一种立式长轴泵驱动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及长轴泵技术领域，公开了一种立式长轴泵驱动结构，包括电机、泵壳、泵轴、轴壳、电机支架和轴承室，轴壳的顶端外沿与泵壳的底端之间通过螺栓进行连接，泵壳的顶端外沿、轴承室的外沿、电机支架的底端外沿之间也通过螺栓进行连接，泵壳的侧端设置有出水口，电机固定在电机支架的顶端，泵轴的顶端与电机的底部驱动端连接，泵轴竖直设置在轴壳的中央，轴承室的内部设置有若干个轴承，泵轴的上部固定在轴承中，轴承室的顶端固定有轴承压盖，轴承室的底端固定有机封端盖，机封端盖的底端固定有油室。本实用新型专利技术采用润滑油润滑结合机械密封结构，能够提高轴承的稳定性和延长其寿命，使得立式长轴泵驱动结构能够更稳定的输出。输出。输出。

【技术实现步骤摘要】
一种立式长轴泵驱动结构


[0001]本技术涉及长轴泵
，尤其涉及一种立式长轴泵驱动结构。

技术介绍

[0002]长轴泵一般是由泵体、驱动电机、连接管路和控制装置所构成，其驱动结构部分通常放置在液面上，叶轮部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。传统的立式长轴泵采用的是外接冷却水的填料密封结构，使用缺点是长期磨损，稳定性不高，密封容易失效，同时损耗的功率也大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立式长轴泵驱动结构，采用润滑油润滑结合机械密封结构，能够提高轴承的稳定性和延长其寿命，使得立式长轴泵驱动结构能够更稳定的输出。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种立式长轴泵驱动结构，包括电机、泵壳、泵轴、轴壳、电机支架和轴承室，轴壳的顶端外沿与泵壳的底端之间通过螺栓进行连接，泵壳的顶端外沿、轴承室的外沿、电机支架的底端外沿之间也通过螺栓进行连接，泵壳的侧端设置有出水口，电机固定在电机支架的顶端，泵轴的顶端与电机的底部驱动端连接，泵轴竖直设置在轴壳的中央，轴承室的内部设置有若干个轴承，泵轴的上部固定在轴承中，轴承室的顶端固定有轴承压盖，轴承室的底端固定有机封端盖，机封端盖的底端固定有油室。
[0005]进一步地，机封端盖的内侧与泵轴之间设置有一个机封结构，油室的底部内侧与泵轴之间也设置有一个机封结构。具体地，其中的机封结构包括静环、动环、压簧套筒和压簧，压簧套筒固定在泵轴的外侧，动环的下部安装在压簧套筒内部，动环的底端与压簧套筒的内部之间设置有压簧，动环的顶端与静环的底端之间紧密接触。
[0006]进一步地，泵壳的顶端外沿与轴承室的底端外沿接触部之间、轴承室的底端与机封端盖的顶端接触部之间、机封端盖的底端与油室的顶端接触部之间均设置有O型密封圈。
[0007]进一步地，泵轴的顶端固定有泵联座，电机的底部驱动端与泵联座连接。
[0008]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一种立式长轴泵驱动结构，通过在油室内填注润滑油，设置机封端盖及油室代替传统立式长轴泵采用的外接冷却水填料结构，能够提高轴承的稳定性和延长其寿命，而且还能够承受较大的静压力，通过设置机封结构能够避免流体介质进入油室及轴承中，从而保障密封的稳定性和使用寿命，使得立式长轴泵驱动结构能够更稳定的输出。
附图说明
[0009]图1是本技术的立式长轴泵驱动结构的剖视图；
[0010]图2是本技术中机封结构的结构示意图。
[0011]图中：1、电机；2、泵壳；3、泵轴；4、轴壳；5、电机支架；6、轴承室； 7、油室；8、机封结
构；9、出水口；10、轴承；11、机封端盖；12、轴承压盖； 13、O型密封圈；14、泵联座；81、静环；82、动环；83、压簧套筒；84、压簧。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示，本技术的一种立式长轴泵驱动结构，包括电机1、泵壳2、泵轴3、轴壳4、电机支架5和轴承室6，轴壳4的顶端外沿与泵壳2 的底端之间通过螺栓进行连接，泵壳2的顶端外沿、轴承室6的外沿、电机支架5的底端外沿三者之间也通过螺栓进行连接，泵壳2的侧端设置有出水口9，电机1固定在电机支架5的顶端，泵轴3的顶端与电机1的底部驱动端连接，本实施例中还在泵轴3的顶端固定有泵联座14，方便电机1的底部驱动端与泵联座14的连接及拆卸。泵轴3竖直设置在轴壳4的中央，轴承室6的内部设置有两个轴承10，泵轴3的上部固定在轴承10中，轴承室6的顶端固定有轴承压盖12，轴承室6的底端固定有机封端盖11，机封端盖11的底端固定有油室7，机封端盖11及油室7均套设在泵轴3外，在油室7内填注有润滑油，通过设置机封端盖11及油室代替传统立式长轴泵采用的外接冷却水填料结构，能够提高轴承的稳定性和延长其寿命，而且还能够承受较大的静压力。本实施例中，所述泵壳2的顶端外沿与轴承室6的底端外沿接触部之间、轴承室6的底端与机封端盖11的顶端接触部之间、机封端盖11的底端与油室7的顶端接触部之间均设置有O型密封圈13，提高接触部的密封性。
[0017]为了提高油室的密封性，在机封端盖11的内侧与泵轴3之间设置有一个机封结构8，油室7的底部内侧与泵轴3之间也设置有一个机封结构8，机封结构 8使用现有技术中的机械密封结构，其包括静环81、动环82、压簧套筒83和压簧84，压簧套筒83固定在泵轴3的外侧，动环82的下部安装在压簧套筒83内部，动环82的底端与压簧套筒83的内部之间设置有压簧84，动环82的顶端与静环81的底端之间紧密接触。机械密封结构使得静环81与动环82之间实现接触密封，能够避免流体介质进入油室及轴承中，从而保障密封的稳定性和使用寿命。
[0018]本技术工作时，电机1驱动泵轴3旋转，利用泵轴带动下部安装的叶轮高速旋转，用于提升水液。泵轴的上部在轴承10中高速旋转时，通过在油室 7内填注润滑油，设置
机封端盖11及油室代替传统立式长轴泵采用的外接冷却水填料结构，能够提高轴承10的稳定性和延长其寿命，而且还能够承受较大的静压力，通过在机封端盖11的内侧与泵轴3之间、油室7的底部内侧与泵轴3 之间各设置有一个机封结构8，能够避免流体介质进入油室及轴承中，从而保障密封的稳定性和使用寿命，使得本技术的立式长轴泵驱动结构能够更稳定的输出。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式长轴泵驱动结构，其特征在于：包括电机(1)、泵壳(2)、泵轴(3)、轴壳(4)、电机支架(5)和轴承室(6)，所述轴壳(4)的顶端外沿与泵壳(2)的底端之间通过螺栓进行连接，所述泵壳(2)的顶端外沿、轴承室(6)的外沿、电机支架(5)的底端外沿之间也通过螺栓进行连接，所述电机(1)固定在电机支架(5)的顶端，所述泵轴(3)的顶端与电机(1)的底部驱动端连接，泵轴(3)竖直设置在轴壳(4)的中央，所述轴承室(6)的内部设置有若干个轴承(10)，所述泵轴(3)的上部固定在轴承(10)中，所述轴承室(6)的顶端固定有轴承压盖(12)，所述轴承室(6)的底端固定有机封端盖(11)，所述机封端盖(11)的底端固定有油室(7)。2.根据权利要求1所述的立式长轴泵驱动结构，其特征在于：所述机封端盖(11)的内侧与泵轴(3)之间设置有一个机封结构(8)，所述油室(7)的底部内侧与泵轴(3)之间也设置有一个机封结构(8)。3.根据权利要求2所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁代锋，王金雨，王润红，
申请(专利权)人：天津凯润泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：