本发明专利技术涉及原料搅拌技术领域，具体地说，涉及用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置。其包括壳体，壳体的内侧转动设置有旋转板，旋转板表面开设有空腔，空腔内设置有导向板，导向板用于对壳体内壁附着的物料进行刮除，导向板通过驱动件进行驱动，壳体的表面设置有加料件，加料件包括加料仓，加料仓的内侧设置有辊轴，导向板在被驱动件驱动伸出导向板时会接触壳体的内壁。本发明专利技术通过导向板与壳体内壁接触，壳体内壁附着的物料便会被清除，加快了物料的混合效率，并通过导向板向上对辊轴挤压推动，剂料便会受到振动影响，使得剂料震动向下进入，避免剂料堵塞在加料仓和辊轴之间，使得剂料均匀添加至壳体内与物料混合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置
[0001]本专利技术涉及原料搅拌
，具体地说，涉及用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置。
技术介绍
[0002]电缆通过一根或多根绝缘线芯、包覆层和护套层(护套层以下简称护套)组成的，其中，对于护套来说，护套常为聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，此护套具有较高的防腐耐磨性，以利于电缆在多种外围环境下使用。
[0003]其中，护套在进行加工时，首先就是需要多种物料在混合装置内搅拌混合，来使得多种物料被充分混合，以确保形成的物料可被使用在电缆领域中，但是目前的混合搅拌装置中通过转板在筒内转动搅拌物料，且为了利于物料混合，使得转板与筒壁之间存在间隙，这就导致了大量附着在筒壁上的物料无法被刮除搅拌，使得整体物料混合的效果产生问题；
[0004]并且，在随着物料搅拌的过程，需要实时的添加混合剂或其它剂料与物料配合使用，但是在进行添加混合剂或其它剂料时，剂料由进口进入，大量的剂料由进口下落会堆积在物料内一处位置，转板也无法与进口进行配合处理分散剂料，这就导致剂料无法均匀分散混合在物料内，影响了护套物料的混合搅拌效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体，所述壳体的内侧转动设置有旋转板，所述旋转板表面开设有空腔，所述空腔内设置有用于伸出旋转板内侧的导向板，所述导向板用于对壳体内壁上附着的物料进行刮除，所述导向板通过驱动件进行驱动，所述壳体的表面设置有加料件，所述加料件包括安装在壳体上用于添加剂料的加料仓，所述加料仓的内侧滑动设置有用于延缓剂料下落的辊轴，所述导向板在被驱动件驱动伸出导向板时会接触壳体的内壁，并对辊轴向上压出。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧且靠近顶部的位置安装有进料仓；所述旋转板的一侧通过旋转电机连接，且旋转电机设置在壳体上。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述旋转板为“十”字形结构，所述空腔在“十”字形结构的旋转板上对应开设；所述导向板的端部为弧形结构。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述旋转板的中心部开设有凹槽，所述驱动件设置在凹槽的内侧，且驱动件设置有多组，驱动件包括与相对的两个导向板进行螺纹连接的驱动丝杆，且驱动丝杆通过安装在凹槽内的双轴电机传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的表面对称开设有安装腔，所述安装
腔的内侧均滑动设置有封闭板，所述封闭板用于阻挡导向板离开旋转板内所形成的空间区域。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述加料仓的内壁开设有用于辊轴进行滑动连接的滑槽,所述辊轴在接触导向板时可被挤压转动。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧还设置有排料件，所述排料件包括安装在壳体底部的排料仓，所述排料仓内通过设置的挡板进行密封。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧安装有用于支撑壳体的支架，所述支架上设置有接料仓。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧为开口状，且壳体的开口侧上安装有盖板，所述旋转板的一侧与盖板转动连接，所述支架的顶部安装有用于对盖板支撑的横杆。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述接料仓的内侧设置有呈“三角”结构的导料板，所述导料板用于引导物料进入接料仓的方向。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过驱动件驱动导向板向外伸出与壳体内壁接触，导向板和旋转板的连接配合对壳体的内壁进行刮除，壳体内壁附着的物料便会被清除，导向板复位，旋转板会充分对物料混合搅拌，加快了物料的混合效率；通过辊轴的设置，剂料通过辊轴阻挡下料缓慢至壳体内，并配合旋转板的转动，使得剂料分散混合在物料内搅拌，剂料在物料内均匀混合，保持物料成型的精度；随着导向板向上还会对辊轴挤压推动，剂料便会受到振动影响，剂料震动向下进入，避免剂料堵塞在加料仓和辊轴之间，使得剂料均匀添加至壳体内与物料混合，提升物料的混合效率及精度。
[0018]2、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过导向板设置有多个，每个导向板在对应的空腔内滑动伸出，加大了旋转板的混合效率；通过导向板的弧形面接触壳体内壁时相对减小摩擦力，降低壳体内壁磨损的情况。
[0019]3、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过旋转板带动导向板转动伸出，导向板对辊轴形成向上推力的同时，也对辊轴形成一个摩擦旋转力，使得辊轴可进行旋转向上运动，来使得辊轴通过转动压迫侧方的剂料，加快剂料的分散脱离向下效果，提升整个装置的的混合效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的壳体和旋转板结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的旋转板结构剖面图；
[0023]图4为本专利技术的导向板和驱动件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的驱动件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的加料件结构剖面图；
[0026]图7为本专利技术的排料件结构拆分图；
[0027]图8为本专利技术的支架和接料仓结构示意图。
[0028]图中各个标号意义为：
[0029]1、壳体；11、盖板；12、进料仓；2、旋转板；21、旋转电机；3、导向板；31、安装腔；4、驱动件；41、驱动丝杆；42、双轴电机；5、封闭板；6、加料件；61、加料仓；62、辊轴；63、滑槽；7、排料件；71、排料仓；72、挡板；8、支架；81、横杆；9、接料仓；91、导料板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供了用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体1，壳体1的内侧转动设置有旋转板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧转动设置有旋转板(2)，其特征在于：所述旋转板(2)表面开设有空腔，所述空腔内设置有用于伸出旋转板(2)内侧的导向板(3)，所述导向板(3)用于对壳体(1)内壁上附着的物料进行刮除，所述导向板(3)通过驱动件(4)进行驱动，所述壳体(1)的表面设置有加料件(6)，所述加料件(6)包括安装在壳体(1)上用于添加剂料的加料仓(61)，所述加料仓(61)的内侧滑动设置有用于延缓剂料下落的辊轴(62)，所述导向板(3)在被驱动件(4)驱动伸出导向板(3)时会接触壳体(1)的内壁，并对辊轴(62)向上压出。2.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧且靠近顶部的位置安装有进料仓(12)；所述旋转板(2)的一侧通过旋转电机(21)连接，且旋转电机(21)设置在壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述旋转板(2)为“十”字形结构，所述空腔在“十”字形结构的旋转板(2)上对应开设；所述导向板(3)的端部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述旋转板(2)的中心部开设有凹槽，所述驱动件(4)设置在凹槽的内侧，且驱动件(4)设置有多组，驱动件(4)包括与相对的两个导向板(3)进行螺纹连接的驱动丝杆(41)，且驱动丝杆(41)通过安装在凹槽内的双轴电机(42)传动连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文树，乔元朝，林文禄，曹卫明，
申请(专利权)人：天长市富达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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