一种环氧树脂固化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及固化装置技术领域，公开了一种环氧树脂固化装置，包括：具有凹腔的烘干箱、盖设在所述凹腔开口上盖体、位于所述凹腔内的加热器、位于所述凹腔底部且具有搅拌子的磁力搅拌器、支撑在所述磁力搅拌器上且用于容纳环氧树脂的容器、以及位于所述凹腔内且用于限制所述容器移动的限位机构；所述搅拌子位于所述容器内；所述限位机构与所述烘干箱的内壁固定连接。以保证填料能在环氧树脂中均匀的分布，以提高环氧树脂复合材料的性能；通过限位机构来限制容器在搅拌器工作时发生的移动，保证了搅拌器工作时的安全性。拌器工作时的安全性。拌器工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂固化装置


[0001]本专利技术涉及固化装置
，特别是涉及一种环氧树脂固化装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂复合材料(即在环氧树脂中加入不同的填料)具有优良的电学、热学和力学性能，被应用为电气设备的绝缘材料，其性能的优良性和可靠性影响着电力设备的稳定运行。由于固化初期环氧树脂复合材料的黏度较低，环氧树脂在静置过程中，填料会沉积在容器的底部，造成填料分布不均，影响环氧树脂复合材料的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种能在环氧树脂固化过程中进行搅拌以使得填料在环氧树脂中分布均匀的固化装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环氧树脂固化装置，包括：具有凹腔的烘干箱、盖设在所述凹腔开口上盖体、位于所述凹腔内的加热器、位于所述凹腔底部且具有搅拌子的磁力搅拌器、支撑在所述磁力搅拌器上且用于容纳环氧树脂的容器、以及位于所述凹腔内且用于限制所述容器移动的限位机构；所述搅拌子位于所述容器内；所述限位机构与所述烘干箱的内壁固定连接。
[0005]本专利技术实施例一种环氧树脂固化装置与现有技术相比，其有益效果在于：在烘干箱中设置有磁力搅拌器来对容器中的环氧树脂复合材料进行实时的搅拌，以保证填料能在环氧树脂中均匀的分布，以提高环氧树脂复合材料的性能；通过限位机构来限制容器在搅拌器工作时发生的移动，保证了搅拌器工作时的安全性。
[0006]进一步的，所述限位机构包括：多个具有外螺纹的第一杆体；所述凹腔内壁上开设有多个具有内螺纹的第一通孔，多个所述第一通孔在预定水平面上沿所述凹腔的周向环绕分布；多个所述第一通孔一一对应与多个所述第一杆体螺纹配合；多个所述第一杆体的一端均抵接在所述容器上。通过多个第一杆体分别插入第一通孔中，多个第一杆体的一端均抵接在容器上，且沿容器的周向方向环绕，能很好的限制容器的移动，其结构简单，还可以通过调整相应的第一杆体来调整容器的位置。
[0007]进一步的，所述限位机构包括：套设在所述容器外的限位环和具有外螺纹且与所述限位环固定连接的第二杆体；所述凹腔的内壁上开设有第二通孔，且所述第二通孔的内壁上设有与所述第二杆体外螺纹相配合的内螺纹；所述第二杆体与所述第二通孔螺纹连接。通过第二杆体和限位环的配合，以限制容器的位移，结构简单可靠。
[0008]进一步的，所述盖体上开设有与所述凹腔连通的出风口；所述烘干箱上开设有与所述凹腔连通的进风口，且所述进风口中设有风机。通过设置出风口、进风口，以及风机，能通过进风来降低凹腔内的温度情况，保证凹腔的温度维持在合适的范围内。提高环氧树脂固化的效果。
[0009]进一步的，所述烘干箱为顶部开口的立方形箱体。设置为立方形箱体便于生产，具
体的，通过将多个不锈钢板焊接形成即可，
[0010]进一步的，所述烘干箱的至少一个侧面为透明材料制成，且所述容器也为透明材料制成。通过透明材料制成可便于工作人员观察环氧树脂的固化过程以及固化情况。
[0011]进一步的，所述加热器的数量为多个，且多个所述加热器均位于所述烘干箱内；多个所述加热器分布在所述盖体和所述凹腔的内壁上。采用多个加热器能保证凹腔内的温度分布均匀，且可快速的达到所需的工作温度。
[0012]进一步的，还包括：位于所述凹腔内且用于检测所述凹腔内部温度的温度传感器。通过温度传感器获取凹腔内的温度信息，具体的，该温度传感器会将温度信息传输至与之相连接的计算机中，工作人员通过显示的温度信息，来决定是否需要启动风机来降温。
[0013]进一步的，还包括：控制器；所述控制器与所述加热器、所述风机，以及所述温度传感器均电性连接。通过控制将获取温度传感器的温度信息后，与设定值比较，若大于设定值则输出启动风机的信号给风机，进而使风机启动；并输出断开加热器电源的信号给加热器，加热器停止加热。若小于设定值则不输出信号。
[0014]进一步的，所述搅拌子的形状为“十”字形。为“十”字形的搅拌子能提高搅拌的效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例固化装置结构示意图(具有第一杆体)；
[0016]图2是本专利技术实施例固化装置结构示意图(具有第二杆体)；
[0017]图3是本专利技术实施例图1俯视结构示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例图2俯视结构示意图；
[0019]图中，1、烘干箱；11、凹腔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、进风口；2、盖体；21、出风口；3、加热器；4、搅拌器；41、搅拌子；5、容器；6、限位机构；61、第一杆体；62、第二杆体；63、限位环；7、风机；8、温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例优选实施例的一种环氧树脂固化装置，包括：具有凹腔11的烘干箱1、盖设在凹腔11开口上盖体2、位于凹腔11内的加热器3、位于凹腔11底部且具有搅拌子41的磁力搅拌器4、支撑在磁力搅拌器4上且用于容纳环氧树脂的容器5、以及位于凹腔11内且用于限制容器5移动的限位机构6；搅拌子41位于容器5内；限位机构6与烘干箱1的内壁固定连接。
[0023]本专利技术实施例一种环氧树脂固化装置与现有技术相比，其有益效果在于：在烘干
箱1中设置有磁力搅拌器4来对容器5中的环氧树脂复合材料进行实时的搅拌，以保证填料能在环氧树脂中均匀的分布，以提高环氧树脂复合材料的性能；通过限位机构6来限制容器5在搅拌器4工作时发生的移动，保证了搅拌器4工作时的安全性。
[0024]在一个实施例中，限位机构6包括：多个具有外螺纹的第一杆体61；凹腔11内壁上开设有多个具有内螺纹的第一通孔12，多个第一通孔12在预定水平面上沿凹腔11的周向环绕分布；多个第一通孔12一一对应与多个第一杆体61螺纹配合；多个第一杆体61的一端均抵接在容器5上。通过多个第一杆体61分别插入第一通孔12中，多个第一杆体61的一端均抵接在容器5上，且沿容器5的周向方向环绕，能很好的限制容器5的移动，其结构简单，还可以通过调整相应的第一杆体61来调整容器5的位置。
[0025]在一个实施例中，限位机构6包括：套设在容器5外的限位环63和具有外螺纹且与限位环63固定连接的第二杆体62；凹腔11的内壁上开设有第二通孔13，且第二通孔13的内壁上设有与第二杆体62外螺纹相配合的内螺纹；第二杆体62与第二通孔13螺纹连接。通过第二杆体62和限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂固化装置，其特征在于，包括：具有凹腔的烘干箱、盖设在所述凹腔开口上盖体、位于所述凹腔内的加热器、位于所述凹腔底部且具有搅拌子的磁力搅拌器、支撑在所述磁力搅拌器上且用于容纳环氧树脂的容器、以及位于所述凹腔内且用于限制所述容器移动的限位机构；所述搅拌子位于所述容器内；所述限位机构与所述烘干箱的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂固化装置，其特征在于，所述限位机构包括：多个具有外螺纹的第一杆体；所述凹腔内壁上开设有多个具有内螺纹的第一通孔，多个所述第一通孔在预定水平面上沿所述凹腔的周向环绕分布；多个所述第一通孔一一对应与多个所述第一杆体螺纹配合；多个所述第一杆体的一端均抵接在所述容器上。3.根据权利要求1所述的环氧树脂固化装置，其特征在于，所述限位机构包括：套设在所述容器外的限位环和具有外螺纹且与所述限位环固定连接的第二杆体；所述凹腔的内壁上开设有第二通孔，且所述第二通孔的内壁上设有与所述第二杆体外螺纹相配合的内螺纹；所述第二杆体与所述第二通孔螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盈，庞小峰，姚聪伟，黄若栋，高超，周福升，孙帅，李兴旺，宋坤宇，赵晓凤，王增彬，陈祖伟，杨贤，温爱辉，杨芸，熊佳明，王国利，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：