一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐，包括配液罐，所述配液罐的顶部开口处固定有横向设置的支撑板，支撑板上通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端转动连接在配液罐的内底壁上，此阿胶加工用磁力搅拌配液罐，区别于现有技术，利用电动机驱动连接板连接的环形电磁铁，且通电后的环形电磁铁对环形磁力块进行磁吸，继而环形电磁铁转动时，并带动环形磁力块连接的十字形搅拌叶进行转动，继而使搅拌轴转动，并实现对物料的磁力搅拌作业，使得物料混合效果好，其次，利用往复清理机构，能够在磁力搅拌的同时，并使环形刮板在配液罐内进行往复上下移动，并对配液罐内壁上粘结的物料进行有效刮除，防止物料粘结而导致物料排出不净的现象。料排出不净的现象。料排出不净的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐


[0001]本技术涉及阿胶加工
，具体为一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐。

技术介绍

[0002]阿胶，指马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块；具有补血，滋阴，润肺，止血的功效；主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭；然而阿胶在加工过程中，需要利用磁力搅拌配液罐对原料进行混合搅拌。
[0003]目前，现有的磁力搅拌配液罐，一般是将大量的所需配料一次性倒置于进料斗内，并由进料斗进入至配液罐内，这样的方式一方面容易导致进料斗出现堵塞现象，二方面使得搅拌混合不充分，效果差，其次，搅拌混合过程中，物料容易粘结在配液罐内壁上，继而导致物料易排出不净造成浪费，为此，我们提出一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐，包括配液罐，所述配液罐的顶部开口处固定有横向设置的支撑板，支撑板上通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端转动连接在配液罐的内底壁上，搅拌轴的外侧固接有十字形搅拌叶，十字形搅拌叶的底端固定有环形磁力块，配液罐的一侧壁进料口处固定有投料斗，配液罐的底部开设有与外部相连通的内腔，内腔的内底壁上通过竖截面为倒T形的滑块滑动连接有L形移动板，L形移动板的内底壁上固定有电动机，电动机的输出轴通过连接板连接有环形电磁铁，搅拌轴与支撑板之间还连接有往复清理机构，搅拌轴还与投料斗、支撑板之间连接有间歇进料机构；
[0006]所述间歇进料机构包括滑动套设在支撑板外侧的倒L形挡板，倒L形挡板活动插设在投料斗上，倒L形挡板还开设有与投料斗内部相配合的进料口，支撑板的顶端一侧还固定有支撑块，倒L形挡板的一侧内壁与支撑块的一端之间连接有弹簧，搅拌轴的顶端延伸至支撑板的顶部，并固接有凸轮，凸轮的外侧活动搭接在倒L形挡板的一侧外壁上。
[0007]作为优选，所述配液罐的底端四周均固定有弧形底座，配液罐的外侧排液口处固定有带电动阀门的排液管。
[0008]作为优选，所述内腔的内底壁上开设有与滑块相配合的滑槽，内腔的后侧内壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端与L形移动板的一侧壁相连。
[0009]作为优选，所述往复清理机构包括固定在配液罐内底壁上的两个对称设置的滑杆，滑杆的顶端均通过连接块固定在配液罐的内壁上，两个所述滑杆的外侧滑动套设有同一个环形刮板，环形刮板的外侧刮面活动贴合在配液罐的内壁上。
[0010]作为优选，所述环形刮板上螺旋传动连接有往复丝杠，往复丝杠的一端通过轴承转动连接在配液罐内底壁上，另一端通过轴承转动连接在支撑板上。
[0011]作为优选，所述往复丝杠的顶端还延伸至支撑板的顶部，并固接有链轮一，搅拌轴的外侧还固接有链轮二，链轮一与链轮二之间传动连接有链条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用电动机驱动连接板连接的环形电磁铁，且通电后的环形电磁铁对环形磁力块进行磁吸，继而环形电磁铁转动时，并带动环形磁力块连接的十字形搅拌叶进行转动，继而使搅拌轴转动，并实现对物料的磁力搅拌作业，使得物料混合效果好，其次，利用往复清理机构，能够在磁力搅拌的同时，并使环形刮板在配液罐内进行往复上下移动，并对配液罐内壁上粘结的物料进行有效刮除，防止物料粘结而导致物料排出不净的现象，再者，利用间歇进料机，能够实现物料的间歇进料，一方面使得进料斗内不易出现堵塞现象，二方面使得搅拌混合更加充分，效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术配液罐剖开后结构示意图；
[0016]图3为本技术电动推杆展示结构示意图。
[0017]图中：1、配液罐；2、弧形底座；3、支撑板；31、搅拌轴；32、十字形搅拌叶；33、环形磁力块；4、排液管；5、投料斗；6、L形移动板；61、电动机；62、连接板；63、环形电磁铁；64、滑块；65、电动推杆；7、往复清理机构；701、滑杆；702、连接块；703、环形刮板；704、往复丝杠；705、链轮一；706、链轮二；707、链条；8、间歇进料机构；801、倒L形挡板； 802、支撑块；803、弹簧；804、进料口；805、凸轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐，包括配液罐1，配液罐1的顶部开口处固定有横向设置的支撑板3，支撑板3上通过轴承转动连接有搅拌轴31，搅拌轴31的底端转动连接在配液罐1的内底壁上，搅拌轴31的外侧固接有十字形搅拌叶32，十字形搅拌叶 32的底端固定有环形磁力块33，配液罐1的一侧壁进料口804处固定有投料斗5，配液罐1的底部开设有与外部相连通的内腔，内腔的内底壁上通过竖截面为倒T形的滑块64滑动连接有L形移动板6，L形移动板6的内底壁上固定有电动机61，电动机61的输出轴通过连接板62连接有环形电磁铁63，搅拌轴31还与投料斗5、支撑板3之间连接有间歇进料机构8；
[0020]间歇进料机构8包括滑动套设在支撑板3外侧的倒L形挡板801，倒L形挡板801活动插设在投料斗5上，倒L形挡板801还开设有与投料斗5内部相配合的进料口804，支撑板3的顶端一侧还固定有支撑块802，倒L形挡板801的一侧内壁与支撑块802的一端之间连接有弹簧803，搅拌轴31的顶端延伸至支撑板3的顶部，并固接有凸轮805，凸轮805的外侧活动搭接在倒L 形挡板801的一侧外壁上，投料斗5上开设有与倒L形挡板801相配合的两个活动通
道。
[0021]进一步的，配液罐1的底端四周均固定有弧形底座2，配液罐1的外侧排液口处固定有带电动阀门的排液管4，四个弧形底座2的设置，可保证配液罐 1的稳定性，其次，启动电动阀门，可通过排液管4对混合好的物料的进行排出。
[0022]进一步的，内腔的内底壁上开设有与滑块64相配合的滑槽，内腔的后侧内壁上固定有电动推杆65，电动推杆65的伸缩端与L形移动板6的一侧壁相连，启动电动推杆65，可将L形移动板6上的电动机61进行推出，以方便专业人员进行维护或检修，电动机61两侧壁上均通过安装块，且配合紧固螺栓固定在L形移动板6上。
[0023]进一步的，搅拌轴31与支撑板3之间还连接有往复清理机构7，往复清理机构7包括固定在配液罐1内底壁上的两个对称设置的滑杆701，滑杆701 的顶端均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶加工用磁力搅拌配液罐，包括配液罐(1)，其特征在于：所述配液罐(1)的顶部开口处固定有横向设置的支撑板(3)，支撑板(3)上通过轴承转动连接有搅拌轴(31)，搅拌轴(31)的底端转动连接在配液罐(1)的内底壁上，搅拌轴(31)的外侧固接有十字形搅拌叶(32)，十字形搅拌叶(32)的底端固定有环形磁力块(33)，配液罐(1)的一侧壁进料口(804)处固定有投料斗(5)，配液罐(1)的底部开设有与外部相连通的内腔，内腔的内底壁上通过竖截面为倒T形的滑块(64)滑动连接有L形移动板(6)，L形移动板(6)的内底壁上固定有电动机(61)，电动机(61)的输出轴通过连接板(62)连接有环形电磁铁(63)，搅拌轴(31)与支撑板(3)之间还连接有往复清理机构(7)，搅拌轴(31)还与投料斗(5)、支撑板(3)之间连接有间歇进料机构(8)；所述间歇进料机构(8)包括滑动套设在支撑板(3)外侧的倒L形挡板(801)，倒L形挡板(801)活动插设在投料斗(5)上，倒L形挡板(801)还开设有与投料斗(5)内部相配合的进料口(804)，支撑板(3)的顶端一侧还固定有支撑块(802)，倒L形挡板(801)的一侧内壁与支撑块(802)的一端之间连接有弹簧(803)，搅拌轴(31)的顶端延伸至支撑板(3)的顶部，并固接有凸轮(805)，凸轮(805)的外侧活动搭接在倒L形挡板(801)的一侧外壁上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国祥，
申请(专利权)人：喜阳惠上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：