而达到良好的自定位效果；
[0014](2)通过设置定位机构，限位杆可限定第二加压板的移动轨迹，降低了第二加压板在移动时晃动或偏移的概率，以提高粘接成型盒加压定型后的美观度，当工作人员松开第二加压板后，此时复位弹簧失去阻力，复位弹簧就能够快速复位第二加压板，第二加压板快速复位活塞筒和弹簧钢绳，使得活塞杆快速回复原位，当活塞杆恢复原位后，此时吸盘的内部与外界的气压相同，吸盘此时失去对粘接成型盒的吸附作用，工作人员即可轻松取出粘接成型盒，无需进行相应的调节工作，从而达到降低工作人员取出粘接成型盒难度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术的爆炸示意图；
[0018]图4为本技术中防脱落机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；101、限位槽；2、第一加压板；3、第二加压板；4、防脱落机构；401、导气管；402、吸盘；403、活塞筒；404、活塞杆；405、弹簧钢绳；406、固定板；407、过滤网；5、定位机构；501、限位杆；502、复位弹簧；503、阻隔带；504、传动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种用于粘接成型盒的加压定型装置，包括：底板1，底板1的上端固定连接有第一加压板2，底板1的上端滑动连接有第二加压板3；防脱落机构4，可防止成型盒脱落的防脱落机构4安装于第二加压板3的表面；定位机构5，可限定防止成型盒与防脱落机构4分离的定位机构5安装于第二加压板3的下端，该装置主要针对覆膜的粘接成型盒进行加压定位；
[0022]如图2和图4所示，防脱落机构4包括固定连接于第二加压板3内部的导气管401，导气管401的表面连通有均匀分布的吸盘402，吸盘402的一端贯穿至第二加压板3的外部，导气管401的表面连通有活塞筒403，活塞筒403的一端贯穿至第二加压板3的外部，活塞筒403的内壁一侧滑动连接有活塞杆404，活塞杆404的一端贯穿至活塞筒403的外部，当工作人员移动第二加压板3前，只需将粘接成型盒的一端与第二加压板3表面的吸盘402贴合，工作人员只需外拉活塞杆404，以降低活塞筒403、导气管401和吸盘402的内部的空气压强，此时粘
接成型盒被牢牢地吸附在第二加压板3的表面，工作人员即可通过移动第二加压板3对粘接成型盒进行加压定型的工作，在这过程中不仅有效地降低了粘接成型盒在加压定型的过程中晃动的概率，这还无需工作人员在对粘接成型盒加压的过程中手动扶持粘接成型盒，有效地降低了粘接成型盒加压定型的难度，从而达到良好的自定位效果，吸盘402设置于第二加压板3靠近第一加压板2的一侧，吸盘402的端部与第二加压板3的侧面齐平，活塞筒403设置于第二加压板3远离第一加压板2的一侧，这能够降低第一加压板2和第二加压板3在加压定型粘接成型盒时，吸盘402在粘接成型盒的表面留下吸痕的概率，以保障产品的美观度，活塞杆404的一端固定连接有弹簧钢绳405，弹簧钢绳405的形状为螺旋状，弹簧钢绳405的一端固定连接有与底板1固定连接的固定板406，当第二加压板3带动活塞筒403移动时，弹簧钢绳405可通过固定板406拉扯着活塞杆404，此时活塞杆404并不会跟随活塞筒40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘接成型盒的加压定型装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有第一加压板(2)，所述底板(1)的上端滑动连接有第二加压板(3)；防脱落机构(4)，可防止成型盒脱落的所述防脱落机构(4)安装于第二加压板(3)的表面；定位机构(5)，可限定防止成型盒与防脱落机构(4)分离的所述定位机构(5)安装于第二加压板(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于粘接成型盒的加压定型装置，其特征在于：所述防脱落机构(4)包括固定连接于第二加压板(3)内部的导气管(401)，所述导气管(401)的表面连通有均匀分布的吸盘(402)，所述吸盘(402)的一端贯穿至第二加压板(3)的外部，所述导气管(401)的表面连通有活塞筒(403)，所述活塞筒(403)的一端贯穿至第二加压板(3)的外部，所述活塞筒(403)的内壁一侧滑动连接有活塞杆(404)，所述活塞杆(404)的一端贯穿至活塞筒(403)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于粘接成型盒的加压定型装置，其特征在于：所述吸盘(402)设置于第二加压板(3)靠近第一加压板(2)的一侧，所述吸盘(402)的端部与第二加压板(3)的侧面齐平，所述活塞筒(403)设置于第二加压板(3)远离第一加压板(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种用于粘接成型盒的加压定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏裕，蒋绕琦，许立，孟俊，
申请(专利权)人：南京俊鹏彩色包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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