本发明专利技术涉及锂电池制备相关技术领域，其目的是提供一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池，这种间歇涂布设备能控制间歇区域宽度、能生产出不规则间歇区、不浪费电极材料，而且生产工艺简便、生产效率高，适合大批量生产。该间歇涂布设备包括第一面间隙涂布机构和第二面间隙涂布机构，第一面间隙涂布机构包括沿生产线方向依次设置的第一面不粘材料喷涂装置和第一面涂布头，第二面间隙涂布机构包括沿生产线方向依次设置的第二面不粘材料喷涂装置和第二面涂布头。置和第二面涂布头。置和第二面涂布头。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池
[0001]本专利技术涉及锂电池制备相关
，具体涉及一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的不断发展，锂电池已广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。随着锂电池生产工艺的不断发展，为了锂电池后续工序如热复合叠片、辊压裁断等工序的顺利进行，越来越多涂布工艺采用间歇涂布的方式，在箔材上间隔地涂布电极材料，可以使极片带在后续工序免于裁断(热复合叠片中应用)或者较易裁断。
[0003]现有间歇涂布极片带的方法主要有两种，一种是在涂布时通过控制涂布辊浆料出料的通断来实现间歇涂布，该方法受涂布浆料执行机构响应时间的影响，间歇区宽度较大，箔材利用率低，而且不能生产不规则的间歇区域，不能满足多样化的生产需要；另一种是先进行正常涂布，然后在后续工序采用激光清洗的方式将间歇区域的电极材料清洗掉，从而获得间歇区域，该方法会造成电极材料的浪费，导致生产成本高，而且当前激光清洗的效率不高，不适合大批量生产。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中锂电池间歇涂布的方式间歇区宽度大、箔材利用率低、不能生产不规则间歇区，或者会造成电极材料浪费、生产成本高、而且不适合大批量生产的缺陷，从而提供一种能控制间歇区域宽度、能生产不规则间歇区、不浪费电极材料而且生产工艺简便、适合大批量生产的间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种间歇涂布设备，包括：
[0006]第一面间隙涂布机构，包括沿生产线方向依次设置的第一面不粘材料喷涂装置和第一面涂布头；
[0007]第二面间隙涂布机构，包括沿生产线方向依次设置的第二面不粘材料喷涂装置和第二面涂布头。
[0008]可选的，所述第一面间隙涂布机构还包括第一烘烤装置，所述第一烘烤装置设置在所述第一面涂布头的下游。
[0009]可选的，所述第一面间隙涂布机构还包括第一辅助脱落机构，所述第一辅助脱落机构设置在所述第一烘烤装置的下游。
[0010]可选的，所述第二面间隙涂布机构还包括第二烘烤装置，所述第二烘烤装置设置在所述第二面涂布头的下游。
[0011]可选的，所述第二面间隙涂布机构还包括第二辅助脱落机构，所述第二辅助脱落机构设置在所述第二烘烤装置的下游。
[0012]可选的，所述第一面不粘材料喷涂装置和/或所述第二面不粘材料喷涂装置的喷出口下方设置有喷涂挡板。
[0013]一种上述的间隙涂布设备的涂布方法，包括：
[0014]箔材沿生产线方向移动；
[0015]对箔材第一面和箔材第二面的其中一面的预设区域喷涂所需间歇宽度的不粘材料层；
[0016]对喷涂有所述不粘材料层的所述箔材第一面或所述箔材第二面，连续涂布电极材料；
[0017]使所述不粘材料层之上的所述电极材料脱落；
[0018]对所述箔材第一面和所述箔材第二面的其中另一面的预设区域喷涂所需间歇宽度的另一不粘材料层；
[0019]对喷涂有另一所述不粘材料层的所述箔材第一面或所述箔材第二面，连续涂布另一电极材料；
[0020]使另一所述不粘材料层之上的另一所述电极材料脱落。
[0021]可选的，在使所述不粘材料层之上的所述电极材料脱落的步骤中，包括使所述不粘材料层和所述不粘材料层之上的所述电极材料都脱落；
[0022]在所述使另一所述不粘材料层之上的另一所述电极材料脱落的步骤中，包括使所述不粘材料层和所述不粘材料层之上的所述电极材料都脱落。
[0023]可选的，在使所述不粘材料层之上的所述电极材料脱落的步骤中，通过烘烤使所述不粘材料层之上的所述电极材料脱落；
[0024]在所述使另一所述不粘材料层之上的另一所述电极材料脱落的步骤中，通过烘烤使另一所述不粘材料层之上的另一所述电极材料脱落。
[0025]一种极片带，通过上述的涂布方法制备。
[0026]一种锂电池，包括上述的极片带。
[0027]本专利技术具有以下优点：
[0028](1)本专利技术提供的间歇涂布设备，包括第一面间隙涂布机构和第二面间隙涂布机构，其中第一面间隙涂布机构具有沿生产线方向依次设置的第一面不粘材料喷涂装置和第一面涂布头，第二面间隙涂布机构具有沿生产线方向依次设置的第二面不粘材料喷涂装置和第二面涂布头，在涂布电极材料之前能够喷涂不粘材料层，之后涂布在不粘材料层上的电极材料能够脱落，从而实现间歇涂布工艺，这种间歇涂布设备能通过喷涂不粘材料的宽度来控制间歇区域宽度，灵活方便，使生产工艺非常简便，适合大批量生产。
[0029](2)本专利技术提供的间歇涂布设备，其中第一面间隙涂布机构还包括第一烘烤装置，并且第二面间隙涂布机构还包括第二烘烤装置，通过对不粘材料层上方电极材料的烘烤，能将电极材料中的溶剂烘干、使电极材料与不粘材料层脱离并掉落，或者使不粘材料层与电极材料一起脱落，加快脱落速度，加快工艺流程，提高生产制备效率，而且脱落的电极材料还能进行回收再利用，不浪费电极材料，从而节约生产制造成本，在不粘材料层厚度很薄的情况下，只需要脱落不稳定电极材料层即可，在后续处理工艺中，可不切断Z叠，此时不粘材料层位于Z叠的拐弯区，由于不粘材料层很薄且拐弯区无电极材料，因此不粘材料层不脱落也不会影响极片带的性能，从而简化制备工艺步骤，提高制备效率。
[0030](3)本专利技术提供的间歇涂布设备，第一面间隙涂布机构还包括第一辅助脱落机构，第一辅助脱落机构设置在第一烘烤装置的下游，并且第二面间隙涂布机构还包括第二辅助脱落机构，第二辅助脱落机构设置在第二烘烤装置的下游，在不粘材料层上方电极材料经过烘烤后，如果发生脱落不完整、不整齐的情况，可通过辅助脱落机构使不粘材料层上方电极材料完整且整齐地脱落，以确保间隙涂布工艺的效果。
[0031](4)本专利技术提供的间歇涂布设备，在第一面不粘材料喷涂装置和/或第二面不粘材料喷涂装置的喷出口下方设置有喷涂挡板，喷涂挡板可具有圆形、矩形、波浪形、折线形等不同形状的通孔，第一面不粘材料喷涂装置、第二面不粘材料喷涂装置喷出的不粘材料经过喷涂挡板后会在箔材上形成相应形状的不粘材料层，从而实现不规则间歇区的制备，工艺灵活多变，能满足不同生产制备需求。
[0032](5)本专利技术提供的涂布方法，通过本专利技术提供的间歇涂布设备实现，能方便地控制间歇区域宽度，能实现宽度较小间歇区域的涂布，生产工艺简便、适合大批量生产，而且能生产不规则间歇区，操作简便灵活，脱落的电极材料还能回收利用，不浪费电极材料，能有效降低生产成本。
[0033](6)本专利技术提供的极片带，由本专利技术提供的涂布方法制备，能具有规则或不规则的间歇区域，而且间歇区域的宽度也能灵活控制和调整，生产成本较低，能够大批量生产制备，适用于多种应用领域。
[0034](7)本专利技术提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇涂布设备，其特征在于，包括：第一面间隙涂布机构，包括沿生产线方向依次设置的第一面不粘材料喷涂装置(1)和第一面涂布头(2)；第二面间隙涂布机构，包括沿生产线方向依次设置的第二面不粘材料喷涂装置(3)和第二面涂布头(4)。2.根据权利要求1所述的间歇涂布设备，其特征在于，所述第一面间隙涂布机构还包括第一烘烤装置(5)，所述第一烘烤装置(5)设置在所述第一面涂布头(2)的下游。3.根据权利要求2所述的间歇涂布设备，其特征在于，所述第一面间隙涂布机构还包括第一辅助脱落机构，所述第一辅助脱落机构设置在所述第一烘烤装置(5)的下游。4.根据权利要求1所述的间歇涂布设备，其特征在于，所述第二面间隙涂布机构还包括第二烘烤装置(6)，所述第二烘烤装置(6)设置在所述第二面涂布头(4)的下游。5.根据权利要求4所述的间歇涂布设备，其特征在于，所述第二面间隙涂布机构还包括第二辅助脱落机构，所述第二辅助脱落机构设置在所述第二烘烤装置(6)的下游。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的间歇涂布设备，其特征在于，所述第一面不粘材料喷涂装置(1)和/或所述第二面不粘材料喷涂装置(3)的喷出口下方设置有喷涂挡板。7.一种权利要求1
‑
6任一项所述的间隙涂布设备的涂布方法，其特征在于，包括：箔材(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金虎，徐鑫，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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