横向导液的电子烟雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种横向导液的电子烟雾化器，包括外壳，外壳的上端设有吸口及其下端设有开口，吸口向外壳内延伸设有出雾管，出雾管下端连接设有雾化芯座，外壳的内壁与出雾管、雾化芯座和底座之间的空腔构成储液腔，雾化芯座的两侧分别设有连通储液腔的进液通孔，雾化通道的下部横向架空设有雾化芯，雾化芯设有横向的中心通孔，中心通孔的两端正对连通进液通孔，雾化芯包括多孔体，多孔体的至少一面设为雾化面，雾化面上敷设有发热层，发热层的两个远端分别连接设有电极盘，雾化液可横向进入中心通孔并渗透至雾化面。其有益效果是，供液迅速充分，保证足够的雾化量，结构简单，有助于实现雾化器的自动化生产。于实现雾化器的自动化生产。于实现雾化器的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
横向导液的电子烟雾化器


[0001]本技术涉及电子烟雾化器
，更具体的说，本技术涉及一种横向导液的电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子烟，其基本任务是提供加热过程，将电子烟烟弹内储存的烟液等溶液转化为气雾、烟雾、气溶胶、蒸气等。
[0003]电子烟是一种电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾或气溶胶。
[0004]市场上现有的雾化芯，出现多孔体导液材料，雾化液一般从储液腔流动至多孔体的上表面，上表面再渗透至下表面进行雾化，需渗透穿过整个多孔体，导液效果差，容易导致雾化量不足。另外，电子烟雾化器包括雾化器壳体、雾化罩、雾化芯、雾化座、底座、连接电极等，配件多、结构复杂，且雾化芯需要焊接电极引线，雾化芯安装到雾化器内时，包括需要在连接电极引线时进行穿孔引出，工艺复杂，难于实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述技术的不足而提供一种横向导液的电子烟雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：包括外壳，所述外壳的上端设有吸口及其下端设有开口，所述吸口向外壳内延伸设有出雾管，所述开口内套接设有底座和电极座，所述出雾管下端连接设有雾化芯座，所述雾化芯座的下端连接所述底座，所述外壳的内壁与所述出雾管、雾化芯座和底座之间的空腔构成储液腔，所述雾化芯座的两侧分别设有连通所述储液腔的进液通孔，所述雾化芯座的内部设有上下贯通的雾化通道，所述雾化通道内横向架设有雾化芯，所述雾化芯的至少一侧设有空隙使所述雾化通道上下连通，所述雾化芯内设有横向的中心通孔，所述中心通孔的两端正对连通所述进液通孔，所述雾化芯包括多孔体，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面上敷设有发热层，所述发热层的两个远端分别连接设有电极盘，所述发热层设有供雾化液或气雾流出的雾化通孔，所述储液腔存储的雾化液可横向进入所述中心通孔并渗透至所述雾化面，所述发热层通电发热时使雾化液蒸发成气雾并散发至所述雾化通道。
[0007]优选地，所述雾化芯座的内部两侧分别嵌设有支撑块，所述进液通孔设于所述支撑块上，所述雾化芯的两端分别连接于所述支撑块的内侧，所述雾化芯座由硬质材料制成，所述支撑块由软质材料构成，所述雾化芯座与支撑块一体成型制成。
[0008]优选地，所述雾化通道的上端内侧壁处径向向内设有环形凸肩，所述环形凸肩的下部沿雾化通道的内侧壁向上设有环形槽，所述环形槽用于阻挡、吸附气雾向上流出时携带的冷凝液滴。
[0009]优选地，所述底座和电极座的中心分别设有上下连通的进气通道，所述进气通道
向上与所述雾化通道连通，所述电极座上设有两个弹性电极，所述弹性电极抵触连接于所述电极盘上。
[0010]优选地，所述多孔体除雾化面以外的外表面设有覆膜层，所述覆膜层由致密陶瓷层、或金属氧化物镀膜层、或塑胶层、或硅胶层构成。
[0011]优选地，所述雾化面设于所述多孔体的底面以及相对的两个侧面。
[0012]优选地，所述雾化面设为圆弧形的曲面。
[0013]优选地，所述雾化芯还包括座体，所述中心通孔设于所述座体内，所述座体的其中一面沿所述中心通孔的方向设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部与所述中心通孔贯通，所述安装凹槽的内侧壁嵌设所述多孔体，所述多孔体向外的一面设为所述雾化面。
[0014]优选地，所述多孔体由多孔陶瓷体、或微孔玻璃体、或微孔金属体构成，所述发热层由多孔金属片、或金属镀膜构成，所述电极盘由金属片、或金属印刷层构成。
[0015]优选地，所述金属镀膜包括过渡膜与发热膜，所述过渡膜与发热膜均设有所述雾化通孔，所述雾化通孔为微通孔。
[0016]本技术横向导液的电子烟雾化器的有益效果是：该横向导液的电子烟雾化器，包括储液腔和雾化通道，安装时，将雾化芯装于雾化器的壳体内，且雾化芯横向置于雾化通道中，雾化芯的中心通孔两端直接连通至储液腔，储液腔中的雾化液即可畅通地流动至中心通孔内，中心通孔内的雾化液可向多孔体四周渗透扩散，使供液迅速充分，保证足够的雾化量；另外，本技术的雾化器及其雾化芯，结构简单，电极盘无需焊接引线，可与弹簧电极进行弹性连接，可以非常方便地组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例雾化器的立体视图；
[0018]图2为本技术实施例雾化器的立体结构分解图；
[0019]图3为本技术实施例雾化器的正面剖视图；
[0020]图4为本技术实施例雾化器的侧面剖视图；
[0021]图5为本技术实施例雾化器的雾化组件的剖视图；
[0022]图6为本技术实施例雾化器的雾化芯座的立体分解结构图；
[0023]图7为本技术实施例雾化器的雾化芯座的剖视图；
[0024]图8为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体视图一；
[0025]图9为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体分解结构图一；
[0026]图10为本技术实施例雾化器的发热层的立体分解结构图；
[0027]图11为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体分解结构图二；
[0028]图12为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体分解结构图三；
[0029]图13为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体分解结构图四；
[0030]图14为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体视图二；
[0031]图15为本技术实施例雾化器的雾化芯的立体分解结构图五；
[0032]图16为本技术实施例雾化器的雾化芯的多孔体的立体视图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0034]本技术横向导液的电子烟雾化器，与电池组件连接可以组成电子烟。为便于行文描述，如图3所示将该横向导液的电子烟雾化器的吸口10朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。
[0035]实施例一
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例的横向导液的电子烟雾化器，设有外壳1，外壳1的内上部设有储液腔13，外壳1的内底部套接设有底座4和电极座5，外壳1的中心设有上下连通且与储液腔13分隔的气流通道7，气流通道7内包括设有一段雾化通道20，雾化通道20内横向架空设有雾化芯3。具体地，外壳1的上端设有吸口10及下端设有开口12，吸口10向外壳内延伸设有出雾管11，开口12内套接设有底座4和电极座5，出雾管11的下端连接设有雾化芯座2，出雾管11与雾化芯座2的连接处还设有密封套8。雾化芯座2的下端连接底座4，外壳1的内壁与出雾管11、雾化芯座2和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向导液的电子烟雾化器，其特征在于：包括外壳，所述外壳的上端设有吸口及其下端设有开口，所述吸口向外壳内延伸设有出雾管，所述开口内套接设有底座和电极座，所述出雾管下端连接设有雾化芯座，所述雾化芯座的下端连接所述底座，所述外壳的内壁与所述出雾管、雾化芯座和底座之间的空腔构成储液腔，所述雾化芯座的两侧分别设有连通所述储液腔的进液通孔，所述雾化芯座的内部设有上下贯通的雾化通道，所述雾化通道内横向架设有雾化芯，所述雾化芯的至少一侧设有空隙使所述雾化通道上下连通，所述雾化芯内设有横向的中心通孔，所述中心通孔的两端正对连通所述进液通孔，所述雾化芯包括多孔体，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面上敷设有发热层，所述发热层的两个远端分别连接设有电极盘，所述发热层设有供雾化液或气雾流出的雾化通孔，所述储液腔存储的雾化液可横向进入所述中心通孔并渗透至所述雾化面，所述发热层通电发热时使雾化液蒸发成气雾并散发至所述雾化通道。2.根据权利要求1所述的横向导液的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯座的内部两侧分别嵌设有支撑块，所述进液通孔设于所述支撑块上，所述雾化芯的两端分别连接于所述支撑块的内侧，所述雾化芯座由硬质材料制成，所述支撑块由软质材料构成，所述雾化芯座与支撑块一体成型制成。3.根据权利要求1所述的横向导液的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化通道的上端内侧壁处径向向内设有环形凸肩，所述环形凸肩的下部沿雾化通道的内侧壁向上设有环形槽，所述环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：