本申请公开了一种防止槽式输送机漏料装置，涉及水泥熟料生产技术领域，包括碳硅铝复合板、鱼鳞片和导料槽，导料槽上均匀焊接有固定螺栓，固定螺栓上螺接有固定螺母，碳硅铝复合板和鱼鳞片通过固定螺栓分别固定在内侧和外侧；导料槽沿长度方向的两端处分别连接有导料槽支架，两组导料槽支架之间焊接有槽钢，槽钢和鱼鳞片之间均匀设置有弹性可调式顶紧装置；鱼鳞片远离碳硅铝复合板的一侧设置有顶紧支架，顶紧支架贴近槽钢的一侧均匀设置有预紧机构。本申请便于在生产过程中可避免漏料现象，结构整齐有序，密封效果良好，提高了熟料输送机设备外部形象，降低了环保事故发生，同时减少了员工的工作量，进而减轻工作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种防止槽式输送机漏料装置
[0001]本技术涉及水泥熟料生产
，具体涉及一种防止槽式输送机漏料装置。
技术介绍
[0002]槽式输送机输送的是高温熟料，槽式输送机与导料槽之间有80mm的间隙，使用的是废旧输送带作为挡皮，耐高温性差，在出现红料时容易燃烧，一方面会造成消防安全事故，另一方面侧挡皮燃烧后失去挡皮原有作用，冒灰造成环境污染，在设备工作过程中，如果在下料口处重新安装挡皮，会存在危险操作，所以只有等到设备停机时才能补充更换挡皮，在等待的这一段时间内，输送机缺失挡皮处持续漏料，不但造成熟料的损失，而且侧挡漏料处需要工作人员每班进行清理，造成岗位人员劳动强度加大。基于此，我们提出一种防止槽式输送机漏料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防止槽式输送机漏料装置，在生产过程中可避免漏料现象，结构整齐有序，密封效果良好，提高了熟料输送机设备外部形象，降低了环保事故发生，同时减少了员工的工作量，进而减轻工作人员的劳动强度。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种防止槽式输送机漏料装置，包括碳硅铝复合板、鱼鳞片和导料槽，所述导料槽上均匀焊接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺接有固定螺母，所述碳硅铝复合板和鱼鳞片通过固定螺栓分别固定在内侧和外侧，且固定螺母位于鱼鳞片远离碳硅铝复合板的一侧；
[0006]所述导料槽沿长度方向的两端处分别连接有导料槽支架，两组所述导料槽支架之间焊接有槽钢，所述槽钢和鱼鳞片之间均匀设置有弹性可调式顶紧装置；
[0007]所述鱼鳞片远离碳硅铝复合板的一侧设置有顶紧支架，所述顶紧支架贴近槽钢的一侧均匀设置有预紧机构。
[0008]优选地，所述弹性可调式顶紧装置是由圆柱长杆、插筒、导向挡体、弹簧和调节螺母组成，所述圆柱长杆的一端与顶紧支架和鱼鳞片相连接，所述插筒活动套接在圆柱长杆上，所述插筒插接固定在槽钢远离碳硅铝复合板的一侧，且插筒伸入槽钢的内腔。
[0009]基于上述技术特征，便于圆柱长杆在插筒中活动。
[0010]优选地，所述调节螺母活动套接在圆柱长杆的另一端上，且调节螺母的外部与插筒内腔远离碳硅铝复合板的一端相螺接。
[0011]基于上述技术特征，便于对调节螺母在插筒上进行螺纹旋拧调节。
[0012]优选地，所述弹簧和导向挡体均位于插筒的内腔，且弹簧和导向挡体均活动套接在圆柱长杆上，所述导向挡体是由导向柱和挡柱组成，所述导向柱位于弹簧的内腔，所述挡柱位于弹簧贴近碳硅铝复合板的一侧。
[0013]基于上述技术特征，通过导向挡体便于对弹簧在插筒中进行轴线方向上的稳定弹性伸缩。
[0014]优选地，所述预紧机构包括预紧螺栓和预紧螺母，所述预紧螺母螺接在预紧螺栓上，且预紧螺母位于顶紧支架远离鱼鳞片的一侧，所述顶紧支架远离鱼鳞片的一侧壁开设有与预紧螺栓相配合的预紧孔。
[0015]基于上述技术特征，便于对预紧螺栓在预紧孔中进行旋拧。
[0016]优选地，所述鱼鳞片上开设有与固定螺栓相配合的固定孔。
[0017]基于上述技术特征，便于对碳硅铝复合板和鱼鳞片分别在内外侧处的安装固定。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：一方面通过拧动弹性可调式顶紧装置中的调节螺母，可调整弹簧的张紧力，调整后达到碳硅铝复合板与输送机侧面的接触力适中；另一方面，在局部有间隙大或小的情况下，可以通过调整预紧机构的松紧，使得碳硅铝复合板与输送机侧面间隙达到最佳状态，从而在生产过程中可避免漏料现象，结构整齐有序，密封效果良好，提高了熟料输送机设备外部形象，降低了环保事故发生，同时减少了员工的工作量，进而减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0020]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
碳硅铝复合板，2
‑
鱼鳞片，3
‑
导料槽，4
‑
导料槽支架，5
‑
固定螺栓，6
‑
槽钢，7
‑
弹性可调式顶紧装置，8
‑
插筒，9
‑
导向挡体，10
‑
弹簧，11
‑
顶紧支架，1101
‑
预紧孔，12
‑
调节螺母，13
‑
预紧螺栓。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0024]本技术提供的一种实施例：如图1所示，一种防止槽式输送机漏料装置，包括碳硅铝复合板1、若干组数量的鱼鳞片2和导料槽3，导料槽3上依次间隔150mm焊接有M12*50的固定螺栓5，焊接前固定螺栓5尾部需要割除，固定螺栓5上螺接有固定螺母，碳硅铝复合板1和鱼鳞片2通过割除尾部的固定螺栓5分别固定在内侧和外侧，且固定螺母位于鱼鳞片2远离碳硅铝复合板1的一侧；每组鱼鳞片2上开设有与固定螺栓5相配合的两组固定孔201，便于配合固定螺栓5和固定螺母对碳硅铝复合板1和鱼鳞片2分别在内外侧处的安装固定；对碳硅铝复合板1固定在内侧时，相邻两块碳硅铝复合板1的交叉方向要符合输送机运行方向，防止运行中刮翘碳硅铝复合板1。
[0025]如图1和图2所示，导料槽3沿长度方向的两端处分别连接有导料槽支架4，两组导料槽支架4之间焊接有槽钢6，槽钢6和鱼鳞片2之间均匀设置有弹性可调式顶紧装置7；弹性可调式顶紧装置7是由圆柱长杆、插筒8、导向挡体9、弹簧10和调节螺母12组成，圆柱长杆的一端与顶紧支架11和鱼鳞片2相连接，插筒8插接固定在槽钢6远离碳硅铝复合板1的一侧，且插筒8伸入槽钢6的内腔，插筒8活动套接在圆柱长杆上，便于圆柱长杆在插筒8中活动。
[0026]如图1和图2所示，调节螺母12活动套接在圆柱长杆的另一端上，且调节螺母12的
外部与插筒8内腔远离碳硅铝复合板1的一端相螺接，便于对调节螺母12在插筒8上进行螺纹旋拧调节；弹簧10和导向挡体9均位于插筒8的内腔，且弹簧10和导向挡体9均活动套接在圆柱长杆上，导向挡体9是由导向柱和挡柱组成，导向柱位于弹簧10的内腔，挡柱位于弹簧10贴近碳硅铝复合板1的一侧，通过导向挡体9便于对弹簧10在插筒8中进行圆柱长杆轴线方向上的稳定弹性伸缩。
[0027]如图2所示，鱼鳞片2远离碳硅铝复合板1的一侧设置有顶紧支架11，顶紧支架11贴近槽钢6的一侧均匀设置有预紧机构；预紧机构包括预紧螺栓13和预紧螺母，预紧螺母螺接在预紧螺栓13上，且预紧螺母位于顶紧支架11远离鱼鳞片2的一侧，顶紧支架11远离鱼鳞片2的一侧壁开设有与预紧螺栓13相配合的预紧孔1101，便于对预紧螺栓13在预紧孔1101中进行旋拧。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止槽式输送机漏料装置，包括碳硅铝复合板(1)、鱼鳞片(2)和导料槽(3)，其特征在于：所述导料槽(3)上均匀焊接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)上螺接有固定螺母，所述碳硅铝复合板(1)和鱼鳞片(2)通过固定螺栓(5)分别固定在内侧和外侧，且固定螺母位于鱼鳞片(2)远离碳硅铝复合板(1)的一侧；所述导料槽(3)沿长度方向的两端处分别连接有导料槽支架(4)，两组所述导料槽支架(4)之间焊接有槽钢(6)，所述槽钢(6)和鱼鳞片(2)之间均匀设置有弹性可调式顶紧装置(7)；所述鱼鳞片(2)远离碳硅铝复合板(1)的一侧设置有顶紧支架(11)，所述顶紧支架(11)贴近槽钢(6)的一侧均匀设置有预紧机构。2.根据权利要求1所述的一种防止槽式输送机漏料装置，其特征在于：所述弹性可调式顶紧装置(7)是由圆柱长杆、插筒(8)、导向挡体(9)、弹簧(10)和调节螺母(12)组成，所述圆柱长杆的一端与顶紧支架(11)和鱼鳞片(2)相连接，所述插筒(8)活动套接在圆柱长杆上，所述插筒(8)插接固定在槽钢(6)远离碳硅铝复合板(1)的一侧，且插筒(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋君，刘宏超，亢小勇，郭喜强，
申请(专利权)人：金隅台泥代县环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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